一种板栗切口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板栗切口装置，包括进料器、筛分器、导料轮、切刀、伸缩机构；所述进料器为缩口向下的通孔容器，进料器下方出口正对安装有筛分器，筛分器底部设置有偏心轮使得筛分器上下抖动，筛分器出口处两侧有多个导料轮，多个导料轮以两侧对称分布形成通道且导料轮形成的通道与筛分器出口方向一致，在导料轮形成的通道终端位置中部有切刀，切刀可相对于导料轮形成通道左右上下移动；控制系统控制切刀左右上下移动，使得切刀始终位于最后两个导料轮中间位置。本实用新型专利技术通过导料轮和切刀的设置，使得板栗切口时切刀可针对性调整，并且有效避免高性能的控制要求，进而有效降低成本，且工作过程可靠，结构易于调整和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种板栗切口装置
本技术方便食品加工
，特别是涉及一种板栗切口装置。
技术介绍
现有技术中的板栗切口机在切口时常出现小板栗切不到、大板栗容易切到板栗肉的情况，这主要是由于走料的凹槽大小和高度不能调节造成的。对此，现有技术中有单位研发基于视觉识别的板栗切口机，但基于视觉识别意味着对控制系统的性能要求极高，从而导致设备成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种板栗切口装置，该板栗切口装置通过导料轮和切刀的设置，使得板栗切口时切刀可针对性调整，并且有效避免高性能的控制要求，进而有效降低成本。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种板栗切口装置，包括进料器、筛分器、导料轮、切刀、伸缩机构；所述进料器为缩口向下的通孔容器，进料器下方出口正对安装有筛分器，筛分器底部设置有偏心轮使得筛分器上下抖动，筛分器出口处两侧有多个导料轮，多个导料轮以两侧对称分布形成通道且导料轮形成的通道与筛分器出口方向一致，在导料轮形成的通道终端位置中部有切刀，切刀可相对于导料轮形成通道左右上下移动；控制系统控制切刀左右上下移动，使得切刀始终位于最后两个导料轮中间位置。所述筛分器出口处正对设置有换向通道，换向通道出口正对导料轮形成的通道初始端。所述导料轮形成的通道处有导料带，导料带位于两侧导料轮的内侧位置。所述导料轮底部通过定位杆可转动固定，定位杆底部设置有伸缩机构，伸缩机构由控制系统连接控制，伸缩机构的伸缩方向和定位杆的移动方向均与导料轮形成的通道方向相垂直。所述伸缩机构为电控液压组件。所述筛分器出口位置开口宽度小于10cm。所述切刀两侧有安装杆，安装杆安装在控制系统控制的位移控制机构上。所述切刀还可以上下移动。本技术的有益效果在于：通过导料轮和切刀的设置，使得板栗切口时切刀可针对性调整，并且有效避免高性能的控制要求，进而有效降低成本，且工作过程可靠，结构易于调整和维护。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：11-进料器，12-筛分器，13-换向通道，21-导料带，22-导料轮，23-切刀，24-定位杆，25-伸缩机构，26-安装杆。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种板栗切口装置，包括进料器11、筛分器12、导料轮22、切刀23、伸缩机构25；所述进料器11为缩口向下的通孔容器，进料器11下方出口正对安装有筛分器12，筛分器12底部设置有偏心轮使得筛分器12上下抖动，筛分器12出口处两侧有多个导料轮22，多个导料轮22以两侧对称分布形成通道且导料轮22形成的通道与筛分器12出口方向一致，在导料轮22形成的通道终端位置中部有切刀23，切刀23可相对于导料轮22形成通道左右上下移动；控制系统控制切刀23左右上下移动，使得切刀23始终位于最后两个导料轮22中间位置。由此，可以调整切刀23的位置，实现对板栗的精准切口。一般而言，导料轮22向内挤压，将板栗挤向切刀23位置，完成切口，此时由于最后两个导料轮22的相对位置可轻易由控制系统得到，因此待切口板栗的大小可以通过较为简单的方式计算得到，同时由于经过一段时间的挤压，板栗在切刀23位置时较平整的一面会在侧面，故切刀23切口位置可预期，从而避免对性能要求较高的计算。进一步，为有效控制板栗进入导料轮22形成的通道的速率，所述筛分器12出口处正对设置有换向通道13，换向通道13出口正对导料轮22形成的通道初始端。更进一步，为避免板栗在通过导料轮22形成的通道时卡入缝隙中，所述导料轮22形成的通道处有导料带21，导料带21位于两侧导料轮22的内侧位置。导料带21的具体设置可采用多种方式，如套装在单边导料轮22上形成履带，又如固定在第一个和最后一个导料轮22内侧上，但一般而言以履带的方式最佳。导料轮22左右移动完成对板栗的挤压，作为控制导料轮22左右移动的一种最优选方案，所述导料轮22底部通过定位杆24可转动固定，定位杆24底部设置有伸缩机构25，伸缩机构25由控制系统连接控制，伸缩机构25的伸缩方向和定位杆24的移动方向均与导料轮22形成的通道方向相垂直。具体的，所述伸缩机构25为电控液压组件。采用电控液压组件的优势在于，一般电控液压组件都自带同步压力测量，并且成本也不高，因此可以避免设置额外的压力测量装置，从而降低设备成本。所述筛分器12出口位置开口宽度小于10cm。所述切刀23两侧有安装杆26，安装杆26安装在控制系统控制的位移控制机构上。由此，对于切刀23的左右上下移动，可由一个两自由度同步位移控制设备实现，但目前市场上两自由度同步位移控制设备类型众多，对于其中哪种两自由度同步位移控制设备能够实现更高的性价比，还需进一步测试。由此，控制系统的核心芯片采用任意48引脚以上的cortex-M0单片机即可，成本极低，即使采用现成的开发板也能轻易将成本控制在50元以内，而且可以将能耗降到极低的水平，从而避免采用高成本、高出错率、高能耗的视觉识别控制相关芯片，同时自动切口效果有保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板栗切口装置，包括进料器(11)、筛分器(12)、导料轮(22)、切刀(23)、伸缩机构(25)，其特征在于：所述进料器(11)为缩口向下的通孔容器，进料器(11)下方出口正对安装有筛分器(12)，筛分器(12)底部设置有偏心轮使得筛分器(12)上下抖动，筛分器(12)出口处两侧有多个导料轮(22)，多个导料轮(22)以两侧对称分布形成通道且导料轮(22)形成的通道与筛分器(12)出口方向一致，在导料轮(22)形成的通道终端位置中部有切刀(23)，切刀(23)可相对于导料轮(22)形成通道左右上下移动；控制系统控制切刀(23)左右上下移动，使得切刀(23)始终位于最后两个导料轮(22)中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种板栗切口装置，包括进料器(11)、筛分器(12)、导料轮(22)、切刀(23)、伸缩机构(25)，其特征在于：所述进料器(11)为缩口向下的通孔容器，进料器(11)下方出口正对安装有筛分器(12)，筛分器(12)底部设置有偏心轮使得筛分器(12)上下抖动，筛分器(12)出口处两侧有多个导料轮(22)，多个导料轮(22)以两侧对称分布形成通道且导料轮(22)形成的通道与筛分器(12)出口方向一致，在导料轮(22)形成的通道终端位置中部有切刀(23)，切刀(23)可相对于导料轮(22)形成通道左右上下移动；控制系统控制切刀(23)左右上下移动，使得切刀(23)始终位于最后两个导料轮(22)中间位置。2.如权利要求1所述的板栗切口装置，其特征在于：所述筛分器(12)出口处正对设置有换向通道(13)，换向通道(13)出口正对导料轮(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光秀，
申请(专利权)人：贵州光秀生态食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52