防盒子堆积的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防盒子堆积的生产线，用于输送盒子，包括桁架、第一传送带、第二传送带和中断机构，中断机构包括基座，基座上设有托板和驱动托板摆动的驱动组件，第二传送带一侧设有传感组件，驱动组件和传感组件均电连接控制器，托板摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置使第一传送带、托板和第二传送带形成连续的输送线，第二极限位置使第一传送带和第二传送带之间具有便于盒子掉落的缺口。控制器通过驱动组件改变托板的位置，智能化地实现盒子脱离生产线，大大提高了自动化生产线的生产效率和保证其安全稳定。此实用新型专利技术用于纸盒生产线领域。

【技术实现步骤摘要】
防盒子堆积的生产线
本技术涉及纸盒生产线领域，特别是涉及一种防盒子堆积的生产线。
技术介绍
纸盒在生产过程中生产速度较快，如果后面的工序速度慢，跟不上上一工序的产出，则会导致纸盒在生产线中积压，即相邻两工序之间有积压，严重时甚至需要前面工序设备停机或人员停工。传统的做法是平衡各个工位的速度，兼顾前后，但在实际生产过程中，设备或操作者总有意外产生，生产线上仍然会产生纸盒积压的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使多余盒子掉落生产线的防盒子堆积的生产线。本技术所采取的技术方案是：防盒子堆积的生产线，用于输送盒子，包括桁架、第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有中断机构，第一传送带、第二传送带和中断机构均固定于桁架上，中断机构包括基座，基座上设有托板和驱动托板摆动的驱动组件，第二传送带一侧的桁架上设有监测盒子位置的传感组件，驱动组件和传感组件均电连接有控制器，托板摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置使第一传送带、托板和第二传送带形成连续的输送线，第二极限位置使第一传送带和第二传送带之间具有便于盒子掉落的缺口。作为上述方案的改进，驱动组件包括气缸和为气缸供气的气泵，气缸包括固定部和活动部，固定部铰接在基座上，活动部铰接托板，气泵连接控制器。作为上述方案的改进，传感组件包括红外线发射器和红外线接收器，红外发射器和红外线接收器分别处于第二传送带的两侧，红外发射器和红外线接收器彼此正对。作为上述方案的改进，第一传送带的左右两侧设有两个第一挡板，第二传送带的左右两侧设有两个第二挡板，两个第一挡板和两个第二挡板均固定在桁架上。作为上述方案的改进，两第二挡板的一端延伸到托板上方。作为上述方案的改进，缺口的下方设有物料盒。本技术的有益效果：此防盒子堆积的生产线通过传感组件识别盒子是否在第二传送带上堆积，然后控制器通过驱动组件改变托板的位置，智能化地实现盒子运动后脱离生产线，特别是大大提高了自动化生产线的生产效率和保证其安全稳定；同时该中断机构结构简单且泛用性强，亦可用于其它物料生产线。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是托板处于第一极限位置的生产线示意图；图2是托板处于第二极限位置的生产线示意图。具体实施方式参照图1和图2，本技术为防盒子堆积的生产线，用于输送盒子，其包括桁架、第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2之间设有中断机构，第一传送带1、第二传送带2和中断机构均固定于桁架上，中断机构包括基座3，基座3上设有托板4和驱动托板4摆动的驱动组件6，第二传送带2一侧的桁架上设有监测盒子位置的传感组件5，驱动组件6和传感组件5均电连接有控制器。控制器采用plc电路控制或继电器电路控制。桁架为常见的支撑体系，在此不赘述。本实施例中，基座3在靠近第二传送带2的一侧。盒子在生产线上的流动方向是：后面的盒子被第一传送带1推动，同时后面的盒子顶住前面的盒子，实现共同移动，附图1和附图2中的箭头表示盒子的运动方向。托板4摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置使第一传送带1、托板4和第二传送带2形成连续的输送线，即第一传送带1的上侧、托板4以及第二传送带2的上侧光顺连接。第二极限位置使第一传送带1和第二传送带2之间具有便于盒子掉落的缺口。实际使用中，第一传送带1和托板4之间、托板4与第二传送带2之间均可以有适量的间隙，不影响盒子移动即可。此防盒子堆积的生产线通过传感组件5识别盒子是否在第二传送带2上堆积，然后控制器通过驱动组件6改变托板4的位置，智能化地实现盒子运动后脱离生产线，特别是大大提高了自动化生产线的生产效率和保证其安全稳定；同时该中断机构结构简单且泛用性强，亦可用于其它物料生产线。作为优选的实施方式，驱动组件6包括气缸和为气缸供气的气泵，气缸包括固定部和活动部，固定部和活动部可相对运动，固定部铰接在基座3上，活动部铰接托板4，气泵连接控制器。另一种实施例是取消基座3，直接将固定部交接在桁架上。作为优选的实施方式，传感组件5包括红外线发射器和红外线接收器，红外发射器和红外线接收器分别处于第二传送带2的两侧，红外发射器和红外线接收器彼此正对。当盒子长时间处于红外发射器和红外线接收器之间，挡住激光束时，控制器识别此时盒子堆积，控制托板4到第二极限位置。作为优选的实施方式，第一传送带1和第二传送带2的左右两侧分别设有两个第一挡板7和两个第二挡板8，两个第一挡板7和两个第二挡板8均固定在桁架上。作为优选的实施方式，两第二挡板8的一端均延伸到托板4上方的左右两侧，进一步防止盒子在移动过程中偏离生产线流水方向。作为优选的实施方式，缺口的下方设有物料盒，用于接收掉落的盒子。当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防盒子堆积的生产线，可输送盒子，其特征在于：包括桁架、第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设有中断机构，所述第一传送带(1)、第二传送带(2)和中断机构均固定于桁架上，所述中断机构包括基座(3)，所述基座(3)上设有托板(4)和驱动托板(4)摆动的驱动组件(6)，所述第二传送带(2)一侧的桁架上设有监测盒子位置的传感组件(5)，所述驱动组件(6)和传感组件(5)均电连接有控制器，所述托板(4)摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置使第一传送带(1)、托板(4)和第二传送带(2)形成连续的输送线，所述第二极限位置使第一传送带(1)和第二传送带(2)之间具有便于盒子掉落的缺口。

【技术特征摘要】
1.防盒子堆积的生产线，可输送盒子，其特征在于：包括桁架、第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设有中断机构，所述第一传送带(1)、第二传送带(2)和中断机构均固定于桁架上，所述中断机构包括基座(3)，所述基座(3)上设有托板(4)和驱动托板(4)摆动的驱动组件(6)，所述第二传送带(2)一侧的桁架上设有监测盒子位置的传感组件(5)，所述驱动组件(6)和传感组件(5)均电连接有控制器，所述托板(4)摆动时具有第一极限位置和第二极限位置，所述第一极限位置使第一传送带(1)、托板(4)和第二传送带(2)形成连续的输送线，所述第二极限位置使第一传送带(1)和第二传送带(2)之间具有便于盒子掉落的缺口。2.根据权利要求1所述的防盒子堆积的生产线，其特征在于：所述驱动组件(6)包括气缸和为气缸供...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，
申请(专利权)人：广州千清丝化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44