一种钢条截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢条截断装置，属于链条加工设备，旨在提供一种准确的调节截断钢条长度的效果的钢条截断装置，其技术方案如下，包括基座，所述基座上沿钢条的传输方向依次设置有输送台与截断台，所述输送台上设有用于将钢条输送至截断台的输送机构，所述截断台上设有用于截断钢条的切刀，所述截断台上在切刀背离输送台的一侧设有调节机构，所述调节机构包括供钢条端部抵接的限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种钢条截断装置
本技术涉及链条加工设备，特别涉及一种钢条截断装置。
技术介绍
链条大量应用在各种需要链传动的领域，多起到动力传输、拉曳、起重等作用。链条在加工过程中，首先需要将较长的原料钢条截断成短钢条，短钢条经过对接、焊接、校正、表面处理等一系列工序后，制成可供使用的链条。目前，现有专利中授权公告号为CN202667511U的中国技术专利公开了一种钢丝截断机构，它包括固定墙板，固定墙板上安装有钢丝输送辊，钢丝输送辊右侧设置托丝架，钢丝输送辊左侧设置钢丝托块，钢丝托块左侧设置钢丝切断机构，钢丝切断机构包括固定在限位底座上端的下刀和设置在下刀上方的上刀，托丝架、钢丝托块和下刀上均设置有穿过钢丝的导丝孔。这种钢丝截断机构所切断的钢丝远离钢丝托块的一端为悬空状态，在切断钢丝的过程中，钢丝会因为切断机构的作用产生晃动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢条截断装置，有利于提高钢条在切割过程中的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢条截断装置，包括基座，所述基座上沿钢条的传输方向依次设置有输送台与截断台，所述输送台上设有用于将钢条输送至截断台的输送机构，所述截断台上设有用于截断钢条的切刀，所述截断台上在切刀背离输送台的一侧设有调节机构，所述调节机构包括供钢条端部抵接的限位板。通过采用上述技术方案，输送机构将长度较长的待截断原料钢条不断的向切刀运送，直至抵触在限位板上，使用切刀将原料钢条截断成较短的钢条，通过调节机构调节限位板与切刀之间的距离，从而调节所截断钢条的长度。钢条在截断时，其前端抵触在限位板上，减少了在截断过程中钢条前端的晃动，增强了截断钢条过程的稳定性。进一步的，所述调节机构还包括设置在截断台上的丝杠座，所述丝杠座中穿设有丝杠，所述限位板连接在丝杠接近切刀的一端，所述丝杠的另一端设置有用于旋转丝杠的把手。通过采用上述技术方案，丝杠座与切刀的位置相对固定，通过把手旋转丝杠，使得丝杠在丝杠座中沿水平方向移动，带动限位板移动，改变限位板相对于切刀的距离，从而调节所截断钢条的长度；丝杠采用梯形丝杠，具有自锁功能，限位板不会因钢条的抵触产生位置，使得所截断钢条的长度一致性较好。进一步的，所述输送机构包括传送轮一与传送轮二，所述传送轮一的圆周壁上设置有传送槽一，所述传送轮二圆周壁上设置有传送槽二，所述传送槽一与传送槽二之间形成用于夹持运送钢条的空隙。通过采用上述技术方案，传送轮一与传送轮二配合夹持钢条向截断台输送，钢条沿空隙的导向进行传输，有利于传输过程的稳定性。进一步的，所述输送台背离传送轮一的一侧设有传动齿轮一，所述传动齿轮一旁设有与传动齿轮一啮合的传动齿轮二，所述传动齿轮一上穿设有转轴一，所述转轴一与传送轮一连接，所述传动齿轮二上穿设有转轴二，所述转轴二与传送轮二连接，所述基座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带，所述皮带与传动齿轮一连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带带动传动齿轮一转动，通过转轴一带动传送轮一转动，传动齿轮一带动啮合的传动齿轮二转动，传动齿轮二通过转轴二带动传送轮二转动，为钢条的输送提供动力，驱动电机运转速度较快，从而将钢条较快的向截断台方向运送。进一步的，所述输送台远离截断台的一侧设有导向块，所述导向块上沿空隙的延伸方向开设有导向孔一。通过采用上述技术方案，钢条通过导向孔一送入空隙进行运送，通过导向孔一，在将钢条向空隙送入的过程中，保持输送方向的稳定，减少钢条跑偏情况的发生。进一步的，所述截断台上位于切刀接近输送台一端设有导向板，所述导向板上开设用于引导钢条向切刀输送的导向孔二。通过采用上述技术方案，导向孔二将从空隙运送的钢条引向截断台，在钢条传输的过程中对钢条进行导向，限制钢条传输的方向，有利于对钢条进行稳定的截断。进一步的，所述截断台上位于切刀背离输送台的一侧设有搁板，所述搁板上设有处于导向孔二延伸方向上的缺口。通过采用上述技术方案，钢条经过切刀后，通过缺口抵触在限位板上，导向块二与搁板共同支撑钢条，在切刀对钢条进行截断作业时，提供足够的支撑效果，避免钢条产生晃动，影响截断效果。进一步的，所述截断台上设有驱动切刀做上下往复运动的切刀驱动机构。通过采用上述技术方案，切刀驱动机构驱动切刀做上下往复运动，从而对运送至此的钢条进行切割加工成较短的钢条。进一步的，所述截断台上位于切刀下方设置有用于将截断钢条导出的收料槽。通过采用上述技术方案，切刀截断后的较短的钢条从收料槽滑出，便于进行收集，同时不会积聚在基座上妨碍切刀工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、传送槽一与传送槽二形成空隙，通过空隙牢固地夹持钢条传送，传送轮一配合传送轮二不断的向切刀输送钢条；2、通过导向孔一与导向孔二保持钢条运送方向的稳定，减少钢条跑偏情况的发生；3、搁板配合导向板，共同支撑钢条，在切刀对钢条进行截断作业时，提供足够的支撑效果；4、通过丝杠调节限位板的位置，限位板控制切刀截断钢条的长度，达到适配不同链条规格的效果；5、切刀截断后的较短的钢条从收料槽滑出，便于进行收集，同时避免短钢条积聚在基座上妨碍切刀工作。附图说明图1是实施例中用于体现整体的结构示意图；图2是实施例中用于体现驱动电机的结构示意图；图3是实施例中用于体现调节机构的结构示意图。图中，1、基座；11、输送台；12、截断台；2、导向块；21、导向孔一；30、输送机构；31、传送轮一；311、传送槽一；32、传送轮二；321、传送槽二；4、导向板；41、导向孔二；5、驱动电机；51、皮带；52、传动齿轮一；53、转轴一；54、传动齿轮二；55、转轴二；6、切刀；61、切刀驱动机构；7、搁板；71、缺口；80、调节机构；8、丝杠座；81、丝杠；82、限位板；83、把手；9、收料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种钢条截断装置，如图1所示，包括基座1，基座1上由左至右依次设有输送台11与截断台12，输送台11上设有用于将钢条向截断台12输送的输送机构30，截断台12上左侧设有切刀6以及驱动切刀6作上下往复运动的切刀驱动机构61，截断台12右侧设有调节机构80，调节结构80包括用于抵接钢条端部以限制其继续运动的限位板82。参考图1，调节机构80还包括设置在截断台12右侧的丝杠座8，丝杠座8中穿设有丝杠81，限位板82连接在丝杠81接近切刀6的一端，丝杠81远离切刀6的一端设置有把手83(见图3)，通过握持把手83旋转丝杠81，改变限位板82与切刀6的相对距离，从而调整所截断钢条的长度。丝杠81采用螺纹升角小于静摩擦角的梯形丝杠，具有自锁功能，不会因钢条抵触在限位板82上产生的力产生移动，保持加工过程中限位板82位置的稳定，使得截断钢条的长度保持一致，减小产生误差的可能。参考图1，输送台11左端固定连接有导向块2，导向块2上开设有导向孔一21，导向孔一21的开孔方向与钢条运送方向一致。参考图1，输送机构30包括转动连接在输送台11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢条截断装置，包括基座(1)，所述基座(1)上沿钢条的传输方向依次设置有输送台(11)与截断台(12)，所述输送台(11)上设有用于将钢条输送至截断台(12)的输送机构(30)，所述截断台(12)上设有用于截断钢条的切刀(6)，其特征是：所述截断台(12)上在切刀(6)背离输送台(11)的一侧设有调节机构(80)，所述调节机构(80)包括供钢条端部抵接的限位板(82)。

【技术特征摘要】
1.一种钢条截断装置，包括基座(1)，所述基座(1)上沿钢条的传输方向依次设置有输送台(11)与截断台(12)，所述输送台(11)上设有用于将钢条输送至截断台(12)的输送机构(30)，所述截断台(12)上设有用于截断钢条的切刀(6)，其特征是：所述截断台(12)上在切刀(6)背离输送台(11)的一侧设有调节机构(80)，所述调节机构(80)包括供钢条端部抵接的限位板(82)。2.根据权利要求1所述的一种钢条截断装置，其特征是：所述调节机构(80)还包括设置在截断台(12)上的丝杠座(8)，所述丝杠座(8)中穿设有丝杠(81)，所述限位板(82)连接在丝杠(81)接近切刀(6)的一端，所述丝杠(81)的另一端设置有用于旋转丝杠(81)的把手(83)。3.根据权利要求1所述的一种钢条截断装置，其特征是：所述输送机构(30)包括传送轮一(31)与传送轮二(32)，所述传送轮一(31)的圆周壁上设置有传送槽一(311)，所述传送轮二(32)圆周壁上设置有传送槽二(321)，所述传送槽一(311)与传送槽二(321)之间形成用于夹持运送钢条的空隙。4.根据权利要求3所述的一种钢条截断装置，其特征是：所述输送台(11)背离传送轮一(31)的一侧设有传动齿轮一(52)，所述传动齿轮一(52)旁设有与传动齿轮一(52)啮合的传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振，
申请(专利权)人：南京欧澳链条有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32