一种马达分离送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马达分离送料机构，包括马达1（1‑1）、马达2（2‑1）、凸轮1（1‑2）、凸轮2（2‑2）、材料移载机构1（1‑3、1‑4）、材料移载机构2（2‑3、2‑4）、压料机构（020、016）、入料轨道与盖板（015）、底座（014）、马达固定板（011）、支撑板（012、013）和滑轨1（1‑5）、滑轨2（2‑5）；此机构为左右两轨道，可以同时将4颗材料分离送入下一工位，在不增加设备体积和复杂程度前提下，使机台速度与效率成倍增加。

【技术实现步骤摘要】
一种马达分离送料机构
本技术涉及精密机械，电子元器件的生产
的元器件送料机构。
技术介绍
目前在电子元器件生产行业对元器件的分选测试镭射包装中，对在轨道和盖板中排列整齐相互紧密靠在一起的元器件，都是对2颗材料同时进行送料，如技术专（2016202191440）送料机构的送料方式；而随电子元器件行业人工成本增加，行业竞争激烈的情况下，亟待一种生产速度成培增加、结构紧凑，运动精准的送料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有元器件生产行业和元器件设备生产行业存在的问题，提供一种马达分离送料机构。本技术包括底座（014）、入料轨道与盖板（015）、支撑板（012、013）设于底座（014）上，马达固定板（011）、固定板（017）设于支撑板（012、013）上，支撑柱（018）设于固定板（017）上，轨道固定板（019）设于支撑板（012）与支撑柱（018）上，压料机构（020、016）和入料轨道与盖板（015）设于轨道固定板（019）上；所述马达1（1-1）旋转驱动凸轮1（1-2）旋转，再推动凸轮随动器1（1-6）移动，凸轮随动器1（1-6）推动移载板1（1-7）直线移动，再驱动材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器固定块（04）前后移动，弹簧（1-9）驱动材料移载机构1（1-3、1-4）复位；所述弹簧（1-9）一端设于弹簧固定柱1（1-12）上另一端设于弹簧固定柱11（1-10）上，弹簧固定柱1（1-12）设于轨道固定板（019）上，弹簧固定柱11（1-10）设于移载板1（1-7）上；所述移载板1（1-7）设于滑轨1（1-5）滑块上，滑轨1（1-5）设于轨道固定板（019）上；材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器1（1-6）设于移载板1（1-7）；所述材料移载机构1（1-3、1-4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构1（1-3、1-4）各有一组材料检知器（1-11）检知材料有无。所述马达2（2-1）旋转驱动凸轮2（2-2）旋转，再推动凸轮随动器2（2-6）移动，凸轮随动器2（2-6）推动移载板2（2-7）直线移动，再推动材料移载机构2（2-3、2-4）前后移动，弹簧（2-9）驱动材料移载机构2（2-3、2-4）复位；所述弹簧（2-9）一端设于弹簧固定柱2（2-12）上另一端设于弹簧固定柱22（2-10）上，弹簧固定柱2（2-12）设于固定板（017）上，弹簧固定柱22（2-10）设于移载板2（2-7）上；所述移载板2（2-7）设于滑轨2（2-5）上，滑轨2（2-5）设于轨道固定板（017）上；材料移载机构2（2-3、2-4）和凸轮随动器2（2-6）设于移载板2（2-7）上；所述材料移载机构2（2-3、2-4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构2（2-3、2-4）各有一组材料检知器（2-11）检知材料有无；所述压料机构（020、016）包括固定块（01）、压头固定块（02）、凸轮随动器（03）、凸轮随动器固定块（04）、轴（05）、轴承（06）、压头（07）；所述轴承（06）设于固定块（01）上，轴（05）设于轴承（06）上，压头固定块（02）设于轴（05）上，压头（07）设于压头固定块（04）上，凸轮随动器（03）设于凸轮随动器固定块（04）上；所述凸轮随动器固定块（04）前后移动驱动凸轮随动器（03）前后移动，凸轮随动器（03）推动压头固定块（02）绕轴（05）旋转，再驱动压头（07）上下移动，凸轮随动器固定块（04）前移动使压头（07）下移压料，凸轮随动器固定块（04）后移动使压头（07）上移放料；所述入料轨道与盖板（015）内的材料（9）分2轨道紧密排列，通过吹气向前移动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的一种马达分离送料机构，每次移载送料4颗材料，比传统的方式一次多2颗材料，可以成培提高生产速度；2、本技术的机构结构简单紧凑，运行精准制做成本相对于传统2颗材料送料机构可以降低很多，便于推广使用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术机构的整体示意图；图2是本技术机构的主视图示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。图1图2所示的，包括底座（014）、入料轨道与盖板（015）、支撑板（012、013）设于底座（014）上，马达固定板（011）、固定板（017）设于支撑板（012、013）上，支撑柱（018）设于固定板（017）上，轨道固定板（019）设于支撑板（012）与支撑柱（018）上，压料机构（020、016）和入料轨道与盖板（015）设于轨道固定板（019）上；所述马达1（1-1）旋转驱动凸轮1（1-2）旋转，再推动凸轮随动器1（1-6）移动，凸轮随动器1（1-6）推动移载板1（1-7）直线移动,再驱动材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器固定块（04）前后移动，弹簧（1-9）驱动材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器固定块（04）复位；所述弹簧（1-9）一端设于弹簧固定柱1（1-12）上另一端设于弹簧固定柱11（1-10）上，弹簧固定柱1（1-12）设于轨道固定板（019）上，弹簧固定柱11（1-10）设于移载板1（1-7）上；所述移载板1（1-7）设于滑轨1（1-5）滑块上，滑轨1（1-5）设于轨道固定板（019）上；材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器1（1-6）设于移载板1（1-7）；所述材料移载机构1（1-3、1-4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构1（1-3、1-4）各有一组材料检知器（1-11）检知材料有无；所述马达2（2-1）旋转驱动凸轮2（2-2）旋转，再推动凸轮随动器2（2-6）移动，凸轮随动器2（2-6）推动移载板2（2-7）直线移动，再推动材料移载机构2（2-3、2-4）前后移动，弹簧（2-9）驱动材料移载机构2（2-3、2-4）复位；所述弹簧（2-9）一端设于弹簧固定柱2（2-12）上另一端设于弹簧固定柱22（2-10）上，弹簧固定柱2（2-12）设于固定板（017）上，弹簧固定柱22（2-10）设于移载板2（2-7）上；所述移载板2（2-7）设于滑轨2（2-5）滑块上，滑轨2（2-5）设于轨道固定板（017）上；材料移载机构2（2-3、2-4）和凸轮随动器2（2-6）设于移载板2（2-7）上；所述材料移载机构2（2-3、2-4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构2（2-3、2-4）各有一组材料检知器（2-11）检知材料有无；所述压料机构（020、016）包括固定块（01）、压头固定块（02）、凸轮随动器（03）、凸轮随动器固定块（04）、轴（05）、轴承（06）、压头（07）；所述凸轮随动器固定块（04）前后移动驱动凸轮随动器（03）前后移动，凸轮随动器（03）推动压头固定块（02）绕轴（05）旋转，再驱动压头（07）上下移动，凸轮随动器固定块（04）前移动使压头（07）下移压料，凸轮随动器固定块（04）后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马达分离送料机构，包括左右两轨道，可以同时将4颗材料分离送入下一工位；其特征在于：包括马达1（1‑1）、凸轮1（1‑2）、凸轮随动器1（1‑6）、移载板1（1‑7）、马达原点检知器1（1‑8）、材料移载机构1（1‑3、1‑4）、滑轨1（1‑5）、马达2（2‑1）、凸轮2（2‑2）、凸轮随动器2（2‑6）、移载板2（2‑7）、马达原点检知器2（2‑8）、材料移载机构2（2‑3、2‑4）、滑轨2（2‑5）、压料机构（020、016）、入料轨道与盖板（015）、底座（014）、马达固定板（011）、支撑板（012、013）、材料检知器（1‑11、2‑11）、弹簧1（1‑9）和弹簧2（2‑9）；所述马达1（1‑1）旋转驱动凸轮1（1‑2）旋转，再推动凸轮随动器1（1‑6）移动，再推动移载板1（1‑7）直线滑动，再推动材料移载机构1（1‑3、1‑4）和左右凸轮随动器固定块（04）前后移动；所述移载板1（1‑7）设于滑轨1（1‑5）滑块上，材料移载机构1（1‑3、1‑4）和凸轮随动器1（1‑6）设于移载板1（1‑7）上；所述材料移载机构1（1‑3、1‑4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构1（1‑3、1‑4）各有一组材料检知器1（1‑11）；所述马达2（2‑1）旋转驱动凸轮2（2‑2）旋转，再推动凸轮随动器2（2‑6）移动，再推动移载板2（2‑7）直线滑动，再推动材料移载机构2（2‑3、2‑4）前后移动；所述移载板2（2‑7）设于滑轨2（2‑5）滑块上，材料移载机构2（2‑3、2‑4）和凸轮随动器2（2‑6）设于移载板2（2‑7）上；所述材料移载机构2（2‑3、2‑4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，材料移载机构2（2‑3、2‑4）各有一组材料检知器2（2‑11）。...

【技术特征摘要】
1.一种马达分离送料机构，包括左右两轨道，可以同时将4颗材料分离送入下一工位；其特征在于：包括马达1（1-1）、凸轮1（1-2）、凸轮随动器1（1-6）、移载板1（1-7）、马达原点检知器1（1-8）、材料移载机构1（1-3、1-4）、滑轨1（1-5）、马达2（2-1）、凸轮2（2-2）、凸轮随动器2（2-6）、移载板2（2-7）、马达原点检知器2（2-8）、材料移载机构2（2-3、2-4）、滑轨2（2-5）、压料机构（020、016）、入料轨道与盖板（015）、底座（014）、马达固定板（011）、支撑板（012、013）、材料检知器（1-11、2-11）、弹簧1（1-9）和弹簧2（2-9）；所述马达1（1-1）旋转驱动凸轮1（1-2）旋转，再推动凸轮随动器1（1-6）移动，再推动移载板1（1-7）直线滑动，再推动材料移载机构1（1-3、1-4）和左右凸轮随动器固定块（04）前后移动；所述移载板1（1-7）设于滑轨1（1-5）滑块上，材料移载机构1（1-3、1-4）和凸轮随动器1（1-6）设于移载板1（1-7）上；所述材料移载机构1（1-3、1-4）通过真空吸取左右2颗材料，移送到下一工位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，
申请(专利权)人：吴飞，
类型：新型
国别省市：河南,41