阀门定位器测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了阀门定位器测试装置，包括：产生测试信号的测试信号发生器，与所述阀门定位器的输入端连接；产生反馈信号的反馈机构，与所述执行机构连接，其中，所述反馈信号包括所述执行机构的机械位移信息；信号处理器，接收来自所述测试信号发生器的所述测试信号和来自反馈机构的所述反馈信号并生成所述阀门定位器的精度参数，其中，所述执行机构是双作用气动执行机构，所述执行机构通过连轴进一步与直流电机连接。本实用新型专利技术的目的在于解决人工检测效率低的问题，同时避免阀门定位器与驱动机构之间的频繁拆装。

【技术实现步骤摘要】
阀门定位器测试装置
本技术涉及测试装置，具体涉及用于阀门定位器的测试装置。
技术介绍
在阀门定位器的生产制造过程中，需要对生产完成的阀门定位器进行测试，进而判断产品是否合格。当前主要是通过人工的方式测试阀门定位器的相关参数，如回差值精度、反馈电流精度、死区等。但是，人工记录和计算数据的过程均非常耗时且容易出错，使阀门定位器精度测试结果的准确性较低且效率较低。阀门定位器驱动的执行机构可以是单作用气动执行机构或者双作用气动执行机构，如需得到阀门定位器驱动某一特定类型的执行机构的测试参数，就必须将阀门定位器与对应类型的执行机构连接。然而，阀门定位器与执行机构的安装和拆卸过程费时费力，导致测试过程复杂耗时。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种阀门定位器测试装置，本技术的目的在于解决人工检测效率低的问题，提供能够自动检测阀门定位器的精度参数的测试装置，同时避免阀门定位器与驱动机构之间的频繁拆装。在一种实施方式中，阀门定位器的输出端与执行机构连接，阀门定位器测试装置包括产生测试信号的测试信号发生器，与所述阀门定位器的输入端连接；产生反馈信号的反馈机构，与所述执行机构连接，其中，所述反馈信号包括所述执行机构的机械位移信息；信号处理器，接收来自所述测试信号发生器的所述测试信号和来自反馈机构的所述反馈信号并生成所述阀门定位器的精度参数，其中，所述执行机构是双作用气动执行机构，所述执行机构与直流电机连接。直流电机工作时能够使双作用气动执行机构模拟单作用气动执行机构的机械特性，测试不同类型的执行机构时无需进行执行机构的拆装工作。在一种实施方式中，所述测试信号发生器进一步包括：测试指令模块，所述测试指令模块存储误差测试指令、回差测试指令和死区测试指令中的任意一种或多种。调用测试指令模块中预设的指令即可产生测试信号，无需再手动输入测试指令，提高了测试效率。在一种实施方式中，所述执行机构的机械位移信息包括：直线行程或角度位移。在一种实施方式中，所述反馈机构包括：编码器，通过连轴器与所述执行机构连接，所述编码器将所述执行机构的产生的所述角度位移转换成数字信号。利用编码器可以直接将执行机构产生的所述角度位移转换成数字信号，结构简单，不需要额外的模数转换装置。在一种实施方式中，所述阀门定位器测试装置进一步包括：显示界面，接收并显示来自所述信号处理器的所述精度参数。显示界面可以清楚直观地显示测试结果，便于用户读取、记录和操作。在一种实施方式中，所述测试信号为大于等于4mA且小于等于20mA的电流信号。附图说明下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本技术上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明，其中：图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的阀门定位器测试装置。图2a示意性地示出了单作用气动执行机构的原理图。图2b示意性地示出了双作用气动执行机构的原理图。标号说明：10：阀门定位器20：执行机构30：测试信号发生器302：测试信号32：测试指令模块40：反馈机构402：反馈信号42：编码器44：连轴器50：信号处理器60：直流电机70：显示界面22：第一腔室24：第二腔室201：活塞202：齿轮203：弹簧204：第一气口205：第二气口具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。对于多个相同的构成部分，有时对其中之一标以符号，而对其他省略符号。下面讨论的各图以及被用来描述在该专利文档中的本公开的原理的各种实施例仅以说明的方式并且无论如何不应该被解释成限制本公开的范围。本领域技术人员将会理解，可以在任何适当布置的设备中实施本公开的原理。将参考示例性非限制实施例来描述本申请的各种创新教导。图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的阀门定位器测试装置，如图1所示，阀门定位器10的输出端与执行机构20连接，阀门定位器10驱动执行机构20，测试信号发生器30产生测试信号302，阀门定位器10依据接收到的该测试信号302驱动执行机构20，使执行机构20产生对应的机械位移，反馈机构40根据执行机构20的机械位移产生反馈信号402，信号处理器50根据测试信号302和反馈信号402计算阀门定位器10的精度参数。通过上述过程，可以自动测量阀门定位器10的精度参数，也就不再需要手动为阀门定位器10输入测试信号，也无需人工检测执行机构20产生的的机械位移，从而实现了对所述阀门定位器10的自动检测。在一个优选的实施例中，可以通过控制界面70可以直接显示测试结果，控制界面70接收并显示来自信号处理器50的阀门定位器10的精度参数。显示界面70可以清楚直观地显示测试结果，便于用户读取、记录和操作。测试信号302可以是例如4至20mA的电流信号，执行机构20产生的机械位移可以是例如直线行程或者角度位移。执行机构20可以是例如气动执行机构，如图2a和图2b所示，气动执行机构包括齿轮202、活塞201以及至少一个气口，气动执行机构又分为单作用气动执行机构和双作用气动执行机构。阀门定位器10接收的电流信号的电流值逐渐增大时，阀门定位器10驱动执行机构20的齿轮202转动的角度也随之逐渐增大；反之，当阀门定位器10接收的电流信号的电流值逐渐减少时，阀门定位器10驱动执行机构20的齿轮202转动的角度也随之逐渐减小。齿轮202转动的角度即为执行机构20产生的角度位移，在该实施例中，反馈机构40可以由编码器42和连轴器44组成，编码器42通过连轴器44与执行机构20连接，编码器42将执行机构20产生的角度位移转换成数字信号。下面结合图2a和图2b详细说明本技术的原理，图2a示意性地示出了单作用气动执行机构的原理图，单作用气动执行机构由阀门定位器10驱动，图2a所示，单作用气动执行机构只有一个气口204，阀门定位器10控制压缩空气从第一气口204进入气缸两活塞201之间的第一腔室22，使两活塞201分离，朝气缸两端方向移动，两活塞201的外端均安装有弹簧203，弹簧203两端分别固定在气缸壳体和活塞201上，活塞201运动的过程中，弹簧203对活塞201施加作用力，进而通过活塞201的齿条传递给齿轮202。图2b示意性地示出了双作用气动执行机构的原理图，阀门定位器10通过控制压缩空气来驱动双作用气动执行机构，阀门定位器10与双作用气动执行机构之间通过两根气管相连，两根气管分别对接双作用气动执行机构的两个气口(204，205)。如图2b所示，双作用气动执行机构具有两个气口(204，205)，第一气口204与第一腔室22连接，第二气口205与第二腔室24连接，第一腔室22位于两活塞201中间，第二腔室24位于气缸两端。第一腔室22中还具齿轮202，齿轮202的外边缘与活塞201延伸出的齿条相配合，活塞201水平移动时可以带动齿轮202转动。当阀门定位器10控制压缩空气从第一气口204进入第一腔室22时，可以驱动使活塞201向气缸两端方向移动，使两活塞201分离，两端的第二腔室24的空气通过第二气口205排出，与此同时，两活塞201的齿条同步带动齿轮202逆时针方向旋转。反之压缩空气则从第二气口205进入第二腔室24时，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门定位器测试装置，阀门定位器(10)的输出端与执行机构(20)连接，其特征在于，所述阀门定位器测试装置包括：产生测试信号(302)的测试信号发生器(30)，与所述阀门定位器(10)的输入端连接；产生反馈信号(402)的反馈机构(40)，与所述执行机构(20)连接，其中，所述反馈信号(402)包括所述执行机构(20)的机械位移信息；信号处理器(50)，接收来自所述测试信号发生器(30)的所述测试信号(302)和来自反馈机构(40)的所述反馈信号(402)并生成所述阀门定位器(10)的精度参数，其中，所述执行机构(20)是双作用气动执行机构，所述执行机构(20)与直流电机(60)连接。

【技术特征摘要】
1.阀门定位器测试装置，阀门定位器(10)的输出端与执行机构(20)连接，其特征在于，所述阀门定位器测试装置包括：产生测试信号(302)的测试信号发生器(30)，与所述阀门定位器(10)的输入端连接；产生反馈信号(402)的反馈机构(40)，与所述执行机构(20)连接，其中，所述反馈信号(402)包括所述执行机构(20)的机械位移信息；信号处理器(50)，接收来自所述测试信号发生器(30)的所述测试信号(302)和来自反馈机构(40)的所述反馈信号(402)并生成所述阀门定位器(10)的精度参数，其中，所述执行机构(20)是双作用气动执行机构，所述执行机构(20)与直流电机(60)连接。2.如权利要求1所述的阀门定位器测试装置，其特征在于，所述测试信号发生器(30)进一步包括：测试指令模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：西门子传感器与通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21