一种新型节能工厂化食用菌生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，所述的拌料室内设置拌料水管，所述的蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，所述的冷却室内设置进水管和出水管，所述的灭菌室内与蒸汽管相连，所述的灭菌室内设置有汽水管，所述的拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，所述的拌料水管与废气管之间设置有换热器，总体上，本发明专利技术具有结构简单，安装使用方便，能够有效提高能源利用率，降低能源消耗，节约能源和水资源，有效降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能工厂化食用菌生产系统
本专利技术属于食用菌培育
，涉及一种食用菌生产系统，特别是一种新型节能工厂化食用菌生产系统。
技术介绍
食用菌是以农林作物秸秆、枝条等废弃物为原料生产的营养丰富、味道鲜美的食品。食用菌利用种植业生产的纤维素、木质素为人类提供菌类蛋白，同时为种植业提供有机肥料，为养殖业提供饲料。食用菌不但可供人类直接食用，而且可以加工成粉料，作为各种食品例如面包、面条和饮料等食品的添加剂，有的食用菌通过加工还可提炼成多种药品和保健品，因而发展工厂化食用菌生产，具有十分广阔的市场前景，是一种造福人类的朝阳产业。现有的食用菌培育，在拌料时一般使用常温水进行拌料，拌料完成后进行装瓶送入灭菌室高温蒸汽灭菌，灭菌过程中需要使用大量的蒸汽，能源消耗高，冷却室中冷却过程中循环水回水需要降温重新使用，能源消耗较高，能源利用不合理，能源消耗较高，大大增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型节能工厂化食用菌生产系统，结构简单，安装使用方便，能够有效提高能源利用率，降低能源消耗，节约能源和水资源，有效降低生产成本，具有极高的使用价值。本专利技术的目的是这样实现的：一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，所述的拌料室内设置拌料水管，所述的蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，所述的冷却室内设置进水管和出水管，所述的灭菌室内与蒸汽管相连，所述的灭菌室内设置有汽水管，所述的拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，所述的拌料水管与废气管之间设置有换热器。所述的拌料水管中出水温度为60~80℃。所述的灭菌室采用高温流动灭菌方法进行灭菌。所述的汽水管上还设置有放空管。本专利技术产生的有益效果是：一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，在拌料室对培养基进行拌料，拌料室内设置拌料水管，为拌料提供水资源，拌料水管中出水温度为60~80℃，使用较高的温度拌料能够直接杀死部分细菌，同时在装瓶进入灭菌室后升温过程中有效减少蒸汽用量，蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，使用蒸汽锅炉进行蒸汽生产，自来水管方便向锅炉中补充水，废气管方便排放产生的废气，冷却室内设置进水管和出水管，冷却室中使用水对培养基进行降温，冷水从进水管进入使培养基温度降低，水温升高后从出水管排出冷却室，灭菌室内与蒸汽管相连，通过蒸汽管为灭菌室提供蒸汽，灭菌室采用循环窑高温流动灭菌方法进行灭菌，能够提高灭菌效率，保证灭菌效果，灭菌室内设置有汽水管，方便将灭菌室内的汽水排出，汽水管上还设置有放空管，便于排出管道中的空气，拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，使用出水管和汽水管中高温水为拌料水管提供较高温度的水，拌料水管与废气管之间设置有换热器，将锅炉余热进行利用，有效提高废热利用率，节约能源，降低生产成本。总体上，本专利技术具有结构简单，安装使用方便，能够有效提高能源利用率，降低能源消耗，节约能源和水资源，有效降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。附图说明图1为本专利技术的方框结构示意图。图中：1、拌料室2、灭菌室3、冷却室4、蒸汽锅炉5、拌料水管6、蒸汽管7、废气管8、自来水管9、进水管10、出水管11、汽水管12、换热器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进一步的说明。实施例1如附图1所示，一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室1、灭菌室2、冷却室3、蒸汽锅炉4，所述的拌料室1内设置拌料水管5，所述的蒸汽锅炉4与蒸汽管6、废气管7、自来水管8相连，所述的冷却室3内设置进水管9和出水管10，所述的灭菌室2内与蒸汽管6相连，所述的灭菌室2内设置有汽水管11，所述的拌料水管5与出水管10、自来水管8、汽水管11通过阀门相连，所述的拌料水管5与废气管7之间设置有换热器12。所述的拌料水管5中出水温度为60~80℃。所述的灭菌室2采用高温流动灭菌方法进行灭菌。所述的汽水管11上还设置有放空管。本专利技术在使用时：一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，在拌料室对培养基进行拌料，拌料室内设置拌料水管，为拌料提供水资源，拌料水管中出水温度为60~80℃，使用较高的温度拌料能够直接杀死部分细菌，同时在装瓶进入灭菌室后升温过程中有效减少蒸汽用量，蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，使用蒸汽锅炉进行蒸汽生产，自来水管方便向锅炉中补充水，废气管方便排放产生的废气，冷却室内设置进水管和出水管，冷却室中使用水对培养基进行降温，冷水从进水管进入使培养基温度降低，水温升高后从出水管排出冷却室，灭菌室内与蒸汽管相连，通过蒸汽管为灭菌室提供蒸汽，灭菌室采用循环窑高温流动灭菌方法进行灭菌，能够提高灭菌效率，保证灭菌效果，灭菌室内设置有汽水管，方便将灭菌室内的汽水排出，汽水管上还设置有放空管，便于排出管道中的空气，拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，使用出水管和汽水管中高温水为拌料水管提供较高温度的水，拌料水管与废气管之间设置有换热器，将锅炉余热进行利用，有效提高废热利用率，节约能源，降低生产成本。总体上，本专利技术具有结构简单，安装使用方便，能够有效提高能源利用率，降低能源消耗，节约能源和水资源，有效降低生产成本，具有极高的使用价值的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的拌料室内设置拌料水管，所述的蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，所述的冷却室内设置进水管和出水管，所述的灭菌室内与蒸汽管相连，所述的灭菌室内设置有汽水管，所述的拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，所述的拌料水管与废气管之间设置有换热器。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能工厂化食用菌生产系统，包括拌料室、灭菌室、冷却室、蒸汽锅炉，其特征在于：所述的拌料室内设置拌料水管，所述的蒸汽锅炉与蒸汽管、废气管、自来水管相连，所述的冷却室内设置进水管和出水管，所述的灭菌室内与蒸汽管相连，所述的灭菌室内设置有汽水管，所述的拌料水管与出水管、自来水管、汽水管通过阀门相连，所述的拌料水管与废气管之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马威，姬利强，李山雷，曹崇敏，
申请(专利权)人：河南龙丰食用菌产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41