一种复合材料杆塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料杆塔。其技术方案是：包括复合材料杆体、法兰接头、杆体接头，复合材料杆体的右端为杆体接头，复合材料杆体通过杆体接头与法兰接头连接，所述复合材料杆体包括浸脂纤维单向织物缠绕层、浸脂纤维纱缠绕层和氟树脂涂料保护层，在浸脂纤维单向织物缠绕层的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层，在浸脂纤维纱缠绕层外侧铺设氟树脂涂料保护层。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术生产效率高，制备的杆体有抗弯强度高、抗压强度高的特性，法兰接头和杆体接头连接强度高，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料杆塔
本技术涉及一种杆塔，特别涉及一种复合材料杆塔。
技术介绍
杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛。水泥杆中使用最多的是拨梢杆，锥度一般均为1/75，分为普通钢筋混泥土杆和预应力型钢筋混泥土杆。复合材料用于绝缘杆塔具有重量轻、绝缘性能好和易加工成型等特点，是替代金属材料和混凝土材料良好材料。虽然现在复合材料杆塔也被广泛的应用，但是通常为纤维缠绕成型，普遍存在杆体抗弯、抗压强度低和金属件连接强度低、稳定性差的问题，不适宜作为高强度结构支撑构件。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种复合材料杆塔，生产效率高，制备的杆体有抗弯强度高、抗压强度高的特性，法兰接头和杆体接头连接强度高，稳定性好。其技术方案是：包括复合材料杆体、法兰接头、杆体接头，复合材料杆体的右端为杆体接头，复合材料杆体通过杆体接头与法兰接头连接，所述复合材料杆体包括浸脂纤维单向织物缠绕层、浸脂纤维纱缠绕层和氟树脂涂料保护层，在浸脂纤维单向织物缠绕层的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层，在浸脂纤维纱缠绕层外侧铺设氟树脂涂料保护层。优选的，浸脂纤维单向织物缠绕层和浸脂纤维纱缠绕层交替铺设，浸脂纤维单向织物缠绕层包括第一层浸脂纤维单向织物缠绕层.和第二层浸脂纤维单向织物缠绕层，浸脂纤维纱缠绕层包括第一层浸脂纤维纱缠绕层.和第二层浸脂纤维纱缠绕层，在第一层浸脂纤维单向织物缠绕层.外侧为第一层浸脂纤维纱缠绕层，在第一层浸脂纤维纱缠绕层.的外侧为第二层浸脂纤维单向织物缠绕层，第二层浸脂纤维单向织物缠绕层.的外侧为第二层浸脂纤维纱缠绕层，第二层浸脂纤维纱缠绕层.的外侧为氟树脂涂料保护层。优选的，所述杆体接头上设有环形凸块和环形凹槽，在法兰接头上设有环形凸块和环形凹槽，杆体接头的环形凸块和环形凹槽与法兰接头的环形凸块和环形凹槽配合连接。优选的，杆体接头上的环形凸块卡在法兰接头上的环形凹槽内，法兰接头上的环形凸块卡在杆体接头上的环形凹槽内。优选的，在法兰接头和杆体接头上铺设有低粘度的树脂层。本技术的有益效果是：本技术生产效率高，制备的杆体有抗弯强度高、抗压强度高的特性，法兰接头和杆体接头连接强度高，稳定性好，该新型浸脂纤维单向织物缠绕层和浸脂纤维纱缠绕层交替铺设，外侧为氟树脂涂料保护层，抗弯强度高、抗压强度高，该新型杆体接头的环形凸块和环形凹槽与法兰接头的环形凸块和环形凹槽配合连接，在法兰接头和杆体接头上铺设有低粘度的树脂层，连接强度高，稳定性好。附图说明附图1是复合材料杆体的结构示意图；附图2是法兰接头和杆体接头的结构示意图；附图3是复合材料杆体的结构示意图；附图4是树脂层的结构示意图；图中：复合材料杆体1、法兰接头2、杆体接头3、浸脂纤维单向织物缠绕层4、浸脂纤维纱缠绕层5、氟树脂涂料保护层6、环形凸块7、环形凹槽8、树脂层9。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本技术包括复合材料杆体1、法兰接头2、杆体接头3，复合材料杆体1的右端为杆体接头3，复合材料杆体1通过杆体接头3与法兰接头2连接，所述复合材料杆体1包括浸脂纤维单向织物缠绕层4、浸脂纤维纱缠绕层5和氟树脂涂料保护层6，在浸脂纤维单向织物缠绕层4的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层5，在浸脂纤维纱缠绕层5外侧铺设氟树脂涂料保护层6，浸脂纤维单向织物缠绕层4为浸渍树脂的纤维单向织物缠绕层，浸脂纤维纱缠绕层5为浸渍树脂的纤维纱缠绕层。其中，所述杆体接头3上设有环形凸块7和环形凹槽8，在法兰接头2上设有环形凸块7和环形凹槽8，杆体接头3的环形凸块7和环形凹槽8与法兰接头2的环形凸块7和环形凹槽8配合连接，增加粘接强度。另外，杆体接头3上的环形凸块7卡在法兰接头2上的环形凹槽8内，法兰接头2上的环形凸块7卡在杆体接头3上的环形凹槽8内，增加粘接强度。还有，在法兰接头2和杆体接头3上铺设有低粘度的树脂层9，真空导入工艺进行粘接，树脂固化后复合材料杆体接头和法兰接头连接成为一个整体，连接强度高，稳定性好。本技术生产效率高，制备的杆体有抗弯强度高、抗压强度高的特性，法兰接头和杆体接头连接强度高，稳定性好，外侧为氟树脂涂料保护层，抗弯强度高、抗压强度高，该新型杆体接头的环形凸块和环形凹槽与法兰接头的环形凸块和环形凹槽配合连接，在法兰接头和杆体接头上铺设有低粘度的树脂层，连接强度高，稳定性好。实施例2：本技术包括复合材料杆体1、法兰接头2、杆体接头3，复合材料杆体1的右端为杆体接头3，复合材料杆体1通过杆体接头3与法兰接头2连接，所述复合材料杆体1包括浸脂纤维单向织物缠绕层4、浸脂纤维纱缠绕层5和氟树脂涂料保护层6，在浸脂纤维单向织物缠绕层4的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层5，在浸脂纤维纱缠绕层5外侧铺设氟树脂涂料保护层6。其中，浸脂纤维单向织物缠绕层4和浸脂纤维纱缠绕层5交替铺设，浸脂纤维单向织物缠绕层4包括第一层浸脂纤维单向织物缠绕层4.1和第二层浸脂纤维单向织物缠绕层4.2，浸脂纤维纱缠绕层5包括第一层浸脂纤维纱缠绕层5.1和第二层浸脂纤维纱缠绕层5.2，在第一层浸脂纤维单向织物缠绕层4.1外侧为第一层浸脂纤维纱缠绕层5.1，在第一层浸脂纤维纱缠绕层5.1的外侧为第二层浸脂纤维单向织物缠绕层4.2，第二层浸脂纤维单向织物缠绕层4.2的外侧为第二层浸脂纤维纱缠绕层5.2，第二层浸脂纤维纱缠绕层5.2的外侧为氟树脂涂料保护层6，通过浸脂纤维单向织物缠绕层和浸脂纤维纱缠绕层交替铺设，增高抗弯强度，增高抗压强度。另外，所述杆体接头3上设有环形凸块7和环形凹槽8，在法兰接头2上设有环形凸块7和环形凹槽8，杆体接头3的环形凸块7和环形凹槽8与法兰接头2的环形凸块7和环形凹槽8配合连接，增加粘接强度。另外，杆体接头3上的环形凸块7卡在法兰接头2上的环形凹槽8内，法兰接头2上的环形凸块7卡在杆体接头3上的环形凹槽8内，增加粘接强度。还有，在法兰接头2和杆体接头3上铺设有低粘度的树脂层9，真空导入工艺进行粘接，树脂固化后复合材料杆体接头和法兰接头连接成为一个整体，连接强度高，稳定性好。本技术生产效率高，制备的杆体有抗弯强度高、抗压强度高的特性，法兰接头和杆体接头连接强度高，稳定性好，该新型浸脂纤维单向织物缠绕层和浸脂纤维纱缠绕层交替铺设，外侧为氟树脂涂料保护层，进一步提高抗弯强度和抗压强度，该新型杆体接头的环形凸块和环形凹槽与法兰接头的环形凸块和环形凹槽配合连接，在法兰接头和杆体接头上铺设有低粘度的树脂层，连接强度高，稳定性好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料杆塔，其特征是：包括复合材料杆体（1）、法兰接头（2）、杆体接头（3），复合材料杆体（1）的右端为杆体接头（3），复合材料杆体（1）通过杆体接头（3）与法兰接头（2）连接，所述复合材料杆体（1）包括浸脂纤维单向织物缠绕层（4）、浸脂纤维纱缠绕层（5）和氟树脂涂料保护层（6），在浸脂纤维单向织物缠绕层（4）的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层（5），在浸脂纤维纱缠绕层（5）外侧铺设氟树脂涂料保护层（6）。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料杆塔，其特征是：包括复合材料杆体（1）、法兰接头（2）、杆体接头（3），复合材料杆体（1）的右端为杆体接头（3），复合材料杆体（1）通过杆体接头（3）与法兰接头（2）连接，所述复合材料杆体（1）包括浸脂纤维单向织物缠绕层（4）、浸脂纤维纱缠绕层（5）和氟树脂涂料保护层（6），在浸脂纤维单向织物缠绕层（4）的外侧铺设浸脂纤维纱缠绕层（5），在浸脂纤维纱缠绕层（5）外侧铺设氟树脂涂料保护层（6）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔，其特征是：浸脂纤维单向织物缠绕层（4）和浸脂纤维纱缠绕层（5）交替铺设，浸脂纤维单向织物缠绕层（4）包括第一层浸脂纤维单向织物缠绕层（4.1）和第二层浸脂纤维单向织物缠绕层（4.2），浸脂纤维纱缠绕层（5）包括第一层浸脂纤维纱缠绕层（5.1）和第二层浸脂纤维纱缠绕层（5.2），在第一层浸脂纤维单向织物缠绕层（4.1）外侧为第一层浸脂纤维纱缠绕层（5....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，冯佳懿，
申请(专利权)人：山东新诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37