本发明专利技术公开了在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片；轧片；烘烤；正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；电池卷绕后，在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接；在≤‑0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16‑22小时；注液量为2.9±0.1g。该工艺提高了锂离子电池的组装效率，而且保证了组装质量，使得组装后的锂离子电池在使用中不会开裂，使用寿命延长。
【技术实现步骤摘要】
在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺
本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。1998年，天津电源研究所开始商业化生产锂离子电池。习惯上，人们把锂离子电池也称为锂电池，但这两种电池是不一样的。锂离子电池已经成为了主流。在锂离子电池的组装过程中，由于对组装工艺没有进行严格的控制，导致组装时出现混乱，而且组装后的锂离子电池易开裂，出现损坏，严重影响后续使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有在锂离子电池的组装过程中，由于对组装工艺没有进行严格的控制，导致组装时出现混乱，而且组装后的锂离子电池易开裂，出现损坏，严重影响后续使用的问题，设计了在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，该工艺提高了锂离子电池的组装效率，而且保证了组装质量，使得组装后的锂离子电池在使用中不会开裂，使用寿命延长，解决了现有在锂离子电池的组装过程中，由于对组装工艺没有进行严格的控制，导致组装时出现混乱，而且组装后的锂离子电池易开裂，出现损坏，严重影响后续使用的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，包括以下步骤：（1）裁片：将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片，保持边沿的整齐，无毛刺；（2）轧片：正极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为362至365mm，负极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为400至403mm；（3）极片烘烤：正极在≤-0.09Mpa和120±5℃的条件下烘烤6-10小时，负极在≤-0.09Mpa和110±5℃的条件下烘烤6-10小时，上述烘烤均采用气压大于0.5Mpa的高纯氮气作为保护气体；（4）极耳制作：正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；（5）压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；（6）焊接：负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏；（7）真空烘烤：在≤-0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16-22小时，保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa，每小时抽一次真空注一次氮气；（8）注液：注液量为2.9±0.1g，注液房相对湿度要小于30%，温度为20±5℃，封口胶布采用宽红色胶布，粘胶布时注意擦净注液口的电解液，用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处，然后进行封装保存。综上所述，本专利技术的有益效果是：该工艺提高了锂离子电池的组装效率，而且保证了组装质量，使得组装后的锂离子电池在使用中不会开裂，使用寿命延长，解决了现有在锂离子电池的组装过程中，由于对组装工艺没有进行严格的控制，导致组装时出现混乱，而且组装后的锂离子电池易开裂，出现损坏，严重影响后续使用的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，包括以下步骤：（1）裁片：将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片，保持边沿的整齐，无毛刺；（2）轧片：正极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为362至365mm，负极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为400至403mm；（3）极片烘烤：正极在≤-0.09Mpa和120±5℃的条件下烘烤6-10小时，负极在≤-0.09Mpa和110±5℃的条件下烘烤6-10小时，上述烘烤均采用气压大于0.5Mpa的高纯氮气作为保护气体；（4）极耳制作：正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；（5）压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；（6）焊接：负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏；（7）真空烘烤：在≤-0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16-22小时，保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa，每小时抽一次真空注一次氮气；（8）注液：注液量为2.9±0.1g，注液房相对湿度要小于30%，温度为20±5℃，封口胶布采用宽红色胶布，粘胶布时注意擦净注液口的电解液，用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处，然后进行封装保存。该工艺提高了锂离子电池的组装效率，而且保证了组装质量，使得组装后的锂离子电池在使用中不会开裂，使用寿命延长，解决了现有在锂离子电池的组装过程中，由于对组装工艺没有进行严格的控制，导致组装时出现混乱，而且组装后的锂离子电池易开裂，出现损坏，严重影响后续使用的问题。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）裁片：将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片，保持边沿的整齐，无毛刺；（2）轧片：正极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为362至365mm，负极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为400至403mm；（3）极片烘烤：正极在≤‑0.09Mpa和120±5℃的条件下烘烤6‑10小时，负极在≤‑0.09Mpa和110±5℃的条件下烘烤6‑10小时，上述烘烤均采用气压大于0.5Mpa的高纯氮气作为保护气体；（4）极耳制作：正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；（5）压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；（6）焊接：负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏；（7）真空烘烤：在≤‑0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16‑22小时，保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa，每小时抽一次真空注一次氮气；（8）注液：注液量为2.9±0.1g，注液房相对湿度要小于30%，温度为20±5℃，封口胶布采用宽红色胶布，粘胶布时注意擦净注液口的电解液，用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处，然后进行封装保存。...
【技术特征摘要】
1.在电动家具用锂离子电池组装时提高组装效率的操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）裁片：将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片，保持边沿的整齐，无毛刺；（2）轧片：正极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为362至365mm，负极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为400至403mm；（3）极片烘烤：正极在≤-0.09Mpa和120±5℃的条件下烘烤6-10小时，负极在≤-0.09Mpa和110±5℃的条件下烘烤6-10小时，上述烘烤均采用气压大于0.5Mpa的高纯氮气作为保护气体；（4）极耳制作：正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应华，
申请(专利权)人：刘应华，
类型：发明
国别省市：四川,51
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