一种抗辐射电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗辐射电缆，包括电缆本体和沿电缆本体长度方向间隔设置的多个线夹组件，线夹组件包括可拆卸的上夹板和下夹板，上夹板靠近下夹板的一侧设置第一容纳槽，下夹板靠近上夹板的一侧设置第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽位置对应，二者共同构成供电缆本体穿过的容纳孔，在上夹板上和/或下夹板上设置悬挂板，悬挂板上开设有固定孔。通过在电缆本体上预先设置可拆卸的线夹组件，可以利用此线夹组件将电缆本体固定在待安装位置，且由于线夹组件可拆卸，使得线夹组件的位置可以根据需要进行调整，便于安装。本实用新型专利技术的抗辐射电缆降低了固定难度，提升了安装效率，有效地防止了电缆的脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种抗辐射电缆
本技术涉及电缆制造
，尤其涉及一种抗辐射电缆。
技术介绍
电缆布线时通常需要高空悬挂，因此需要对电缆进行固定，目前常采用绳索或者现场制作的简易线夹对电缆进行固定，这样增加了固定难度和制造成本，降低了安装效率，且长时间使用后，绳索和简易线夹容易发生损坏，导致电缆脱落，形成安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种抗辐射电缆，其结构简单，可直接固定在待安装位置。为达上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种抗辐射电缆，包括电缆本体和沿所述电缆本体长度方向间隔设置的多个线夹组件，所述线夹组件包括可拆卸的上夹板和下夹板，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧设置第一容纳槽，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧设置第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽位置对应，二者共同构成供所述电缆本体穿过的容纳孔，在所述上夹板上和/或所述下夹板上设置悬挂板，所述悬挂板上开设有固定孔。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述电缆本体包括多根线芯，每根线芯由导体外包裹绝缘层构成，多根所述线芯与填充材料构成缆芯，所述缆芯外包裹塑料层，所述塑料层外设置防辐射涂层，所述防辐射涂层外设置反射层。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽为弧形槽，所述第一容纳槽内设置呈弧形的第一保护板，所述第二容纳槽内设置呈弧形的第二保护板，所述电缆本体被夹设在所述第一保护板与所述第二保护板之间。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述第一保护板和所述第二保护板均为橡胶板。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述第一保护板通过粘胶剂粘接在所述第一容纳槽内，所述第二保护板通过粘胶剂粘接在所述第二容纳槽内。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述上夹板通过卡扣组件与所述下夹板可拆卸连接，所述卡扣组件包括卡扣和卡槽，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧设置至少两个所述卡扣，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧设置有与所述卡扣卡接配合的所述卡槽。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述上夹板上间隔设置三个第一容纳槽，对应的所述下夹板上设置三个第二容纳槽。作为抗辐射电缆的一种优选方案，由所述第一容纳槽和所述第二容纳槽构成的容纳孔的直径大于所述电缆本体的直径。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述悬挂板上的所述固定孔为螺纹孔，所述悬挂板通过螺栓或者膨胀螺钉固定在待安装位置。作为抗辐射电缆的一种优选方案，所述线夹组件表面涂敷有防锈涂层。本技术实施例的有益效果为：通过在电缆本体上预先设置可拆卸的线夹组件，可以利用此线夹组件将电缆本体固定在待安装位置，且由于线夹组件可拆卸，使得线夹组件的位置可以根据需要进行调整，便于安装。本技术的抗辐射电缆降低了固定难度，提升了安装效率，有效地防止了电缆的脱落。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的抗辐射电缆的结构示意图。图2为本技术实施例的抗辐射电缆的电缆本体的剖视示意图。图中：1、电缆本体；11、导体；12、绝缘层；13、填充材料；14、塑料层；15、防辐射涂层；16、反射层；2、线夹组件；21、上夹板；22、下夹板；23、悬挂板；24、固定孔；25、第一保护板；26、第二保护板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和2所示，本技术实施例提供一种抗辐射电缆，包括电缆本体1和沿所述电缆本体1长度方向间隔设置的多个线夹组件2，所述线夹组件2包括可拆卸的上夹板21和下夹板22，所述上夹板21靠近所述下夹板22的一侧设置第一容纳槽，所述下夹板22靠近所述上夹板21的一侧设置第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽位置对应，二者共同构成供所述电缆本体1穿过的容纳孔，在所述上夹板21上和/或所述下夹板22上设置悬挂板23，所述悬挂板23上开设有固定孔24。通过在电缆本体1上预先设置可拆卸的线夹组件2，可以利用此线夹组件2将电缆本体1固定在待安装位置，且由于线夹组件2可拆卸，使得线夹组件2的位置可以根据需要进行调整，便于安装。本技术的抗辐射电缆降低了固定难度，提升了安装效率，有效地防止了电缆的脱落。在本技术的一个优选的实施例中，所述电缆本体1包括多根线芯，每根线芯由导体11外包裹绝缘层12构成，多根所述线芯与填充材料13构成缆芯，所述缆芯外包裹塑料层14，所述塑料层14外设置防辐射涂层15，所述防辐射涂层15外设置反射层16。通过设置防辐射涂层15，可以防止外部辐射进入到缆芯内，而设置反射层16不仅可以对防辐射涂层15进行保护，还能将部分辐射反射，减少进入到防辐射涂层15处的辐射量，提高整个电缆的抗辐射性能。在本实施例中，所述缆芯内设置有7根线芯。在本技术的另一个优选的实施例中，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽为弧形槽，所述第一容纳槽内设置呈弧形的第一保护板25，所述第二容纳槽内设置呈弧形的第二保护板26，所述电缆本体1被夹设在所述第一保护板25与所述第二保护板26之间。在本实施例中，所述第一保护板25和所述第二保护板26均为橡胶板。具体的，所述第一保护板25通过粘胶剂粘接在所述第一容纳槽内，所述第二保护板26通过粘胶剂粘接在所述第二容纳槽内。在其他实施例中，所述第一保护板25还可以通过沉头螺钉固定在所述第一容纳槽内，所述第二保护板26通过沉头螺钉固定在所述第二容纳槽内。在本技术的又一个优选的实施例中，所述上夹板21通过卡扣组件与所述下夹板22可拆卸连接，所述卡扣组件包括卡扣和卡槽，所述上夹板21靠近所述下夹板22的一侧设置至少两个所述卡扣，所述下夹板22靠近所述上夹板21的一侧设置有与所述卡扣卡接配合的所述卡槽。在本技术的一个实施例中，所述上夹板21上间隔设置三个第一容纳槽，对应的所述下夹板22上设置三个第二容纳槽。在本实施例中，由所述第一容纳槽和所述第二容纳槽构成的容纳孔的直径大于所述电缆本体1的直径。在本技术的又一实施例中，所述悬挂板23上的所述固定孔24为螺纹孔，所述悬挂板23通过螺栓或者膨胀螺钉固定在待安装位置。具体的，所述线夹组件2表面涂敷有防锈涂层。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。以上通过具体的实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本技术做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本技术的精神，都应在本技术的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗辐射电缆，其特征在于，包括电缆本体和沿所述电缆本体长度方向间隔设置的多个线夹组件，所述线夹组件包括可拆卸的上夹板和下夹板，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧设置第一容纳槽，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧设置第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽位置对应，二者共同构成供所述电缆本体穿过的容纳孔，在所述上夹板上和/或所述下夹板上设置悬挂板，所述悬挂板上开设有固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种抗辐射电缆，其特征在于，包括电缆本体和沿所述电缆本体长度方向间隔设置的多个线夹组件，所述线夹组件包括可拆卸的上夹板和下夹板，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧设置第一容纳槽，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧设置第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽位置对应，二者共同构成供所述电缆本体穿过的容纳孔，在所述上夹板上和/或所述下夹板上设置悬挂板，所述悬挂板上开设有固定孔。2.根据权利要求1所述的抗辐射电缆，其特征在于，所述电缆本体包括多根线芯，每根所述线芯由导体外包裹绝缘层构成，多根所述线芯与填充材料构成缆芯，所述缆芯外包裹塑料层，所述塑料层外设置防辐射涂层，所述防辐射涂层外设置反射层。3.根据权利要求2所述的抗辐射电缆，其特征在于，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽为弧形槽，所述第一容纳槽内设置呈弧形的第一保护板，所述第二容纳槽内设置呈弧形的第二保护板，所述电缆本体被夹设在所述第一保护板与所述第二保护板之间。4.根据权利要求3所述的抗辐射电缆，其特征在于，所述第一保护板和所述第二保护板均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南彦，
申请(专利权)人：广州澳通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44