电加热盘和电饭煲制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热盘，包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑电加热件的支撑载体；电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；加热膜覆盖在基体上；电极与基体固定连接，且与加热膜接触；电极包括极板，所述极板呈长条形直板设置，极板的板面与加热膜贴合；极板包括极片和电极薄膜，电极薄膜覆盖极片的外表面，极片为合金材料。本实用新型专利技术还公开一种电饭煲。本实用新型专利技术通过将极板设置成长条形的圆弧板，在增加了极板与加热膜的接触面积的同时，也将二者的接触位置均匀的分布在加热膜的两侧，从而使得加热膜的生热更加均匀，从而使得被加热物体受热均匀，从而有利于食物的烹饪。

【技术实现步骤摘要】
电加热盘和电饭煲
本技术涉及一种电加热盘和电饭煲。
技术介绍
现有的电饭煲，在通过电加热盘加热时，由于电极的形状和结构不合理，使得电极与用于加热的加热膜的接触面积小，接触不均匀，使得加热膜发热不均匀，从而使得电饭煲内锅受热不均匀，从而不利于食物的烹饪。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以是加热更加均匀的电加热盘及电饭煲。为实现上述目的，本技术提供一种电加热盘，所述电加热盘包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；所述电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；所述加热膜覆盖在所述基体上；所述电极与所述基体固定连接，且与所述加热膜接触；所述电极包括极板，所述极板呈长条形直板设置，所述极板的板面与所述加热膜贴合；所述极板包括极片和电极薄膜，所述电极薄膜覆盖所述极片的外表面，所述极片为合金材料。优选地，所述极板的一端或两端具有弧形导角。优选地，所述基体呈圆形或者多边形设置，所述极板沿所述基体的边缘设置。优选地，所述电极的数量为多个，多个所述电极沿所述基体的周向均匀排布。优选地，当所述基体呈方设置时，所述基体的边长尺寸为27.5～33.5cm，相邻两所述电极之间的距离大于或者等于6mm。优选地，所述极板的宽度为7～10mm。优选地，所述电极薄膜为铂合金膜或钴基合金膜。优选地，所述电极薄膜的厚度在在1.5μm-3.5μm之间。优选地，所述电极还包括用于供电的供电扣，以及电极柱；所述供电扣形成有与所述电极柱形状适配的夹孔，所述电极柱的一端与所述基体固定连接，所述电极柱的另一端设置于所述夹孔中。优选地，所述电极柱包括与所述基体固定连接的基柱以及设置于所述基柱表面的导电膜，所述导电膜与所述极板连接。本技术还提供一种电饭煲。一种电饭煲，所述电饭煲包括电加热盘，所述电加热盘包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；所述电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；所述加热膜覆盖在所述基体上；所述电极与所述基体固定连接，且与所述加热膜接触；所述电极包括极板，所述极板的板面与所述加热膜贴合；所述极板包括极片和电极薄膜，所述电极薄膜覆盖所述极片的外表面，所述极片为合金材料。优选地，所述电加热盘还包括温控器，所述支撑载体上设有用于安装所述温控器的安装孔；所述温控器通过所述安装孔从所述支撑载体的背离所述加热膜一侧朝对所述基体一侧延伸。优选地，所述加热膜上设置有用于避让所述温控器的避让区域。本技术，通过将极板设置成长条形的直板，在增加了极板与加热膜的接触面积的同时，也将二者的接触位置均匀的分布在加热膜的两侧，从而使得加热膜的生热更加均匀，从而使得被加热物体受热均匀，从而有利于食物的烹饪。附图说明图1为本技术电加热盘的爆炸结构示意图；图2为本技术电加热盘的俯视结构示意图；图3为图2中B-B处的剖面结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术电加热盘的电极柱的安装结构示意图；图6为本技术电加热盘的极片的剖开结构示意图；图7为图6中C处的放大结构示意图；图8为本技术加热盘的加热件的结构示意图；图9为本技术电加热盘另一实施例的爆炸结构示意图；图10为本技术极板一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种电加热盘1。在本技术实施例中，参照图1，该电加热盘1包括用于将电能转化为热能的电加热件2、用于支撑电加热件2的支撑载体60，以及用于检测和控制加热件温度的温控器100。电加热件2包括耐高温绝缘的基体10、加热膜40，以及电极。基体10优选为耐高温绝缘微晶玻璃，本实施例中优选为中康尼玻璃，其可耐800℃以上的高温。基体10为圆形板，当然，在其他实施例中，可以为管状或者其他形状。圆形板的圆心处向上凸起形成为向上凸起的曲面。在基体10的一侧设置有CD纹，以便给外界物体加热时增加排除湿气的安全性。在基体10的边缘，在相对设置有CD纹的一侧设置隔离件11，隔离件11为圆环，其与基体10固定连接，形成一个容纳腔。在设置有容纳腔的一侧还设置有电极柱20，用于给电极供电。电极柱20包括基柱22和导电膜21，导电膜21覆盖在基柱22的外表面。在本实施方式中，作为电极的电极柱20是在与基体1同样为耐高温绝缘微晶玻璃柱(基柱22)上包裹导电膜21而形成。耐高温绝缘微晶玻璃柱为两个横截面形状为椭圆形的柱体，且基柱22垂直于基体10的板面，朝背离基体10的方向延伸，耐高温绝缘微晶玻璃柱和基体10一体设置。电极包括极板30、供电扣90以及所述电极柱20(从基体10上延伸)。极板30包括极片31和电极薄膜32，电极薄膜32覆盖在整个极片31的表面将其包裹，极片31为合金材料制成，有利于提高极片的强度和韧性，电极薄膜32的材质为铂合金膜或钴基合金膜，电极薄膜32的厚度在1.5μm-3.5μm之间，以2.6μm为例。在本实施方式中，为了增加与加热膜40的接触面积。极板30被设计为圆弧形的长条板的结构，两极板30的凹弧相向设置，每一极板30的圆弧结构所对的圆心角在30°-120°之间，以90°～120°为例。当然，在一些实施例中，极板可以呈长条形直板设置，极板的宽度尺寸可以有很多，但是考虑到极板的制造、安装以及稳定性，将极板的宽度设置为7～10mm，以8～9mm为例。电极薄膜32的材料以铂合金为例，极片31形成的工艺包括以下步骤：S1：通过射频溅射处理使得在极片31的表层形成一层均衡致密的铂合金薄膜；S2：对喷涂有铂合金薄膜的极片31进行激光高温烧结处理；S3：再对高温烧结后的极片31进行静电喷雾沉积处理；S4：将喷雾沉积后的极片31进行涂布焙烤处理。供电扣90优选为铜质扣，请参阅图5，供电扣90用于固定电极柱20于其内，当固定电极柱20收容于供电扣90内时，供电扣90的一端形成有椭圆形的夹孔91，夹孔91的形状和尺寸与电极柱20适配，以便于收容并夹持电极柱20；供电扣90的另一端与一电源连接。电极柱20设置到夹孔91中，通过紧固件紧固，使得电极柱20的外表面与夹孔91的内表面充分接触。具体的紧固件可采用螺丝，利用螺丝锁固供电扣90的相对二端开设的通孔的方式而实现将电极柱20固定于供电扣90内，电极柱20的耐高温绝缘微晶玻璃柱上包裹导电薄膜为导电膜21，设置导电膜21的过程如下：S10：通过射频溅射处理在高温绝缘微晶玻璃的表层形成一层均衡致密的合金薄膜；S20：对喷涂有合金薄膜的电极柱20进行激光高温烧结处理；S30：再对高温烧结后的电极柱20进行静电喷雾沉积处理；S40：将喷雾沉积后的电极柱20进行涂布焙烤处理。导电膜21的厚度在2μm-5μm之间，合金优选为铂合金或钴基合金。导电膜21与极片31上的电极薄膜32接触重合。电极柱20表面的导电膜21与供电扣90内表面的连接处，设计成能承受最大的工作电流大于或者等于电热盘总功率的3倍。通过将夹孔91的形状设置成与电极柱20的形状相配合，使得电极柱20表面的导电膜21与夹孔91的内表面充分接触，使得导电极柱20与铜质供电扣90接触良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热盘，其特征在于，所述电加热盘包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；所述电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；所述加热膜覆盖在所述基体上；所述电极与所述加热膜接触；所述电极包括极板，所述极板呈长条形直板设置，所述极板的板面与所述加热膜贴合；所述极板包括极片和电极薄膜，所述电极薄膜覆盖所述极片的外表面，所述极片为合金材料；所述极板的宽度为7～10mm；所述电极的数量为多个，多个所述电极沿所述基体的周向均匀排布；当所述基体呈方设置时，所述基体的边长尺寸为27.5～33.5cm，相邻两所述电极之间的距离大于或者等于6mm。

【技术特征摘要】
1.一种电加热盘，其特征在于，所述电加热盘包括用于将电能转化为热能的电加热件以及用于支撑所述电加热件的支撑载体；所述电加热件包括耐高温的基体、加热膜以及电极；所述加热膜覆盖在所述基体上；所述电极与所述加热膜接触；所述电极包括极板，所述极板呈长条形直板设置，所述极板的板面与所述加热膜贴合；所述极板包括极片和电极薄膜，所述电极薄膜覆盖所述极片的外表面，所述极片为合金材料；所述极板的宽度为7～10mm；所述电极的数量为多个，多个所述电极沿所述基体的周向均匀排布；当所述基体呈方设置时，所述基体的边长尺寸为27.5～33.5cm，相邻两所述电极之间的距离大于或者等于6mm。2.如权利要求1所述的电加热盘，其特征在于，所述基体呈圆形或者多边形设置，所述极板沿所述基体的边缘设置。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小玉，杨保民，李信合，瞿月红，何毅东，吴宗林，田茂桥，陈奕荣，李寿军，揭世亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44