一种新型矿浆杂物过滤装置，适用于金属选矿工艺矿浆中杂物的过滤。本发明专利技术所述的过滤装置为圆筒筛式结构。电动机（13）和摆线针轮减速机（14）通过皮带传动使圆筒筛（5）旋转，粗选矿浆从进口管道（9）进入矿浆分配器（8），通过出浆孔（16）流出到圆筒筛（5）内，矿浆中的杂物被有效过滤在圆筒筛（5）的内壁上，螺旋体（7）将杂物从圆筒筛（5）的另一端旋出，掉落在接料盘（1）上。而矿浆则通过圆筒筛（5）的滤板（6）上筛孔流入锥形料斗（11）中，从出浆管道（12）流入下一工艺，有效清除了粗选精矿中的杂物，实现自动过滤收集。本发明专利技术的矿浆过滤装置，可替代人工实现矿浆中杂物清理，减轻劳动强度，且检修维护量小，在矿山能源、电力、水泥、有色金属等矿浆输送的行业有很大的推广和应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种新型矿浆杂物过滤装置
本专利技术属于有色金属选矿中杂物过滤装置
，主要涉及一种新型矿浆杂物过滤装置。
技术介绍
栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司磨浮车间钼浮选采用一次粗选工艺后，粗精矿通过矿浆管道直接进入钼精选和扫选工艺，其中粗选和精选全部采用浮选柱，扫选采用浮选机。在实际生产工艺中，因矿山爆破开采的矿石中夹杂着导火线、药皮、包装物等，这些琐碎杂物有可能随着矿石直接进入球磨和浮选工艺。特别是进入钼精选工艺系统后，这些杂物容易堵塞精选浮选柱的矿浆分配器、角阀、管道等，同时也对浮选效果和钼精矿质量造成影响。目前针对粗选精矿中的杂物清理工作，都是由操作工使用自制篦子从粗选柱中人工捞取，人工清理的结果是除增加了操作人员的工作量外，且杂物清理效果不佳。
技术实现思路
鉴于现有生产工艺中所存在的问题，本专利技术设计并公开了一种新型矿浆杂物过滤装置，该装置为圆通筛式结构。通过管道将粗选精矿浆引入杂物过滤装置，经过圆筒筛过滤后，矿浆由筛下料斗流入钼精选工艺系统。杂物则利用圆筒筛内壁上的螺旋输送到出口的接料盘，定期进行集中收集。这样就实现了矿浆自动过滤，有效清除了粗选精矿中的杂物。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的具体技术方案是：一种新型矿浆杂物过滤装置，主要由接料盘、皮带轮、轴承座、主轴、圆筒筛、滤板、螺旋件、矿浆分配器、进浆管道、支架、锥形料斗、出浆管道、电动机、摆线针轮减速机、支撑体、出浆孔构成。其中：圆筒筛是采用滤板卷制作的一个圆筒式结构，滤板厚度尺寸为4mm，在圆筒筛的圆筒内设有支撑体、支撑体的一端支撑在圆筒筛的内壁上，另一端焊接固定在圆筒筛内的圆心主轴上，使圆筒筛与主轴连接在一起；圆筒筛的内壁上安装有钢板制成的螺旋件，螺旋件的安装位置是从圆筒筛内壁的一端旋转式的延伸至圆筒筛内壁的另一端；主轴采用DN50mm无缝钢管制作，主轴的两端分别装有滚动轴承；支架采用槽钢焊制而成，支架顶部支架体的两端长度不等，不在一个水平线上，使支架顶部形成一个15°的倾斜状，支架顶部架体的两端安装有轴承座，主轴通过主轴两端的滚动轴承与轴承座固定安装在一起，并使连接固定在主轴上的圆筒筛整体呈倾斜状；锥形料斗是一个上口宽、下口窄的倒锥形长方体，焊接在支架上，置于圆筒筛的正下方，锥形料斗的高度其上开口与主轴平齐；锥形料斗底部的下口与出浆管道连接；进浆管道插入圆筒筛一端的上部；插入圆筒筛内的深度尺寸为200mm；进浆管道与设置在圆筒筛内的矿浆分配器连接在一起；矿浆分配器呈圆柱体形状，水平固定在支架的上方，矿浆分配器的底部均布加工有4个直径尺寸为150mm的出浆孔；接料盘呈梯形状，倾斜焊接固定在锥形料斗一端面的下部，一头宽，一头窄，宽的一端从锥形料斗的一端面伸入到料斗内超过圆筒筛一端200mm处，位置在于圆筒筛的正下方；电动机和摆线针轮减速机并排固定在支架的底部，皮带轮安装固定在摆线针轮减速机和主轴的同一端上，实施皮带的传动。所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：圆筒筛的直径尺寸为1500mm，长度尺寸为2000mm。所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：安装圆筒筛内壁上的螺旋件高度尺寸为100mm。所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：锥形料斗长度尺寸大于圆筒筛长度尺寸，锥形料斗的上开口宽度尺寸大于圆筒筛直径尺寸，采用8mm厚钢板焊制。所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，矿浆分配器长度尺寸为800mm，采用DN400D耐磨瓷管制作。所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：接料盘采用8mm厚钢板焊制。本专利技术所述的一种新型矿浆杂物过滤装置的有益效果是：设计思路新颖、结构简单合理、制作成本低、使用性能好，便于检修维护，特别是本专利技术通过圆筒筛式结构设计，将粗选精矿浆进入圆筒筛内部一端，矿浆通过圆筒筛面上筛孔流入下部料斗，进入钼精选工艺系统。矿浆中的杂物被有效过滤在圆筒筛内壁上，驱动装置通过皮带传动使圆筒筛不停旋转，杂物被内壁上的螺旋输送到另一端出口，落在杂物的接料盘内，定期有岗位人员进行集中收集。这样就实现了矿浆中杂物的自动过滤收集，有效清除了粗选精矿中的杂物。本专利技术的矿浆过滤装置，可替代人工实现矿浆中杂物的清理，减轻工人劳动强度，且检修维护量小，能长久使用。本专利技术在矿山能源、电力、水泥、有色金属等需要矿浆输送的行业具有很大的推广和应用价值。附图说明图1为本专利技术中矿浆过滤装置结构示意图；图2为本专利技术中矿浆过滤装置结构的侧视图；图3为本专利技术中进浆管道与矿浆分配器结构示意图。图中：1、接料盘；2、皮带轮；3、轴承座；4、主轴；5、圆筒筛；6、滤板；7、螺旋件；8、矿浆分配器；9、进浆管道；10、支架；11、锥形料斗；12、出浆管道；13、电动机；14、摆线针轮减速机；15、支撑体；16、出浆孔。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本专利技术所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，主要是由接料盘1、皮带轮2、轴承座3、主轴4、圆筒筛5、滤板6、螺旋件7、矿浆分配器8、进浆管道9、支架10、锥形料斗11、出浆管道12、电动机13、摆线针轮减速机14、支撑体15、出浆孔16构成；其中：圆筒筛5由滤板6卷制为圆筒结构，通过支撑体15焊接固定在主轴4上，主轴4通过轴承座3固定在支架10上；圆筒筛5的内壁上焊接有螺旋体7，螺旋体7高度为100mm，沿圆筒筛5内壁从一端一直延伸到另一端；锥形料斗11采用8mm厚钢板焊制成一个倒锥形长方体，上口宽，下口窄；锥形料斗11上开口宽度大于圆筒筛5的直径，长度大于圆筒筛5长度，放置于圆筒筛5下方，上开口高度位置与圆筒筛5主轴平齐，锥形料斗11焊接在支架10上，锥形料斗11底部的下口直接与出浆管道12连接；进浆管道9直接插入圆筒筛5一端的上部，与圆筒筛5内的矿浆分配器8连接；矿浆分配器8采用耐磨陶瓷管制成圆柱体形状，固定在支架10上方，矿浆分配器8的底部均布切割4个出浆孔；接料盘1采用8mm厚的钢板焊制成梯形，一头宽一头窄，宽的一头从锥形料斗11的一端面深入，深入长度超过圆筒筛5一端200mm，处于圆通筛5正下方，接料盘1整体倾斜焊接固定在锥形料斗11一端面的下部；电动机13和摆线针轮减速机14构成驱动装置，整体固定支架10上，摆线针轮减速机一端安装皮带轮2，并与主轴4上的皮带轮2实现皮带传动，使圆筒筛5连续旋转；支架10采用槽钢焊接制成，支架10顶部支架体的两端长度不等，顶部呈15°倾斜，底部水平，支架10顶部两端安装两套轴承座3，圆筒筛5的主轴4通过轴承座3安装在支架10上，整体呈15°倾斜。在实际操作中，电动机13和摆线针轮减速机14利用皮带轮2来进行皮带传动，使圆筒筛5旋转，粗选矿浆从进口管道9进入矿浆分配器8，通过出浆孔16流出到圆筒筛5内，矿浆从滤板6的筛孔流入锥形料斗11中，从出浆管道12流入下一工艺。杂物被过滤在圆筒筛5内壁上，随着圆筒筛5不停旋转，螺旋件7将杂物从圆筒筛5的另一端旋出，掉落在接料盘1上进行收集，定期清理，从而实现了矿浆中杂物的自动连续过滤收集。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型矿浆杂物过滤装置，其特征是：所述的新型矿浆杂物过滤装置主要由接料盘（1）、皮带轮（2）、轴承座（3）、主轴（4）、圆筒筛（5）、滤板（6）、螺旋件（7）、矿浆分配器（8）、进浆管道（9）、支架（10）、锥形料斗（11）、出浆管道（12）、电动机（13）、摆线针轮减速机（14）、支撑体（15）、出浆孔（16）构成；其中：圆筒筛（5）是采用滤板（6）卷制成的圆筒式结构，滤板（6）厚度尺寸为4mm；在圆筒筛（5）的圆筒内设置有支撑体（15）；支撑体（15）的一端支撑在圆筒筛（5）的内壁上，另一端焊接固定在圆筒筛（5）内圆心的主轴（4）上，使圆筒筛（5）与主轴（4）连接在一起；圆筒筛（5）的内壁上装有钢板制成的螺旋件（7），螺旋件（7）安装位置从圆筒筛（5）内壁的一端旋转式的延伸至圆筒筛（5）内壁的另一端；主轴（4）采用DN50mm钢管制作；主轴（4）的两端分别装有滚动轴承；支架（10）采用槽钢焊制，支架（10）顶部支架体的两端长度尺寸不等，两端部不在一个水平线上，使支架（10）顶部形成一个呈15°的倾斜状；支架（10）顶部支架体上两端安装有轴承座（3），主轴（4）通过主轴（4）两端上的滚动轴承与轴承座（3）固定配合；并使连接固定在主轴（4）的圆筒筛（5）整体呈倾斜状；锥形料斗（11）是一个上口宽、下口窄的倒锥形长方体；锥形料斗（11）焊接在支架（10）上，位置在圆筒筛（5）的正下方；锥形料斗（11）的高度其上开口与主轴（4）平齐；锥形料斗（11）底部的下口与出浆管道（12）连接；进浆管道（9）插入圆筒筛（5）一端的上部，插入的深度尺寸为200mm；进浆管道（9）与设置在圆筒筛（5）内的矿浆分配器（8）连接在一起；矿浆分配器（8）呈圆柱体形状，水平固定在支架（10）上方，矿浆分配器（8）的底部均布有4个直径尺寸为150mm的出浆孔（16）；接料盘（1）呈梯形状，一头宽、一头窄，倾斜焊接固定在锥形料斗（11）一个端面的下部，接料盘（1）宽的一端从锥形料斗（11）的一个端面伸入到锥形料斗（11）内超过圆筒筛（5）一端200mm处，处于圆筒筛（5）的正下方；电动机（13）和摆线针轮减速机（14）并排固定在支架（10）的底部，皮带轮安装在在摆线针轮减速机（14）和主轴（4）的同一端上，实现皮带传动。...
【技术特征摘要】
1.一种新型矿浆杂物过滤装置，其特征是：所述的新型矿浆杂物过滤装置主要由接料盘（1）、皮带轮（2）、轴承座（3）、主轴（4）、圆筒筛（5）、滤板（6）、螺旋件（7）、矿浆分配器（8）、进浆管道（9）、支架（10）、锥形料斗（11）、出浆管道（12）、电动机（13）、摆线针轮减速机（14）、支撑体（15）、出浆孔（16）构成；其中：圆筒筛（5）是采用滤板（6）卷制成的圆筒式结构，滤板（6）厚度尺寸为4mm；在圆筒筛（5）的圆筒内设置有支撑体（15）；支撑体（15）的一端支撑在圆筒筛（5）的内壁上，另一端焊接固定在圆筒筛（5）内圆心的主轴（4）上，使圆筒筛（5）与主轴（4）连接在一起；圆筒筛（5）的内壁上装有钢板制成的螺旋件（7），螺旋件（7）安装位置从圆筒筛（5）内壁的一端旋转式的延伸至圆筒筛（5）内壁的另一端；主轴（4）采用DN50mm钢管制作；主轴（4）的两端分别装有滚动轴承；支架（10）采用槽钢焊制，支架（10）顶部支架体的两端长度尺寸不等，两端部不在一个水平线上，使支架（10）顶部形成一个呈15°的倾斜状；支架（10）顶部支架体上两端安装有轴承座（3），主轴（4）通过主轴（4）两端上的滚动轴承与轴承座（3）固定配合；并使连接固定在主轴（4）的圆筒筛（5）整体呈倾斜状；锥形料斗（11）是一个上口宽、下口窄的倒锥形长方体；锥形料斗（11）焊接在支架（10）上，位置在圆筒筛（5）的正下方；锥形料斗（11）的高度其上开口与主轴（4）平齐；锥形料斗（11）底部的下口与出浆管道（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，晁彦德，周明敏，薛浩，白松波，刘矿春，张修科，薛花强，李保卫，
申请(专利权)人：栾川龙宇钼业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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