用于铝部件的哑光透明涂料组合物制造技术

提供了满足耐腐蚀性和耐磨损性(耐刮擦性)二者的用于铝部件的哑光透明涂料组合物。用于铝部件的哑光透明涂料组合物包含羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)，基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。

【技术实现步骤摘要】
用于铝部件的哑光透明涂料组合物
本专利技术涉及用于铝部件的哑光透明涂料组合物，尤其涉及用于在车辆中使用的铝部件的哑光透明涂料组合物，以及用于能够制备在耐腐蚀性和耐磨损性方面优异的铝轮毂部件的铝部件的哑光透明涂料组合物。
技术介绍
作为涂装于铝部件的哑光透明涂料组合物，含有二氧化硅细颗粒作为哑光剂的透明涂料组合物已广为熟知。在通常的使用环境中，出于清洁的目的，诸如铝轮毂的铝部件经受清洗等。在清洁期间，经常用布等擦拭铝部件。然而，在施加于涂装表面的磨损负荷方面，此类使用布等的擦拭是存在问题的；因此，与原始的哑光状态相比，磨损部分的光泽增加(光泽度增加)。当诸如刹车粉尘的硬污染物粘附至车辆的铝轮毂等时，更显著地发生此类缺陷。作为由哑光涂装的铝基体材料制成的铝材料的实例，专利文件1公开了丝滑触感(satin-touch)的铝材料，其中在铝基体材料上依次形成由包含效应颜料的涂料组合物形成的效应涂膜、以及由每100质量份形成涂膜的树脂固体含量包含5质量份至60质量份的平均粒径d50为10μm至50μm的球形树脂微粒的透明涂料组合物形成的干燥涂膜厚度为10μm至50μm的涂膜。引用列表专利文件专利文件1：JP2003-291255
技术实现思路
技术问题然而，专利文件1公开的铝材料(其被包含具有特定平均粒径的球形树脂微粒的透明涂料组合物哑光涂装(matte-coated))已经遭受以下问题，由于耐磨损性(耐刮擦性)不足，当用布等擦拭材料时，与原始的哑光状态相比，由于施加于涂装表面的磨损动力负荷，磨损部分的光泽增加。更具体地，先前建议的用透明涂料组合物哑光涂装的铝部件在确保耐腐蚀性和耐磨损性(耐刮擦性)方面是不足的。本专利技术的目的是提供满足耐腐蚀性和耐磨损性(耐刮擦性)二者的用于铝部件的哑光透明涂料组合物。问题解决方案本专利技术的专利技术人进行了大量研究以实现以上目的，并且发现可以通过包含具有特定羟值范围的丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、具有特定平均粒径范围的二氧化硅颗粒以及具有特定平均粒径范围和特定熔点范围的聚烯烃蜡的透明涂料组合物来实现以上目的。基于这种发现，本专利技术人完成了本专利技术。更具体地，本专利技术提供用于铝部件的哑光透明涂料组合物，包含羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)，基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。本专利技术还提供用于形成多层涂膜的方法，包括依次进行以下步骤(1)至(3)：(1)涂装底涂组合物(X)以形成底涂膜；(2)将作为透明涂料组合物(Y)的以上涂料组合物涂装于步骤(1)中形成的底涂膜上以形成透明涂膜；以及(3)使步骤(1)和步骤(2)中形成的底涂膜和透明涂膜一并热固化。此外，本专利技术提供包含由以上涂料组合物形成的涂膜的物品。更具体地，本专利技术提供羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)的组合用于制造用于铝部件的哑光透明涂料组合物的用途，基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。更具体地，本专利技术提供制备用于铝部件的哑光透明涂料组合物的方法，包括使羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)混合的步骤，其中基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。专利技术的有益效果本专利技术提供确保耐腐蚀性和耐磨损性(耐刮擦性)的哑光涂膜。通过这些特性，本专利技术的哑光涂膜确保优异的耐腐蚀性以及对由于擦拭造成的磨损运动负荷的抗性，因此甚至当施加运动负荷时，维持相同的哑光表面。因此，由于本专利技术的用于铝部件的哑光透明涂料组合物以及涂装有本专利技术的透明涂料组合物的诸如铝轮毂的铝部件确保了耐腐蚀性和耐磨损性(耐刮擦性)，因此它们在工业上是明显有价值的。具体实施方式在下文中，更具体地解释了本专利技术的哑光透明涂料组合物和涂膜形成方法。然而，以下实施方案仅是优选实施方案的实例，并且本专利技术不局限于这些实施方案。本专利技术的哑光透明涂料组合物(在下文中可以缩写为“本专利技术的涂料组合物”)是用于铝部件的哑光透明涂料组合物，其包含羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)，其中基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。丙烯酸树脂(A)可以通过使含羟基的不饱和单体和其它不饱和单体经过常规方法共聚合来制备本专利技术的涂料组合物的丙烯酸树脂(A)。含羟基的不饱和单体的实例包括丙烯酸或甲基丙烯酸的C2-8羟基烷基酯，例如2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、3-羟丙基(甲基)丙烯酸酯和羟丁基(甲基)丙烯酸酯；聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇)与诸如(甲基)丙烯酸的不饱和羧酸的单酯；聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇)与诸如2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸羟基烷基酯的单醚；含酸酐基团的不饱和化合物(例如马来酸酐和衣康酸酐)与二醇(例如，乙二醇、1,6-己二醇和新戊二醇)的单酯化产物或二酯化产物；羟基烷基乙烯基醚，例如羟乙基乙烯基醚；烯丙醇等；2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯；α,β-不饱和羧酸与诸如“CarduraE10P”(商品名；由HexionSpecialtyChemicals生产；合成的高度支化的饱和脂肪酸的缩水甘油酯)的单环氧化合物和α-烯烃环氧化物的加合物；(甲酯)丙烯酸缩水甘油酯与一元酸(例如乙酸、丙酸、对叔丁基苯甲酸和脂族酸)的加合物；以上含羟基的不饱和单体与内脂(例如，ε-己内酯、γ-戊内脂)的加合物；等。这些含羟基的不饱和单体可以单独使用或者两种或更多种组合使用。此外，以下示出的其它不饱和单体也可以单独使用或者两种或更多种组合使用。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的通用名称，并且“(甲基)丙烯酸”是丙烯酸和甲基丙烯酸的通用名称。其它不饱和单体的实例包括含羧基的不饱和单体、(甲基)丙烯酸酯、乙烯醚或烯丙醚、烯属化合物和二烯化合物、含烃环的不饱和单体、含氮的不饱和单体、含环氧基的不饱和单体、含可水解的烷氧基甲硅烷基的丙烯酸单体，等。含羧基的不饱和单体的实例包括在每个分子中含有一个或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铝部件的哑光透明涂料组合物，包含羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)，基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料组合物包含5质量％至20质量％的二氧化硅颗粒(C)和3质量％至15质量％的聚烯烃蜡(D)。

【技术特征摘要】
2016.11.10 JP 2016-2194021.用于铝部件的哑光透明涂料组合物，包含羟值为100mgKOH/g至200mgKOH/g的丙烯酸树脂(A)；三聚氰胺树脂(B)；平均粒径为1.0μm至15μm的二氧化硅颗粒(C)；以及平均粒径为10μm至40μm且熔点为145℃至180℃的聚烯烃蜡(D)，基于丙烯酸树脂(A)和三聚氰胺树脂(B)的总固体含量，所述哑光透明涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：新家隆介，加藤善纪，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP