发酵干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发酵干燥装置，包括干燥仓和主发酵仓，所述干燥仓的出料口与主发酵仓的进料口相连，所述干燥仓内部设有卧式旋转搅拌器、底部铺设干燥袋，顶部一侧设有进料口，顶部另一侧设有抽风组件，所述进料口同侧底部设有进风口，所述抽风组件同侧中部设有出料口，所述主发酵仓侧壁上设有进气组件，顶部设有进料口和排气口，底部设有出料口，所述排气口连接空气净化组件。所述的干燥仓对有机物废料进行干燥、发酵后，将有机物废料输送到主发酵仓，所述主发酵仓对干燥仓输送过来的有机物废料进行发酵。本实用新型专利技术结构简单，能够将有机物废料干燥、发酵，且对发酵产生的废气进行处理，使排放气体无毒无污染。

【技术实现步骤摘要】
发酵干燥装置
本技术属于有机废料发酵领域，特别涉及一种发酵干燥装置。
技术介绍
在农业生产中以及人们日常生活中会产生有机物垃圾，且数量庞大。随着农业生产的大规模化以及人们生活场所的集中化，有机物垃圾不便运输和填埋，存放时间久了极易产生污染，影响农业生产和影响人们的生活环境，需要对有机物垃圾尽快发酵处理。在现有技术中，发酵方式有静态发酵和动态发酵。静态发酵是早期常用的发酵方式，其发酵周期长以及发酵过程因缺氧产生大量的有害气体，有害气体处理不当会增加操作人员中毒和污染环境的风险。动态发酵技术以发酵周期短，发酵产物无污染的优点代替静态发酵。动态发酵对静置一段时间的有机废料，以人工或机械翻抛机对有机废料进行翻抛，使有机废弃物原料有效与空气相接触，保证发酵过程具有充足的氧气来源，使得有机废料发酵完全，发酵产物无污染。但动态发酵过程会产生大量的水，水分产生的前期对发酵过程带来的是有益影响，因为吸水软化后的发酵原材料更容易被分解，但是一旦含水率超过60%至水分子充满发酵产物颗粒内部并溢出至产物颗粒间隙中，则会大幅减少原料堆体孔隙并且增加了气体的传质阻力，造成堆体的局部厌氧，抑制好氧微生物活动，不利于物料高温好氧发酵。在现有技术中，上述问题并未得到有效的解决方法。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种发酵干燥装置，以解决上述
技术介绍
的缺点。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种发酵干燥装置包括干燥仓和主发酵仓，所述干燥仓的出料口与主发酵仓的进料口相连，所述干燥仓内部设有卧式旋转搅拌器、底部铺设干燥袋，顶部一侧设有进料口，顶部另一侧设有抽风组件，所述进料口同侧底部设有进风口，所述抽风组件同侧中部设有出料口，所述主发酵仓侧壁上设有进气组件，顶部设有进料口和排气口，底部设有出料口，所述排气口连接空气净化组件。进一步地，所述干燥仓的数量有2-3个。进一步地，所述干燥仓卧式旋转搅拌器在中部横贯干燥仓左右两侧。进一步地，所述干燥袋，其外层为棉布，内层为草木灰、木屑、锯末中一种或多种有机废料的混合物。进一步地，所述干燥仓抽风组件设有泵。进一步地，所述主发酵仓进气组件设有气泵，进气组件数量为4~8个。进一步地，所述进气组件包括设于主发酵仓内部的进气管，所述进气管上设有曝气孔，所述进气管与主发酵仓仓体密封连接，所述进气管一端连通外部气泵。进一步地，所述进气组件数量为4~8个。进一步地，相邻侧进气管同时连接于相同的外部气泵。进一步地，所述进气管通过管道与气泵相连。进一步地，所述主发酵仓空气净化组件包括喷雾除臭装置。本技术具有以下优点：本技术中的发酵干燥装置通过干燥仓内的干燥袋对有机物料发酵过程中产生的水分进行吸收，同时吸水后干燥袋外层棉布破裂，内层的材料漏出来可进行发酵利用，干燥仓处理过后的有机物废料输送到发酵仓发酵；发酵干燥装置主发酵仓的进气组件使发酵仓内空气流动顺畅，气压稳定，使有机物废料在主发酵仓内发酵完全；进一步地，主发酵仓空气净化组件对发酵产生的气体进行喷雾除臭处理，使排放的气体无毒无污染。发酵干燥装置结构简单，干燥和发酵一体化，且发酵干燥效果明显，经济环保。附图说明图1为本技术发酵干燥装置结构示意图。图中符号说明：1、干燥仓；2、主发酵仓；101、干燥仓进料口；102、干燥仓抽风组件的泵；103、干燥仓抽风组件；104、卧式旋转搅拌器；105、干燥袋；106、干燥仓进风口；107、干燥仓出料口；201、主发酵仓进气管；202、曝气孔；203、进气组件；204、气泵；205、主发酵仓进料口；206、空气净化组件；207、喷雾除臭装置；208、主发酵仓排气口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。一种发酵干燥装置包括干燥仓1和主发酵仓2，干燥仓的出料口与主发酵仓的进料口相连。干燥仓内部设有卧式旋转搅拌器104、干燥袋105，卧式旋转搅拌器顶部一侧设有进料口101，顶部另一侧设有抽风组件103，进料口同侧底部设有进风口106，抽风组件同侧中部设有出料口107，主发酵仓侧壁上设有进气组件203，顶部设有进料口205和排气口208，底部设有出料口，所述排气口连接空气净化组件206。干燥仓的数量有2-3个，具体数量根据需发酵的有机物废料量和发酵产生的水分而定；干燥仓卧式旋转搅拌器在中部横贯干燥仓左右两侧，能搅拌干燥仓内所有的有机物废料；干燥仓内干燥袋其外层为棉布，内层为草木灰、木屑、锯末中一种或多种有机物废料的混合物，干燥袋会随着卧式旋转搅拌器的搅拌与有机物废料在干燥仓内转动。在干燥袋吸收足够的水分后，外层的棉布在一段时间后会破裂，内层的材料会漏出来，作为发酵物料的一部分，无需处理，只需定期投放干燥袋到干燥仓内；干燥仓抽风组件设有泵102，抽风组件自动抽风，抽风速度可调节。主发酵仓进气组件设有气泵204，进气组件数量为4~8个，主发酵仓进气组件自动进风，进风速度可调节，进风组件的气泵除了自动进风外，它还有稳定风速的功能，保证主发酵仓内的气流稳定，使发酵环境稳定。进气组件203包括设于主发酵仓内部的进气管201，进气管上设有曝气孔202，进气管与主发酵仓仓体密封连接，进气管一端连通外部气泵。进气管曝气孔使气泵抽进来的空气分流，使空气流速稳定。主发酵仓空气净化组件内设有喷雾除臭装置207，空气净化组件的出气口是圆台状，其大圆一端连接空气净化组件体。发酵产生的废气进行喷雾除臭处理，喷雾的液体可以是水、除臭液的一种或组合，喷雾除臭装置目的在于净化排放的废气，使排放无毒无污染。具体实施步骤：有机物废料从干燥仓1的进料口101进入干燥仓，卧式旋转搅拌器104对有机物废料进行搅拌，搅拌过程中，抽风组件103不断进气，提供给干燥仓充足空气，使有机物废料进行有氧发酵。干燥袋105随有机物废料在干燥仓内搅拌，与有机物废料接触，吸收有机物废料发酵产生的水。干燥仓的抽风组件带有泵102，自动抽风，抽风速度可调节，抽风速度根据干燥仓内温度变化调节，保证干燥仓内气压稳定。有机物废料在干燥仓处理后从干燥仓的出料口107排出，输送到下一个干燥仓或者输送到主发酵仓。有机物废料经过干燥仓处理后，经过管道从主发酵仓2的进料口205进来，在主发酵仓内进行有氧发酵，发酵过程中由进气组件203提供足够的空气。进气组件的气泵204抽风的同时能稳定风速，使主发酵仓内气压稳定。发酵产生的废气由空气净化组件206内喷雾除臭装置207净化后排出，发酵完成后的物料由主发酵仓底部出料口（图中未画出）排出。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵干燥装置，其特征在于：包括干燥仓和主发酵仓，所述干燥仓的出料口与主发酵仓的进料口相连；所述干燥仓内部设有卧式旋转搅拌器、底部铺设干燥袋，顶部一侧设有进料口，顶部另一侧设有抽风组件，所述进料口同侧底部设有进风口，所述抽风组件同侧中部设有出料口；所述主发酵仓侧壁上设有进气组件，顶部设有进料口和排气口，底部设有出料口，所述排气口连接空气净化组件。

【技术特征摘要】
1.一种发酵干燥装置，其特征在于：包括干燥仓和主发酵仓，所述干燥仓的出料口与主发酵仓的进料口相连；所述干燥仓内部设有卧式旋转搅拌器、底部铺设干燥袋，顶部一侧设有进料口，顶部另一侧设有抽风组件，所述进料口同侧底部设有进风口，所述抽风组件同侧中部设有出料口；所述主发酵仓侧壁上设有进气组件，顶部设有进料口和排气口，底部设有出料口，所述排气口连接空气净化组件。2.如权利要求1所述发酵干燥装置，其特征在于：所述干燥仓的数量为2-3个。3.如权利要求1所述发酵干燥装置，其特征在于：所述干燥仓卧式旋转搅拌器横贯干燥仓中部。4.如权利要求1所述发酵干燥装置，其特征在于：所述干燥袋，其外层为棉布，内层为草木灰、木屑、...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫朝，
申请(专利权)人：广东益康生环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44