一种计量釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统；数字显示器与四个釜组件相连，釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；本实用新型专利技术采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，利于操作人员的查看及数据分析。

【技术实现步骤摘要】
一种计量釜装置
本技术涉及一种计量釜装置。
技术介绍
目前，在一些化工应用领域，有一部分固体，液体，半流体，粉体物料不能够通过用流量计来解决投料的计量装置，还一直采用最原始的人工用磅秤，吊秤称重好之后往釜内投料，以及采用原有模拟的传感器来计量粉尘，固体，块状等物料往带有搅拌釜装置的物料投放，通过这些装置有时候很难满足生产需要，对产品的产量，含量，质量都有一定的影响，造成了成本严重的增加，单耗的扩大，人员的增加等。其中，模拟的传感器采用原始的模拟量传感器通过铺设许多根仪表电缆接入称重终端---PLC---控制台---PC机---数据网络来实现物料的远程计量，在现场安装的过程中，每套传感器水平安装位置很难通过人工找平，传感器的信号线都直接连接在一起，现场槽钢框架的不牢固，电气信号的干扰等等，都会给传感器的精度带来误差，安装过程中电焊机对信号电缆的烧坏，现场粉尘的腐蚀性侵蚀等都给传感器带来了隐患。且原有的称重传感器需要先接到接线盒，再接到数字显示器；缺点在于：1）在易腐蚀的场所，化学物料通过接线盒的接线口或盖子里进入，加速了线子的老化和接线板的腐蚀；2）在接线盒里需要人工接线，现场环境差，而且接线的地方比较窄，同时带来了维护的困难；3）有的还需要较长的仪表电缆连接，造成了成本的增加，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，大大降低了因振动而带来的精度波动，保证了投料数据的稳定性，提高了产品的准确率，操作简单方便，降低宕机时间的计量釜装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统，其特征在于，所述数字显示器与四个釜组件相连，所述釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；所述釜装置的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳，四个所述釜耳均位于同一水平面上，四个所述釜耳的下方均装设有一个称重传感器，每个所述称重传感器相互串联，每个所述釜组件中四个称重传感器均通过信号线相互串联到数字显示器上，所述数字显示器通过网线连接到控制系统。优选地，所述釜装置的顶部装设有竖直分布的电机，所述电机的转动端向下穿过釜装置顶部对应通孔并与搅拌装置相连；所述搅拌装置位于釜装置的内部。优选地，所述釜装置的底部装设有放料阀，所述釜装置的顶部侧面装设有两个对称分布的人工投料口。优选地，所述釜装置的顶部上端还装设有进料阀，所述进料阀的上端连接有软管。优选地，所述信号线的两端还均连接有针式螺纹接口；所述数字显示器外部接口采用Ethernet/IP接口。优选地，所述数字显示器具有系统自动跟踪诊断功能和免标定功能。与现有技术相比，本技术的优点在于：目前，在一些化工应用领域，有一部分固体，液体，半流体，粉体物料不能够通过用流量计来解决投料的计量装置，还一直采用最原始的人工用磅秤，吊秤称重好之后往釜内投料，以及采用原有模拟的传感器来计量粉尘，固体，块状等物料往带有搅拌釜装置的物料投放，通过这些装置有时候很难满足生产需要，对产品的产量，含量，质量都有一定的影响，造成了成本严重的增加，单耗的扩大，人员的增加等。其中，模拟的传感器采用原始的模拟量传感器通过铺设许多根仪表电缆接入称重终端---PLC---控制台---PC机---数据网络来实现物料的远程计量，在现场安装的过程中，每套传感器水平安装位置很难通过人工找平，传感器的信号线都直接连接在一起，现场槽钢框架的不牢固，电气信号的干扰等等，都会给传感器的精度带来误差，安装过程中电焊机对信号电缆的烧坏，现场粉尘的腐蚀性侵蚀等都给传感器带来了隐患。且原有的称重传感器需要先接到接线盒，再接到数字显示器；缺点在于：1）在易腐蚀的场所，化学物料通过接线盒的接线口或盖子里进入，加速了线子的老化和接线板的腐蚀；2）在接线盒里需要人工接线，现场环境差，而且接线的地方比较窄，同时带来了维护的困难；3）有的还需要较长的仪表电缆连接，造成了成本的增加。本技术采用了数字式传感器，减少了中间拆接线的错误发生及现场环境对线接头裸漏的二次污染和侵蚀，数据的远程采集更加直观，利于操作人员的查看及数据分析，控制系统可以对系统内的报表进行编辑，修改，删除及调用，并且可以通过将这些数据上传至本地计算机供分析和备份，控制显示器可以和电脑采用无线或有线通讯，省去了仪表电缆线；软管的使用，大大降低了因振动而带来的精度波动，保证了投料数据的稳定性，提高了产品的准确率；数字显示器具有的免标定功能对数字传感器的周期标定带来了方便；且控制系统采用了自诊断功能，一旦其中一个数字传感器坏了，控制系统可以自己平衡其它数字传感器，让数字传感器平均分布，对生产提供了便利，解决了一个数字传感器损坏而影响所有的物料投入问题；数字显示器可以同时显示四个釜组件的累积重量，且不会出现时间差；控制系统采用以太网远程控制；数字传感器具有自动补偿功能，不需要再次检查它的补偿电阻和补偿温度是否符合环境的要求，大大的提高了测量精度，不再需要人员经常从面板进入程序修改参数；每一个数字传感器与信号线之间采用插头实现可拆卸式连接，取代了以往传感器与信号线的一体结构，为接线提供了方便，同时提高了信号线之间接触的可靠性，解决了现场环境差的拆接线的问题，同时避免在运输与安装过程中砸断信号线，也方便安装与运输；维护人员能够自行完成现场一体化传感器的健康体检，无需等待专业人员现场指导处理故障的时间大大缩短，降低宕机时间。附图说明图1为本技术的釜组件的结构图；图2为原有的模拟传感器接法的示意图；图3为本技术的四个釜组件与数字显示器的连接结构图；图4为本技术的数字显示器与控制系统的连接结构图。具体实施方式如图1～4所示，一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器5、信号线6、网线7和控制系统14；数字显示器5与四个釜组件相连，釜组件包括釜装置1、电机2、搅拌装置3、称重传感器4、进料阀10、软管11、釜耳12和放料阀8；釜装置1的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳12，四个釜耳12均位于同一水平面上，四个釜耳12的下方均装设有一个称重传感器4，每个称重传感器4相互串联，每个釜组件中四个称重传感器4均通过信号线6相互串联到数字显示器5上，数字显示器5通过网线7连接到控制系统14，控制系统14中设置有电脑，电脑上装有传感器显示系统，以实现现场所有称重传感器4的实时物联控制，了解生产现场的所有称重传感器4的运行状况；每个称重传感器4的下方分别装设在配套的水泥底座13上，釜装置1的下部悬空位于水泥底座13内部；釜装置1的顶部装设有竖直分布的电机2，电机2的转动端向下穿过釜装置1顶部对应通孔并与搅拌装置3相连；搅拌装置3位于釜装置1的内部，可以对加入到釜装置1中的物料进行搅拌；釜装置1的底部装设有放料阀8，用来在反应完成后放料；釜装置1的顶部侧面装设有两个对称分布的人工投料口9；釜装置1的顶部上端还装设有进料阀10，进料阀10的上端连接有软管11，软管11的另一端与外部供料系统相连，以减少物料进入釜装置1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统，其特征在于，所述数字显示器与四个釜组件相连，所述釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；所述釜装置的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳，四个所述釜耳均位于同一水平面上，四个所述釜耳的下方均装设有一个称重传感器，每个所述称重传感器相互串联，每个所述釜组件中四个称重传感器均通过信号线相互串联到数字显示器上，所述数字显示器通过网线连接到控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种计量釜装置，包括釜组件、数字显示器、信号线、网线和控制系统，其特征在于，所述数字显示器与四个釜组件相连，所述釜组件包括釜装置、电机、搅拌装置、称重传感器、进料阀、软管、釜耳和放料阀；所述釜装置的外侧侧面上装设有四个沿圆周方向等角度分布的釜耳，四个所述釜耳均位于同一水平面上，四个所述釜耳的下方均装设有一个称重传感器，每个所述称重传感器相互串联，每个所述釜组件中四个称重传感器均通过信号线相互串联到数字显示器上，所述数字显示器通过网线连接到控制系统。2.根据权利要求1所述的一种计量釜装置，其特征在于，所述釜装置的顶部装设有竖直分布的电机，所述电机的转动端向下穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新生，孙敬权，侍秀娟，尹拥军，孙丽梅，
申请(专利权)人：利民化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32