一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺制造技术

本发明专利技术涉及自动化喷漆生产线领域，具体涉及一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。其包括有倍速链线体，还包括依次通过倍速链线体连接的上线机构、粉尘清除机构、修色机构、喷漆机构、冷却机构和下线机构。本发明专利技术提供的一种自动喷漆生产线，将倍速链作为运输载体，整合了上线机构、粉尘清除机构、修色机构、喷漆机构、冷却机构和下线机构，本发明专利技术的自动喷漆生产线不仅能够解决平面薄板的喷漆问题，还能对厚板以及带凹槽、圆边板件进行效果良好的自动喷漆；并且能够同时实现油性漆、无溶剂UV漆、水性漆和水性UV漆的喷涂，可以根据需求和成本选择不同的漆种进行喷涂，能节约油漆的使用量和大量的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺
本专利技术涉及自动化输送生产线领域，具体涉及一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。
技术介绍
目前在自动化物料输送流水线中，运用倍速链作为运输方式是自动化物料输送流水线中比较高效、常用的，而工装板则是盛放物料的载体。而在木工行业中，需要运用倍速链传导自动喷漆的工作，而传统的平面往复喷漆生产线只能解决平面薄板的喷漆问题，厚板以及带凹槽、圆边板件的喷漆效果并不好。在喷漆的选择上，传统的喷漆生产线只能喷涂油性漆，而无溶剂UV漆、水性漆和水性UV漆都不能喷。传统的油性漆不仅成本高，而且还容易造成浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体，还包括依次通过倍速链线体连接的上线机构、将工件上的粉尘清除的粉尘清除机构、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构、在工件表面上喷漆干燥的喷漆机构、将工件进行冷却处理的冷却机构、下线机构。其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道和将工件表面喷漆固化的固化装置。其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区和将喷漆烘干的红外干燥区。其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区、将喷漆烘干的红外干燥区和将工件表面喷漆固化的固化装置。本专利技术还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化装置中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构下线。其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为16.5分钟；所述工件的冷却时间为12分钟。本专利技术还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区进行烘干，并送至冷却机构中进行冷却；步骤7，最后将工件送至下线机构下线。其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为30分钟；将工件送至微波干燥区进行脱水的时间为43.5分钟；将工件送至红外干燥区进行烘干的时间为4.5分钟；工件的冷却时间为7.5分钟。本专利技术还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区进行烘干；步骤7，将工件送至固化装置中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤8，最后将工件送至下线机构下线。其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为30分钟；将工件送至微波干燥区进行脱水的时间为43.5分钟；将工件送至红外干燥区进行烘干的时间为4.5分钟；工件的冷却时间为7.5分钟。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种自动喷漆生产线，将倍速链作为运输载体，整合了上线机构、粉尘清除机构、预热机构、修色机构喷漆机构和下线机构，其中的喷漆机构能不仅能够解决平面薄板的喷漆问题，还能对厚板已经带凹槽、圆边板件进行效果良好的喷漆；并且能够同时实现油性漆、无溶剂UV漆、水性漆和水性UV漆的喷涂，可以根据需求和成本选择不同的漆进行喷涂，节约成本的同时还不造成浪费。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例2的结构示意图。图3为本专利技术实施例3的结构示意图。附图标记倍速链线体--1，上线机构--2，粉尘清除机构--3，修色机构--4，喷漆机构--5，静电喷涂机--51，流平表干隧道--52，固化装置--53，微波干燥区--54，红外干燥区--55，干燥区--6，下线机构--7。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1如图1所示，一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体1，还包括依次通过倍速链线体1连接的上线机构2、将工件上粉尘清除的粉尘清除机构3、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构4、在工件表面上喷漆干燥的喷漆机构5、将工件进行冷却处理的冷却机构6、下线机构7。在本实施例的生产线中，喷漆机构5包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机51、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道52和将工件表面喷漆固化的固化装置53。采用本实施例中生产线的一种喷漆工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构2的工装板上，倍速链线体1开始运作，并将工件送至粉尘清除机构3中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构4中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行人工修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构5中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道52中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化机构中进行固化，并送至冷却机构6中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构7下线。具体的，工件在上线机构2中通过机械手进行上料工序，倍速链线体1上安装有工装板，由于每个工装板的宽度一定，故采用盘来作为距离衡量单位；机械手将工件放至工装板上，倍速链带动工装板，将工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体(1)，其特征在于：还包括依次通过倍速链线体(1)连接的上线机构(2)、将工件上的粉尘清除的粉尘清除机构(3)、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构(4)、在工件表面上自动喷漆干燥的喷漆机构(5)、将工件进行冷却处理的冷却机构(6)、下线机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体(1)，其特征在于：还包括依次通过倍速链线体(1)连接的上线机构(2)、将工件上的粉尘清除的粉尘清除机构(3)、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构(4)、在工件表面上自动喷漆干燥的喷漆机构(5)、将工件进行冷却处理的冷却机构(6)、下线机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构(5)包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机(51)、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道(52)和将工件表面喷漆固化的固化装置(53)。3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构(5)包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机(51)、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道(52)、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区(54)和将喷漆烘干的红外干燥区(55)。4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构(5)包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机(51)、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道(52)、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区(54)、将喷漆烘干的红外干燥区(55)和将工件表面喷漆固化的固化装置(53)。5.一种采用权利要求2所述生产线的面漆喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构(2)的工装板上，倍速链线体(1)开始运作，并将工件送至粉尘清除机构(3)中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构(4)中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构(5)中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道(52)中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化装置(53)中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构(7)下线。6.根据权利要求5所述的一种面漆喷涂工艺，其特征在于：将工件送至流平表干隧道(52)中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为16.5分钟；所述工件的冷却时间为12分钟。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶见明，
申请(专利权)人：东莞市辉煌龙腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44