小型生活垃圾焚烧净化处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种小型生活垃圾焚烧净化处理系统。所述小型生活垃圾焚烧净化处理系统包括依次连接的垃圾焚烧炉、喷淋吸收塔、除雾装置、活性炭吸附装置及排气烟囱，所述垃圾焚烧炉包括具有炉膛的炉体及设于所述炉膛内的传热器，所述传热器包括垂直于气流流动方向设置且相连通的多层传热管，每层所述传热管呈蛇形分布，且沿进气至排气方向，每层传热管的管间隙逐级增加。本发明专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，使垃圾能充分有效地快速燃烧、同时能降低有毒有害烟气产生量、产生的烟气能有效净化处理。

【技术实现步骤摘要】
小型生活垃圾焚烧净化处理系统
本专利技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种小型生活垃圾焚烧净化处理系统。
技术介绍
人们日益改善的生活环境产生更多的生活垃圾，生活垃圾的日积月累，造成了不可忽视的环境破坏。对于大中型城市而已，生活垃圾处理主要采用垃圾填埋场填埋的方式，此方法浪费了大量的土地资源，同时产生了如垃圾渗滤液、重金属污染等严重的环境污染；目前逐步采用集中垃圾焚烧的方式处理，同时产生热力资源进行发电，较好地缓解了垃圾填埋的困境。但是此处理方法初始投资大，一个中型城市的配套垃圾发电厂投资超过5亿元，后期垃圾处理成本较高。而对于小县城、城镇、甚至是乡村的垃圾处理就呈现出垃圾分散，转运困难等问题，采用集中垃圾填埋、或者建设垃圾焚烧发电站亦有诸多困难。因此城镇、乡村产生的垃圾，大部分都直接散丢在较为荒弃的土地上，还有的采用露天燃烧等方式减量。为改善城镇、乡村生活垃圾的处理现状，采用小型垃圾焚烧炉对生活垃圾进行减容、减量处理，同时对焚烧产生的有毒有味烟气进行净化处理，是目前城镇、乡村垃圾处理的有效手段。小型垃圾焚烧炉的燃烧，由于生活垃圾具有捆扎性、水分大等特点，在焚烧炉中燃烧主要的燃烧方式为阴燃，阴燃会导致燃烧不充分，产生大量的CO、黑烟，同时燃烧温度低，二噁英的产生量增加。因此，有必要提供一种新的垃圾处理方式解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题，提供一种使垃圾能充分有效地快速燃烧、同时能降低有毒有害烟气产生量、产生烟气能有效净化处理的小型生活垃圾焚烧净化处理系统。本专利技术的技术方案是：一种小型生活垃圾焚烧净化处理系统，包括依次连接的垃圾焚烧炉、喷淋吸收塔、除雾装置、活性炭吸附装置及排气烟囱，所述垃圾焚烧炉包括具有炉膛的炉体及设于所述炉膛内的传热器，所述传热器包括垂直于气流流动方向设置且相连通的多层传热管，每层所述传热管呈蛇形分布，且沿进气至排气方向，每层传热管的管间隙逐级增加。优选的，沿进气至排气方向，第一级传热管的管间隙为5-10cm，最后一级传热管的管间隙为30-40cm。优选的，相邻两级传热管呈交错分布。优选的，所述喷淋吸收塔包括塔体、位于塔底吸收液上方且沿进气至排气方向依次设置的吸收单元和喷淋装置，所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。优选的，所述泡沫球表面具有凹槽或凸块。优选的，所述孔板包括若干个孔径为5-10cm的通气孔，且所述孔板的开孔率为30-50％；优选的，所述泡沫球直径比所述通气孔孔径大1-2cm，且泡沫球的数量为通气孔数量的1.5-2倍。优选的，烟气以俯冲方式进入塔体内。优选的，所述除雾装置包括壳体及设于所述壳体内的若干级分离装置，每一所述分离装置包括垂直于气流方向设置的具有若干个气流孔的筛板、设于所述筛板相对两侧壁的折流板，且位于所述筛板两侧相对位置的所述折流板与所述筛板的夹角相同。优选的，所述气流孔的孔径为2-10cm，开孔率为20-30％；优选的，所述筛板上的气流孔呈矩形分布，相邻两列所述气流孔的间距为3-10cm。优选的，所述折流板长度为5-10cm，所述折流板与所述筛板的夹角为30-60°。与现有技术相比，本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，有益效果在于：一、本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，包括依次设置的垃圾焚烧炉、喷淋吸收塔、除雾装置和活性炭吸附装置，在垃圾焚烧过程中，传热器对燃烧热量进行回收利用的同时，传热器可防止大块的垃圾直接掉入炉膛底部而形成致密的垃圾堆；同时大块打击进入炉膛内，被传热管拦截，下层燃烧的垃圾产生的高温烟气对上层传热管拦截的垃圾进行烘干，而后对成包的垃圾堆进行破坏，形成小团型的垃圾通过管间隙掉入下层传热管或燃烧区域，进行燃烧。因此，本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，能有效避免垃圾成堆、燃烧不充分的现象，从而可降低有害有毒烟气的产生量，通过后续喷淋吸收、除雾、活性炭吸附等工艺，使烟气达标排放。二、本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，焚烧后的首先进行烟气喷淋吸收，通过在吸收液上方设置由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层，提高气液接触面积，实现在低液气比条件下提高二氧化硫、氮氧化合物效率的目的。其中烟气进入塔底，与塔底吸收液直接冲撞，形成第一次液气接触，吸收液在孔板处产生大量泡沫，粉尘附着于泡沫上，实现第一次吸收；烟气从下向上流动，与吸收单元的泡沫球接触，使粉尘附着于泡沫球上；同时，因泡沫球表面附着有薄膜层吸收液，烟气与泡沫球上的薄膜层吸收液接触，形成第二次液气接触，提高了液气接触面积。特别是，当泡沫球的表面具有凹槽或凸块时，增加了泡沫球的表面积，从可进一步提高了气液接触面积，进而提高烟气净化效果。三、本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，经喷淋吸收后的烟气进行除雾工艺，通过在壳体内设置多级分离装置，气流携带液体通过分离装置，与筛板两侧的折流板进行撞击，实现气液分离。经检测，每级分离装置的分离效率可达50-60％，四级分离装置布置时，分离效率可达95％。四、本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，经除雾处理后的烟气经活性炭吸附装置进行吸附处理，用于吸附尾气中的二噁英等有毒气体，使烟气达标排放。【附图说明】图1为本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统的结构示意图；图2为图1所述小型生活垃圾焚烧净化处理系统中垃圾焚烧炉的结构示意图；图3为图2所示垃圾焚烧炉中其中一层传热管的结构示意图；图4为图1所示小型生活垃圾焚烧净化处理系统中喷淋吸收塔的结构示意图；图5为图4所示喷淋吸收塔中孔板的结构示意图；图6为图1所示小型生活垃圾焚烧净化处理系统中除雾装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将通过具体实施方式对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，为本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统的结构示意图。所述小型生活垃圾焚烧净化处理系统100包括依次设置的垃圾焚烧炉11、喷淋吸收塔12、除雾装置13、活性炭吸附装置14、引风机15及排气烟囱16，使垃圾焚烧产生的烟气依次经过喷淋吸收处理、除雾处理、活性炭吸附处理后由引风机引入排气烟囱16，达标排放。以下通过详细描述垃圾焚烧炉11、喷淋吸收塔12、除雾装置13的结构及工作原理，阐述本专利技术提供的小型生活垃圾焚烧净化处理系统100的工作原理。请结合参阅图2，为图1所述小型生活垃圾焚烧净化处理系统中垃圾焚烧炉的结构示意图。垃圾焚烧炉11包括具有炉膛110的炉体111、设于炉体111顶部的进料斗112和排烟口113、设于炉体111底部的进风管114和排渣口115、设于炉膛110内的传热器116。炉体111采用圆形筒体或方形筒体，优选为圆形筒体；其采用三层结构设计，由内至外依次为内防火层(未图示)、外防护层(未图示)和保温层(未图示)，其中，内防火层采用13-37cm的耐火砖砌成，外防护层采用厚度不低于3cm的钢板制成，保温层采用高温棉加镀锌铁皮，其厚度不低于5cm。进料斗112设于炉体111的上部，包括本体1121、设于本体1121底部且与炉膛110连通的出料口1122、与本体1121连接用于密封或开启出料口1122的锁气器1123。优选的，锁气器1123包括与本体1121铰接的密封板112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，包括依次连接的垃圾焚烧炉、喷淋吸收塔、除雾装置、活性炭吸附装置及排气烟囱，所述垃圾焚烧炉包括具有炉膛的炉体及设于所述炉膛内的传热器，所述传热器包括垂直于气流流动方向设置且相连通的多层传热管，每层所述传热管呈蛇形分布，且沿进气至排气方向，每层传热管的管间隙逐级增加。

【技术特征摘要】
1.一种小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，包括依次连接的垃圾焚烧炉、喷淋吸收塔、除雾装置、活性炭吸附装置及排气烟囱，所述垃圾焚烧炉包括具有炉膛的炉体及设于所述炉膛内的传热器，所述传热器包括垂直于气流流动方向设置且相连通的多层传热管，每层所述传热管呈蛇形分布，且沿进气至排气方向，每层传热管的管间隙逐级增加。2.根据权利要求1所述的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，沿进气至排气方向，第一级传热管的管间隙为5-10cm，最后一级传热管的管间隙为30-40cm。3.根据权利要求1所述的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，相邻两级传热管呈交错分布。4.根据权利要求1所述的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，所述喷淋吸收塔包括塔体、位于塔底吸收液上方且沿进气至排气方向依次设置的吸收单元和喷淋装置，所述吸收单元包括与所述塔体连接的孔板及设于所述孔板且由若干个附着有薄膜层吸收液的泡沫球形成的吸收层。5.根据权利要求4所述的小型生活垃圾焚烧净化处理系统，其特征在于，所述泡沫球表面具有凹槽或凸块。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启云，张涛，杨秀斌，
申请(专利权)人：湖南云平环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43