一种深旋旋耕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深旋旋耕机，包括机架，在机架上安有主动轴，主动轴与减速机相连，在主动轴上固定有若干轮盘，轮盘上设置有旋耕刀孔，旋耕刀孔上安有旋耕刀，在机架后方经连接臂铰接有平整辊，机架与连接臂之间连接有液压缸。该旋耕机能够实现较深的破土作业，为深根农作物和药材的播种提供良好的种床。

【技术实现步骤摘要】
一种深旋旋耕机
本技术涉及一种土壤耕作设备，具体涉及一种深旋旋耕机。
技术介绍
旋耕机是与拖拉机配套完成耕作的机械设备，能够切碎埋在地表及以下的根茬等杂物并松动土壤，为后期播种提供良好种床。以往的旋耕机是在主动轴上直接连接旋耕刀，受制于主动轴的半径尺寸，旋耕机破土深度较小，不利于一些深根农作物和药材的生长；以往旋耕机安装时，一般是在机架两侧侧板留有半圆形安装孔，主动轴安装在安装孔上后，往往需要用弧形的托板托住主动轴两端以防止其松动，但是由于弧形托板截面宽度较大，与土壤接触时阻碍了两侧侧板进入土中，也在一定程度上限制了旋耕机的破土深度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种深旋旋耕机，该旋耕机能够实现较深的破土作业，为深根农作物和药材的播种提供良好的种床。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种深旋旋耕机，包括机架，在机架上安有主动轴，主动轴与减速机相连，其特征在于，在主动轴上固定有若干轮盘，轮盘上设置有旋耕刀孔，旋耕刀孔上安有旋耕刀，在机架后方经连接臂铰接有平整辊，机架与连接臂之间连接有液压缸。优选的，所述减速机位于机架中部，所述轮盘等间隔地固定在减速机两侧的主动轴上，所述轮盘上的旋耕刀孔有六个，并且均匀设置在所述轮盘的圆周边缘上，在减速机前侧的机架上安有弧形犁。优选的，所述机架包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板经横梁相连，在左侧板和右侧板上留有通孔，所述主动轴的两端安装到所述通孔上。上述技术方案中，旋耕刀安装在轮盘上，轮盘的半径较大，可以带着旋耕刀深入破土，并且轮盘相互之间具有间隙，受到阻力较小；轮盘上均匀设置六个旋耕刀孔，有利于旋转时轮盘受力均匀，延长轮盘的使用寿命；两侧侧板设置有圆形通孔，可以直接安装主动轴，不需要使截面较宽的弧形托板，这样侧板可以深入土中，增加破土深度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为轮盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步说明：如图1和图2所示，本旋耕机包括机架1，机架1由左侧板2和右侧板3组成，左侧板2和右侧板3经上部横梁4连接在一起，在左侧板和右侧板上留有通孔5，通孔中安装有主动轴6，左右侧板可随主动轴6一起上下运动，并且左右侧板可插入地中，进一步，左侧板和右侧板还可以分为上下两部分，其中安装主动轴的通孔位于下半部，上下两部分由螺栓部分重叠地安装固定在一起，这种连接固定方式，有助于实现主动轴与机架之间快速便捷的拆卸。机架1中间部位设置有减速机7，减速机7与主动轴6相连，带动主动轴6转动。主动轴6上固定有若干轮盘8，轮盘8等间隔地分布在减速机7两侧，轮盘8的圆周边缘上均匀设置有六个旋耕刀孔9，每个旋耕刀孔9中安装有旋耕刀10，旋耕刀10在主动轴6的带动下旋转耕地，这样，主动轴与旋耕刀经过轮盘连接在一起，加大了旋耕时的半径，实现了深旋耕地，从而适应了需要深耕的植物。在减速机7的前侧安装有弧形犁11，弧形犁11在旋耕机前进作业时，提前为减速机7耕出沟槽，避免了对减速机7的碰撞或被土掩埋，保证了耕作的顺畅，同时增加了减速机7的使用寿命。在机架1的后方经过连接臂12铰接有平整辊13，用于将旋耕刀松动的土整平，从而便于耕种作业。液压缸14安装在机架与连接臂之间，通过带动连接臂12使平整辊13上下运动，以更好的平整土地。上述实施例只是对本技术构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本技术构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深旋旋耕机，包括机架，在机架上安有主动轴，主动轴与减速机相连，其特征在于，在主动轴上固定有若干轮盘，轮盘上设置有旋耕刀孔，旋耕刀孔上安有旋耕刀，在机架后方经连接臂铰接有平整辊，机架与连接臂之间连接有液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种深旋旋耕机，包括机架，在机架上安有主动轴，主动轴与减速机相连，其特征在于，在主动轴上固定有若干轮盘，轮盘上设置有旋耕刀孔，旋耕刀孔上安有旋耕刀，在机架后方经连接臂铰接有平整辊，机架与连接臂之间连接有液压缸。2.如权利要求1所述的深旋旋耕机，其特征在于，所述减速机位于机架中部，所述轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：刘彬，
类型：新型
国别省市：河北,13