连续废油泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供的是连续废油泥焚烧炉。在炉体内设有炉膛，炉膛四壁设有耐火层，在炉体前侧设有油泥进口，在油泥进口处下部装有链板提升机，链板提升机置于油泥槽内，在炉膛下部前后两侧分别装有转辊，转辊之间回转连接有链板，在上下链板之间的空档部位设有多个进气口，进气口与鼓风机出风口相通，在炉体后部下侧设有出渣口，上侧设有出烟口，出烟口与烟囱相接。两链板之间通过链板轴连接，在链板上设有多个链板孔；转辊为多角形结构，在转辊中心装有转辊轴。本实用新型专利技术能够连续焚烧油泥，使油泥无害化，具有焚烧分解彻底的特点。适宜作为油泥焚烧炉使用。

【技术实现步骤摘要】
连续废油泥焚烧炉
本技术提供的是石油废产品处理领域的连续废油泥焚烧炉。
技术介绍
在炼油厂炼油的过程中，石油原油原料经常掉落在地上，与所垫的土混合吸收，形成油泥，这种油泥没有办法回收油泥中的油，但又污染环境，破坏生产场所的卫生条件，所以需要进行处理。处理方法通常采用焚烧法，但受焚烧装置的限制，所达到的效果不尽一致。
技术实现思路
为了更好地焚烧油泥，本技术提供了连续废油泥焚烧炉。该炉通过炉体结构的优化设计，解决油泥焚烧处理的技术问题。本技术解决技术问题采用的方案是：在炉体内设有炉膛，炉膛四壁设有耐火层，在炉体前侧设有油泥进口，在油泥进口处下部装有链板提升机，链板提升机置于油泥槽内，在炉膛下部前后两侧分别装有转辊，转辊之间回转连接有链板，在上下链板之间的空档部位设有多个进气口，进气口与鼓风机出风口相通，在炉体后部下侧设有出渣口，上侧设有出烟口，出烟口与烟囱相接。两链板之间通过链板轴连接，在链板上设有多个链板孔；转辊为多角形结构，在转辊中心装有转辊轴。积极效果，本技术能够连续焚烧油泥，使油泥无害化，具有焚烧分解彻底的特点。适宜作为油泥焚烧炉使用。附图说明图1为本技术主视结构图；图2为本技术链板俯视图；图3为本技术转辊断面图。图中，0.炉膛，1.炉体，2.耐火层，3.油泥进口，4.链板提升机，4.0.油泥槽，5.转辊，5.1.链板轴，5.2.链板孔，5.3.转辊轴，6.进气口，7.链板，8.出渣口，9.出烟口。具体实施方式据图所示，在炉体1内设有炉膛0，炉膛四壁设有耐火层2，在炉体前侧设有油泥进口3，在油泥进口处下部装有链板提升机4，链板提升机置于油泥槽4.0内，在炉膛下部前后两侧分别装有转辊5，转辊之间回转连接有链板7，在上下链板之间的空档部位设有多个进气口6，进气口与鼓风机出风口相通，在炉体后部下侧设有出渣口8，上侧设有出烟口9，出烟口与烟囱相接。两链板之间通过链板轴5.1连接，在链板上设有多个链板孔5.2；转辊为多角形结构，在转辊中心装有转辊轴5.3。前转辊与动力机传动连接。炉体横截面为门型结构。耐火层采用耐火板。本技术的工作过程：将待烧油泥加入到油泥槽内，启动链板提升机将油泥提升到油泥进口内，掉落在链板上，此时启动转辊动力机，使链板从前向后移动，带动油泥在炉体内燃烧，油泥需事先点燃，随着链板向后移动，油泥逐步燃烧，到达炉体尾端时，油泥中的油已经燃烧殆尽，剩余渣土，在链板移动作用下渣土从出渣口排出，炉体油泥燃烧的烟气通过出烟口排出，通过烟囱排入大气或进行脱硫处理后再排放。特点：使用本技术炉体对油泥进行焚烧，为封闭燃烧过程，过程中没有废物排放，而且能够连续焚烧，形成生产线，不但能够提高燃烧效率，而且油泥焚烧彻底。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续废油泥焚烧炉，其特征是：在炉体（1）内设有炉膛（0），炉膛四壁设有耐火层（2），在炉体前侧设有油泥进口（3），在油泥进口处下部装有链板提升机（4），链板提升机置于油泥槽（4.0）内，在炉膛下部前后两侧分别装有转辊（5），转辊之间回转连接有链板（7），在上下链板之间的空档部位设有多个进气口（6），进气口与鼓风机出风口相通，在炉体后部下侧设有出渣口（8），上侧设有出烟口（9），出烟口与烟囱相接；两链板之间通过链板轴（5.1）连接，在链板上设有多个链板孔（5.2）；转辊为多角形结构，在转辊中心装有转辊轴（5.3）。

【技术特征摘要】
1.连续废油泥焚烧炉，其特征是：在炉体（1）内设有炉膛（0），炉膛四壁设有耐火层（2），在炉体前侧设有油泥进口（3），在油泥进口处下部装有链板提升机（4），链板提升机置于油泥槽（4.0）内，在炉膛下部前后两侧分别装有转辊（5），转辊之间回转连接有链板（7），在上下链板之间的空档部位设有多个进气口（6），进气口与鼓风机出风口相通，在炉体后部下侧设有出渣口（8），上侧设有出烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晶，
申请(专利权)人：柴晶，
类型：新型
国别省市：辽宁,21