一种转动滤杂的环保型中药提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转动滤杂的环保型中药提取装置，包括壳体和余热回收腔，所述壳体通过隔板分隔形成提取腔和滤杂腔，壳体上端设有上盖，上盖上设有粉碎电机，粉碎电机下端设有粉碎轴，粉碎轴外围设有转动切割刀片和转动轴承，转动轴承两侧设有转动支撑板和支撑底杆，加热提取腔内壁设有固定刀片和电热丝，滤杂腔中部设有转动轴、滤网罩和挡板，滤杂腔右侧设有风机和吹气管道，壳体左壁设有余热回收腔，余热回收腔内设有螺旋管道。本实用新型专利技术能够稳定高效进行中药切割粉碎并通过煎煮方式提取中药，通过转动的滤网罩配合挡板连续自动清理药渣，并设置余热回收腔回收蒸汽余热并回收药液蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种转动滤杂的环保型中药提取装置
本技术涉及中药提取领域，具体是一种转动滤杂的环保型中药提取装置。
技术介绍
中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。中药治疗的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。其中水煎煮法是最常用的方法。现有技术中，中药材水煮出药液进行回收非常普遍，但是药材中有效成分提取效率相对较低；在预先对药材粉碎加工后进行水煮的过程中，药渣的过滤效率相对有限，不利于大量加工时使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转动滤杂的环保型中药提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转动滤杂的环保型中药提取装置，包括壳体和余热回收腔，所述壳体通过隔板密封分隔形成设置有加热提取腔和滤杂腔，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述上盖上端中部铆接设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎轴，所述粉碎轴外围上部两侧对称焊接设置有转动切割刀片，所述粉碎轴外围下端转动设置有转动轴承，所述转动轴承两侧对称焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板中通过转动销转动设置有支撑底杆，所述加热提取腔两侧内壁位于所述转动切割刀片下方对称焊接设置有固定刀片，所述加热提取腔内壁缠绕设置有电热丝，所述加热提取腔下端中部连接设置有输送管道，所述输送管道上设有阀门，所述滤杂腔中部径向转动设置有转动轴，所述转动轴外围焊接设置有滤网罩，所述滤杂腔两侧位于所述滤网罩下方对称焊接设置有挡板，所述滤杂腔右侧位于所述挡板下方连接设置有出料管道，所述滤杂腔左侧位于所述挡板上方连接设置有排杂管道，所述滤杂腔右侧中部铆接设置有风机，所述风机的输出端贯穿所述滤杂腔右侧连接设置有吹气管道，所述壳体左壁铆接设置有余热回收腔，所述余热回收腔内设置有螺旋管道，所述余热回收腔上端中部连接设置有进液管，所述余热回收腔左壁下部连接设置有出液管，所述螺旋管道右端位于所述滤杂腔内连接设置有集气罩。作为本技术进一步的方案：所述粉碎电机的输出端活动贯穿所述上盖。作为本技术进一步的方案：所述转动支撑板为两片平行的金属板组成。作为本技术进一步的方案：所述支撑底杆末端向下倾斜且所述支撑底杆和所述转动支撑板转动连接处设有扭转弹簧。作为本技术进一步的方案：所述转动轴和所述输送管道下端相对应，所述转动轴末端位于所述壳体正面连接有输出端逆时针转动的电机。作为本技术进一步的方案：所述滤网罩为圆柱状金属网结构且前后端面封闭焊接固定在所述转动轴外围。作为本技术进一步的方案：所述挡板为相对内侧向上倾斜且和所述滤网罩下部侧面活动贴合的金属滤网板。作为本技术进一步的方案：所述吹气管道通过卡扣铆接固定在所述滤杂腔内右壁且表面垂直均匀分布有多组和所述滤网罩相对的喷嘴。作为本技术进一步的方案：所述螺旋管道为不锈钢材质螺旋形管道，所述螺旋管道左端贯穿所述余热回收腔左壁上部和外界连通，所述螺旋管道右端贯穿所述余热回收腔右壁下部和所述滤杂腔内连通。作为本技术进一步的方案：所述集气罩开口和所述滤网罩相对应且开口处镶嵌有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时药材通过进料管进入加热提取腔内，启动粉碎电机带动粉碎轴转动，支撑底杆在扭转弹簧作用下末端和加热提取腔底部压紧接触，转动支撑板和支撑底杆通过转动轴承和粉碎轴相对转动，从而能够稳定支撑粉碎轴在加热提取腔中转动，同时支撑底杆的弹性转动结构也能够对加工时的振动起到缓冲作用；粉碎轴带动转动切割刀片和固定刀片相对转动对药材进行粉碎切割，粉碎后的药材在加热提取腔中，加水后启动电热丝加热，在煎煮的过程中药材中的有效成分进入水中，粉碎后的药材能够提高药材有效成分提取的效率；完成后开启输送管道将药渣和药液排出，药液通过滤网罩的过滤后，药渣被截留，药液可以通过出料管道排出收集，与此同时，启动转动轴末端的电机带动转动轴和滤网罩逆时针转动，此时滤网罩表面截留的药渣能够在滤网罩和挡板活动贴合处被刮落并通过挡板导引从排杂管道进行集中收集，这样的设计能够避免滤网罩表面大量药渣残留造成堵塞影响到药液收集，连续自动集中药渣能够提高过滤效率，从而提高加工效率；同步启动风机，风机通过吹气管道向滤网罩吹气，气流带动高温药液散发的蒸汽一同通过滤网罩，能够避免药渣堵塞在滤网罩网孔的缝隙中，从而进一步彻底将药渣清理干净；同时高温气流通过集气罩进入螺旋管道中，从进液管向余热回收腔中注入换热介质，这样可以通过螺旋管道与高温气体换热，这样既能够有效回收余热，同时还可以使蒸汽降温冷凝，药液蒸汽在冷凝后通过螺旋管道回流并从集气罩落在挡板表面并过滤留下，这样能够提高药液的利用率，避免有效成分浪费。附图说明图1为一种转动滤杂的环保型中药提取装置的结构示意图。图2为一种转动滤杂的环保型中药提取装置中余热回收腔的结构示意图。图中：1-壳体，2-加热提取腔，3-滤杂腔，4-上盖，5-进料管，6-粉碎电机，7-粉碎轴，8-转动切割刀片，9-转动轴承，10-转动支撑板，11-支撑底杆，12-固定刀片，13-电热丝，14-输送管道，15-转动轴，16-滤网罩，17-挡板，18-出料管道，19-排杂管道，20-风机，21-吹气管道，22-余热回收腔，23-螺旋管道，24-进液管，25-出液管，26-集气罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种转动滤杂的环保型中药提取装置，包括壳体1和余热回收腔22，所述壳体1通过隔板密封分隔形成设置有加热提取腔2和滤杂腔3，所述壳体1上端铆接设置有上盖4，所述上盖4上端左侧连接设置有进料管5，所述上盖4上端中部铆接设置有粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出端活动贯穿所述上盖4，所述粉碎电机6的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎轴7，所述粉碎轴7外围上部两侧对称焊接设置有转动切割刀片8，所述粉碎轴7外围下端转动设置有转动轴承9，所述转动轴承9两侧对称焊接设置有转动支撑板10，所述转动支撑板10为两片平行的金属板组成，所述转动支撑板10中通过转动销转动设置有支撑底杆11，所述支撑底杆11末端向下倾斜且所述支撑底杆11和所述转动支撑板10转动连接处设有扭转弹簧，所述加热提取腔2两侧内壁位于所述转动切割刀片8下方对称焊接设置有固定刀片12，所述转动切割刀片8和所述固定刀片12配合能够对物料完成粉碎切割，所述加热提取腔2内壁缠绕设置有电热丝13，所述电热丝13的控制线路和固定电路相连接，所述加热提取腔2下端中部连接设置有输送管道14，所述输送管道14上设有阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动滤杂的环保型中药提取装置，包括壳体(1)和余热回收腔(22)，其特征在于，所述壳体(1)通过隔板密封分隔形成设置有加热提取腔(2)和滤杂腔(3)，所述壳体(1)上端铆接设置有上盖(4)，所述上盖(4)上端左侧连接设置有进料管(5)，所述上盖(4)上端中部铆接设置有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)外围上部两侧对称焊接设置有转动切割刀片(8)，所述粉碎轴(7)外围下端转动设置有转动轴承(9)，所述转动轴承(9)两侧对称焊接设置有转动支撑板(10)，所述转动支撑板(10)中通过转动销转动设置有支撑底杆(11)，所述加热提取腔(2)两侧内壁位于所述转动切割刀片(8)下方对称焊接设置有固定刀片(12)，所述加热提取腔(2)内壁缠绕设置有电热丝(13)，所述加热提取腔(2)下端中部连接设置有输送管道(14)，所述输送管道(14)上设有阀门，所述滤杂腔(3)中部径向转动设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)外围焊接设置有滤网罩(16)，所述滤杂腔(3)两侧位于所述滤网罩(16)下方对称焊接设置有挡板(17)，所述滤杂腔(3)右侧位于所述挡板(17)下方连接设置有出料管道(18)，所述滤杂腔(3)左侧位于所述挡板(17)上方连接设置有排杂管道(19)，所述滤杂腔(3)右侧中部铆接设置有风机(20)，所述风机(20)的输出端贯穿所述滤杂腔(3)右侧连接设置有吹气管道(21)，所述壳体(1)左壁铆接设置有余热回收腔(22)，所述余热回收腔(22)内设置有螺旋管道(23)，所述余热回收腔(22)上端中部连接设置有进液管(24)，所述余热回收腔(22)左壁下部连接设置有出液管(25)，所述螺旋管道(23)右端位于所述滤杂腔(3)内连接设置有集气罩(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种转动滤杂的环保型中药提取装置，包括壳体(1)和余热回收腔(22)，其特征在于，所述壳体(1)通过隔板密封分隔形成设置有加热提取腔(2)和滤杂腔(3)，所述壳体(1)上端铆接设置有上盖(4)，所述上盖(4)上端左侧连接设置有进料管(5)，所述上盖(4)上端中部铆接设置有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)外围上部两侧对称焊接设置有转动切割刀片(8)，所述粉碎轴(7)外围下端转动设置有转动轴承(9)，所述转动轴承(9)两侧对称焊接设置有转动支撑板(10)，所述转动支撑板(10)中通过转动销转动设置有支撑底杆(11)，所述加热提取腔(2)两侧内壁位于所述转动切割刀片(8)下方对称焊接设置有固定刀片(12)，所述加热提取腔(2)内壁缠绕设置有电热丝(13)，所述加热提取腔(2)下端中部连接设置有输送管道(14)，所述输送管道(14)上设有阀门，所述滤杂腔(3)中部径向转动设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)外围焊接设置有滤网罩(16)，所述滤杂腔(3)两侧位于所述滤网罩(16)下方对称焊接设置有挡板(17)，所述滤杂腔(3)右侧位于所述挡板(17)下方连接设置有出料管道(18)，所述滤杂腔(3)左侧位于所述挡板(17)上方连接设置有排杂管道(19)，所述滤杂腔(3)右侧中部铆接设置有风机(20)，所述风机(20)的输出端贯穿所述滤杂腔(3)右侧连接设置有吹气管道(21)，所述壳体(1)左壁铆接设置有余热回收腔(22)，所述余热回收腔(22)内设置有螺旋管道(23)，所述余热回收腔(22)上端中部连接设置有进液管(24)，所述余热回收腔(22)左壁下部连接设置有出液管(25)，所述螺旋管道(23)右端位于所述滤杂腔(3)内连接设置有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正强，
申请(专利权)人：梁正强，
类型：新型
国别省市：四川,51