一种玻璃钢制品联动试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢制品联动试压装置，包括工作箱、压板、压力传感器、压力表、气泵、导杆、固定板、橡胶、玻璃钢制品、升降开关、底座、万向轮、控制器、橡胶垫、伸缩杆、调节螺栓、液压升降机、底板、支撑板和固定螺母，导杆的顶端设置有固定板，固定板的上方安装有气泵，压力表的右侧安装有压力传感器，固定板的下方设置有压板，橡胶的下方放置有玻璃钢制品，本实用新型专利技术制作与安装方便，其使用安全性能高，可有效的避免因压力过大时，联动试压装置弹出伤人的安全隐患，试压方便快捷，只需通过气泵的上下运动就可以完成固定和释放动作，能够及时检测玻璃钢制品的压力性能，工作效率高，适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品联动试压装置
本技术涉及联动试压装置，具体为一种玻璃钢制品联动试压装置。
技术介绍
在玻璃钢制品的制备过程中，玻璃钢制品抗压性能是其一项重要指标，每一个结构的改进都必须提高其抗压性能，所以，抗压性能的测试极为关键。现有的玻璃钢制品部件不能进行单独试压，程序相对繁琐，浪费材料和人力物力。现有的玻璃钢制品联动试压装置，在试压过程中压力过大时，联动试压装置弹出，造成伤人的安全隐患，同时其制作和安装比较复杂，测试时间长，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢制品联动试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢制品联动试压装置，包括工作箱、压板、压力传感器、压力表、气泵、导杆、固定板、橡胶、玻璃钢制品、升降开关、底座、万向轮、控制器、橡胶垫、伸缩杆、调节螺栓、液压升降机、底板、支撑板和固定螺母，所述工作箱的底端设置有底座，所述底座的下方安装有万向轮，所述万向轮的外部设置有橡胶垫，所述底座的上方位于四周位置设置有导杆，所述导杆的顶端设置有固定板，所述固定板的上方安装有气泵，所述气泵的右侧安装有压力表，所述压力表的右侧安装有压力传感器，所述固定板的下方设置有压板，所述压板的下方设置有橡胶，所述橡胶的下方放置有玻璃钢制品，所述玻璃钢制品位于支撑板的上方，所述支撑板的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有液压升降机，且伸缩杆与液压升降机之间设置有调节螺栓，所述液压升降机位于底板的上方，所述底板的右侧安装有控制器，且底板的左侧位于工作箱的外部设置有升降开关。进一步的，所述导杆与固定板通过固定螺母相连接。进一步的，所述气泵的数量为三个。进一步的，所述升降开关、液压升降机、压力传感器、气泵均与控制器电性连接。进一步的，所述导杆的一端与底板相连接，导杆的另一端与压板相连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该种玻璃钢制品联动试压装置，导杆的顶端设置有固定板，固定板的上方安装有气泵，压力表的右侧安装有压力传感器，固定板的下方设置有压板，橡胶的下方放置有玻璃钢制品，制作与安装方便，其使用安全性能高，可有效的避免因压力过大时，联动试压装置弹出伤人的安全隐患，试压方便快捷，只需通过气泵的上下运动就可以完成固定和释放动作，测试时间也大大缩短，能够即时检测玻璃钢制品的压力性能，工作效率高，适用性广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的液压升降机的结构示意图；图中标号：1、工作箱；2、压板；3、压力传感器；4、压力表；5、气泵；6、导杆；7、固定板；8、橡胶；9、玻璃钢制品；10、升降开关；11、底座；12、万向轮；13、控制器；14、橡胶垫；15、伸缩杆；16、调节螺栓；17、液压升降机；18、底板；19、支撑板；20、固定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢制品联动试压装置，包括工作箱1、压板2、压力传感器3、压力表4、气泵5、导杆6、固定板7、橡胶8、玻璃钢制品9、升降开关10、底座11、万向轮12、控制器13、橡胶垫14、伸缩杆15、调节螺栓16、液压升降机17、底板18、支撑板19和固定螺母20，工作箱1的底端设置有底座11，底座11的下方安装有万向轮12，万向轮12的外部设置有橡胶垫14，底座11的上方位于四周位置设置有导杆6，导杆6的顶端设置有固定板7，固定板7的上方安装有气泵5，气泵5的右侧安装有压力表4，压力表4的右侧安装有压力传感器3，固定板7的下方设置有压板2，压板2的下方设置有橡胶8，橡胶8的下方放置有玻璃钢制品9，玻璃钢制品9位于支撑板19的上方，支撑板19的下方连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下方安装有液压升降机17，且伸缩杆15与液压升降机17之间设置有调节螺栓16，液压升降机17位于底板18的上方，底板18的右侧安装有控制器13，且底板18的左侧位于工作箱1的外部设置有升降开关10。进一步的，导杆6与固定板7通过固定螺母20相连接，提高整个试压装置的一体化结构。进一步的，气泵5的数量为三个，提高工作效率，减少检测时间。进一步的，升降开关10、液压升降机17、压力传感器3、气泵5均与控制器13电性连接，便于对整个玻璃钢制品联动试压装置进行控制。进一步的，导杆6的一端与底板18相连接，导杆6的另一端与压板2相连接，使得玻璃钢制品联动试压装置稳定、牢靠。工作原理：该种玻璃钢制品联动试压装置，首先，在气泵5固定在固定板7上，用固定螺母20对气泵5与固定板7进行定位，通过气泵5的推力和拉力使压板2延导杆做定向上下运动，调节气泵5和固定板7的位置来满足不同高度玻璃钢制品的需求，其次，将玻璃钢制品9放置于支撑板19上，同时玻璃钢制品9与支撑板19之间设置有泡沫层，减少在挤压过程中对玻璃钢制品9的划伤，在液压升降机17的带动下，使得伸缩杆15能够上下调整位置，并通过调节螺栓16进行固定，在气泵5的作用下使得压板2相下运动，对支撑板19上的玻璃钢制品9进行试压，同时压力表4及时记录出压力示数，通过压力传感器3将信息反馈给控制器13，控制器13对玻璃钢制品9的抗压能力进行分析保存，控制升降开关10，进而控制液压升降机17的工作，最后，试压完成后，打开气泵5，压板2向上收起，完成试压，使用安全性能高，可有效的避免因压力过大时，联动试压装置弹出伤人的安全隐患，只需通过气泵5的上下运动就可以完成固定和释放动作，能够及时检测玻璃钢制品的压力性能，工作效率高，适用性广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢制品联动试压装置，包括工作箱(1)、压板(2)、压力传感器(3)、压力表(4)、气泵(5)、导杆(6)、固定板(7)、橡胶(8)、玻璃钢制品(9)、升降开关(10)、底座(11)、万向轮(12)、控制器(13)、橡胶垫(14)、伸缩杆(15)、调节螺栓(16)、液压升降机(17)、底板(18)、支撑板(19)和固定螺母(20)，其特征在于：所述工作箱(1)的底端设置有底座(11)，所述底座(11)的下方安装有万向轮(12)，所述万向轮(12)的外部设置有橡胶垫(14)，所述底座(11)的上方位于四周位置设置有导杆(6)，所述导杆(6)的顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的上方安装有气泵(5)，所述气泵(5)的右侧安装有压力表(4)，所述压力表(4)的右侧安装有压力传感器(3)，所述固定板(7)的下方设置有压板(2)，所述压板(2)的下方设置有橡胶(8)，所述橡胶(8)的下方放置有玻璃钢制品(9)，所述玻璃钢制品(9)位于支撑板(19)的上方，所述支撑板(19)的下方连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下方安装有液压升降机(17)，且伸缩杆(15)与液压升降机(17)之间设置有调节螺栓(16)，所述液压升降机(17)位于底板(18)的上方，所述底板(18)的右侧安装有控制器(13)，且底板(18)的左侧位于工作箱(1)的外部设置有升降开关(10)，所述升降开关(10)、液压升降机(17)、压力传感器(3)、气泵(5)均与控制器(13)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品联动试压装置，包括工作箱(1)、压板(2)、压力传感器(3)、压力表(4)、气泵(5)、导杆(6)、固定板(7)、橡胶(8)、玻璃钢制品(9)、升降开关(10)、底座(11)、万向轮(12)、控制器(13)、橡胶垫(14)、伸缩杆(15)、调节螺栓(16)、液压升降机(17)、底板(18)、支撑板(19)和固定螺母(20)，其特征在于：所述工作箱(1)的底端设置有底座(11)，所述底座(11)的下方安装有万向轮(12)，所述万向轮(12)的外部设置有橡胶垫(14)，所述底座(11)的上方位于四周位置设置有导杆(6)，所述导杆(6)的顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的上方安装有气泵(5)，所述气泵(5)的右侧安装有压力表(4)，所述压力表(4)的右侧安装有压力传感器(3)，所述固定板(7)的下方设置有压板(2)，所述压板(2)的下方设置有橡胶(8)，所述橡胶(8)的下方放置有玻璃钢制品(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西珍，王卫涛，宫兰强，
申请(专利权)人：胜利油田金岛华瑞工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37