一种用于曲轴生产的倒角磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴生产的倒角磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述工作台的顶部滑动安装有支架，且支架位于固定座的一侧，所述固定座上开设有放置腔，所述放置腔的底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱的顶端延伸至固定座的上方，且转动柱的顶端固定套接有砂轮，所述砂轮上固定套接有砂带，所述固定座靠近支架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有丝杆，所述支架上固定套接有丝杆导套，且丝杆转动贯穿丝杆导套并与丝杆导套传动连接。本实用新型专利技术不仅可以对曲轴工件上的倒角进行磨削加工，而且结构简单，制作简便，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴生产的倒角磨削装置
本技术涉及磨削装置
，尤其涉及一种用于曲轴生产的倒角磨削装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，曲轴一般由主轴颈、连杆轴径、曲柄、平衡块、台阶轴、前端和后端等工件组成，曲轴承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴生产过程中都需要对曲轴工件的倒角进行磨削加工，现有的方法一般采用铣刀削加工的方式，但是专用的铣床价格昂贵，中小企业难以配备，另外铣刀的损耗也较大，这些无疑都增加了企业的加工成本和负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于曲轴生产的倒角磨削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于曲轴生产的倒角磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述工作台的顶部滑动安装有支架，且支架位于固定座的一侧，所述固定座上开设有放置腔，所述放置腔的底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转动柱，所述转动柱的顶端延伸至固定座的上方，且转动柱的顶端固定套接有砂轮，所述砂轮上固定套接有砂带，所述固定座靠近支架的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有丝杆，所述支架上固定套接有丝杆导套，且丝杆转动贯穿丝杆导套并与丝杆导套传动连接，所述支架远离固定座的一侧固定安装有位于固定座顶部的挡板，且丝杆远离步进电机的一端转动安装在挡板上，所述支架靠近砂轮的一侧分别焊接有第一夹持块和固定块，且固定块位于第一夹持块的上方，所述第一夹持块位于丝杆的上方，所述固定块的顶部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆活动贯穿固定块并固定安装有第二夹持块，所述第二夹持块位于第一夹持块的上方，且第一夹持块与第二夹持块相对应设置。优选的，所述丝杆上开设有外螺纹，丝杆导套的内壁上开设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆导套内壁上的内螺纹相适配。优选的，所述支架上开设有第一通孔，且丝杆导套固定套接在第一通孔内。优选的，所述挡板上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承座，且丝杆远离步进电机的一端转动安装于轴承座上。优选的，所述放置腔的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内固定套接有轴承，且转动柱转动安装于轴承内。优选的，所述固定块上开设有第三通孔，且夹紧气缸的活塞杆滑动贯穿第三通孔并延伸至第三通孔的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过旋转电机、转动柱、砂轮、砂带、步进电机、丝杆、丝杆导套、第一夹持块、第二夹持块和夹紧气缸，能够方便快捷的对曲轴工件上的倒角进行磨削，磨削速度快且效率高，本技术不仅可以对曲轴工件上的倒角进行磨削加工，而且结构简单，制作简便，便于推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于曲轴生产的倒角磨削装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于曲轴生产的倒角磨削装置中转动柱、砂轮和砂带的俯视图。图中：1工作台、2旋转电机、3固定座、4放置腔、5转动柱、6砂轮、7砂带、8步进电机、9丝杆、10丝杆导套、11支架、12挡板、13轴承座、14第一夹持块、15第二夹持块、16固定块、17夹紧气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于曲轴生产的倒角磨削装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定座3，工作台1的顶部滑动安装有支架11，且支架11位于固定座3的一侧，固定座3上开设有放置腔4，放置腔4的底部内壁上固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定安装有转动柱5，转动柱5的顶端延伸至固定座3的上方，且转动柱5的顶端固定套接有砂轮6，砂轮6上固定套接有砂带7，固定座3靠近支架11的一侧固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴固定安装有丝杆9，支架11上固定套接有丝杆导套10，且丝杆9转动贯穿丝杆导套10并与丝杆导套10传动连接，支架11远离固定座3的一侧固定安装有位于固定座3顶部的挡板12，且丝杆9远离步进电机8的一端转动安装在挡板12上，支架11靠近砂轮6的一侧分别焊接有第一夹持块14和固定块16，且固定块16位于第一夹持块14的上方，第一夹持块14位于丝杆9的上方，固定块16的顶部固定安装有夹紧气缸17，夹紧气缸17的活塞杆活动贯穿固定块16并固定安装有第二夹持块15，第二夹持块15位于第一夹持块14的上方，且第一夹持块14与第二夹持块15相对应设置，本技术不仅可以对曲轴工件上的倒角进行磨削加工，而且结构简单，制作简便，便于推广使用。丝杆9上开设有外螺纹，丝杆导套10的内壁上开设有内螺纹，且丝杆9上的外螺纹与丝杆导套10内壁上的内螺纹相适配，支架11上开设有第一通孔，且丝杆导套10固定套接在第一通孔内，挡板12上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承座13，且丝杆9远离步进电机8的一端转动安装于轴承座13上，放置腔4的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内固定套接有轴承，且转动柱5转动安装于轴承内，固定块16上开设有第三通孔，且夹紧气缸17的活塞杆滑动贯穿第三通孔并延伸至第三通孔的外部，本技术通过旋转电机2、转动柱5、砂轮6、砂带7、步进电机8、丝杆9、丝杆导套10、第一夹持块14、第二夹持块15和夹紧气缸17，能够方便快捷的对曲轴工件上的倒角进行磨削，磨削速度快且效率高，本技术不仅可以对曲轴工件上的倒角进行磨削加工，而且结构简单，制作简便，便于推广使用。本技术中，使用过程如下：先通过夹紧气缸17活塞杆的伸缩,把曲轴上所需要打磨的工件夹持固定在第一夹持块14与第二夹持块15之间，然后开启旋转电机2，通过旋转电机2的输出轴带动转动柱5旋转，转动柱5又带动砂轮6和砂带7旋转，与此同时，开启步进电机8，通过步进电机8的输出轴带动丝杆9转动，丝杆9转动带动丝杆导套10移动，丝杆导套10又带动支架11向砂轮6的方向移动，支架11又通过第一夹持块14和第二夹持块15把曲轴上所需要打磨的工件向砂轮6的方向移动，这样砂轮6和砂带7在旋转的过程中就可以对工件上的倒角进行磨削加工，结构简单，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于曲轴生产的倒角磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述工作台(1)的顶部滑动安装有支架(11)，且支架(11)位于固定座(3)的一侧，所述固定座(3)上开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)的底部内壁上固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)的顶端延伸至固定座(3)的上方，且转动柱(5)的顶端固定套接有砂轮(6)，所述砂轮(6)上固定套接有砂带(7)，所述固定座(3)靠近支架(11)的一侧固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴固定安装有丝杆(9)，所述支架(11)上固定套接有丝杆导套(10)，且丝杆(9)转动贯穿丝杆导套(10)并与丝杆导套(10)传动连接，所述支架(11)远离固定座(3)的一侧固定安装有位于固定座(3)顶部的挡板(12)，且丝杆(9)远离步进电机(8)的一端转动安装在挡板(12)上，所述支架(11)靠近砂轮(6)的一侧分别焊接有第一夹持块(14)和固定块(16)，且固定块(16)位于第一夹持块(14)的上方，所述第一夹持块(14)位于丝杆(9)的上方，所述固定块(16)的顶部固定安装有夹紧气缸(17)，所述夹紧气缸(17)的活塞杆活动贯穿固定块(16)并固定安装有第二夹持块(15)，所述第二夹持块(15)位于第一夹持块(14)的上方，且第一夹持块(14)与第二夹持块(15)相对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴生产的倒角磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述工作台(1)的顶部滑动安装有支架(11)，且支架(11)位于固定座(3)的一侧，所述固定座(3)上开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)的底部内壁上固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)的顶端延伸至固定座(3)的上方，且转动柱(5)的顶端固定套接有砂轮(6)，所述砂轮(6)上固定套接有砂带(7)，所述固定座(3)靠近支架(11)的一侧固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴固定安装有丝杆(9)，所述支架(11)上固定套接有丝杆导套(10)，且丝杆(9)转动贯穿丝杆导套(10)并与丝杆导套(10)传动连接，所述支架(11)远离固定座(3)的一侧固定安装有位于固定座(3)顶部的挡板(12)，且丝杆(9)远离步进电机(8)的一端转动安装在挡板(12)上，所述支架(11)靠近砂轮(6)的一侧分别焊接有第一夹持块(14)和固定块(16)，且固定块(16)位于第一夹持块(14)的上方，所述第一夹持块(14)位于丝杆(9)的上方，所述固定块(16)的顶部固定安装有夹紧气缸(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍利，范宁川，
申请(专利权)人：重庆瑁得机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50