双滚筒水溶膜包装机制造技术

双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、第一灌装成型机构、第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。本发明专利技术创新性的只运用了三层水溶膜将两层不同的物料封合在同一包装。使用三层水溶膜包装的技术，减少了一层水溶膜的消耗，整合设备的功能，实现节能减耗，降低了生产成本，而且包装的工作效率得到了很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
双滚筒水溶膜包装机
本专利技术涉及薄膜包装领域，具体为双滚筒水溶膜包装机。
技术介绍
现有技术中，对于水溶膜产品的包装就是先在模具腔铺一层底膜，然后灌装物料到模具腔中，再铺一层盖膜，然后用涂水压合的方式封口，再进行分切、脱模，完成成型过程。但这种包装方式只能对一种物料进行包装，若是想要同一包装中含有不同的物料，而且不同物料间不会发生混淆而影响功能，则需要分别将不同的物料分别完成包装成型后，再将两者压合在同一包装。这种包装方式的工作效率低，而且这种包装方式需要三层水溶膜，造价成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是将三层不同的物料一次成型到同一包装且不会发生混淆，同时这种包装方式只需要使用三层水溶膜，节约生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、第一灌装成型机构、第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。优选的，所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置以及第一压轴装置；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一水溶膜输送装置设于所述第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一压轴装置设于第一挂轴和第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。优选的，所述第一底膜放卷机构还设有第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有第三导辊斜下方。导辊使水溶膜处于绷紧的状态下进入滚筒。优选的，所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置以及第二压轴装置；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于所述第三挂轴和第四挂轴下方；所述第二压轴装置设于第三挂轴和第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第二压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。优选的，所述盖膜放卷机构还设有第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第四导辊设于第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于第五导辊斜上方，所述第七导辊设于第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设有第七导辊斜下方。优选的，所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对所述滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接。真空滚筒轴在实现真空吸附的同时能够实现转轴的功能。光电传感器在灌装前检测滚筒是否存有杂物，若存有杂质，设备停止运转，以免杂质影响产品品质。物料缸定量给灌装头输送物料。优选的，所述滚筒由若干独立模板组成，所述独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔，每个所述模板对应一个真空开关；不需要加工的工位可以将开关独立关掉；所述独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立模板两两组合后，独立模板之间设有横向刀槽。加热器可以对独立模板进行预热，使水溶膜有更好的延展性，凹腔工位的抽气孔在工作时使水溶膜贴紧凹腔工位，方便灌装。而两侧的真空吸气孔能够绷紧水溶膜。当所有模板组装在滚筒上，与滚筒的真空滚筒轴组合成一个抽真空装置。优选的，所述第一灌装成型机构还设有喷雾器，所述喷雾器设置于所述盖膜放卷机构的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。雾化的水汽能够均匀分布在水溶膜上，不会因为水量过多影响水溶膜的韧性与后期的保存，同时又能进行涂水压合。优选的，所述第二底膜放卷结构设有第五挂轴、第六挂轴、第三水溶膜输送装置以及第三压轴装置；所述第五挂轴和第六挂轴均为气涨轴；所述第三水溶膜输送装置设于所述第五挂轴和第六挂轴下方；所述第三压轴装置设于第五挂轴和第六挂轴上方，所述第三压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第三压轴装置另一端设有调速输送带。优选的，所述第二底膜放卷机构还设有第八导辊、第九导辊、第十导辊和第三输送转轴；所述第八导辊设于第三水溶膜输送装置出料端；所述第九导辊设于第八导辊的斜下方，所述第十导辊设于第九导辊斜上方，所述第三输送转轴设有第十导辊斜下方。优选的，所述第二灌装成型机构包括第二滚筒、第二光电传感器和第二灌装机构；所述第二滚筒设有真空滚筒轴；所述第二光电传感器设于灌装机构前方，检测口正对滚筒；所述第二灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的第二灌装头，所述第二灌装头与物料缸用软管连接。优选的，所述第二滚筒由若干第二独立模板组成，所述第二独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位分为双层结构；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔；所述第二独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述第二独立模板两两组合后，所述第二独立模板之间设有横向刀槽。物料灌装在凹腔工位的底层，已经压合好的产品沿着转送带进入凹腔工位的上层。优选的，所述第二灌装成型机构还包括有分切滚筒，所述分切滚筒设于水溶封装滚筒后方；所述分切滚筒外表面设有凹腔，所述凹腔四周设有凸起的刀片；所述分切滚筒内设有加热块。加热后的刀片将产品将分切成一个个细小的包装，而外表面的凹腔与成型产品的凸起互相配合，不会对产品造成挤压。一次性完成产品的横纵分切，结构简单。优选的，所述水溶封装滚筒外表面设有凹腔并且涂有涂层，内部设有加湿机构。加湿机构使外表面的涂层保持湿润，实现水溶膜的涂水压合。凹腔中没有水分，不会影响封合外的其它位置，不会对产品的后续存放造成影响。优选的，所述转送带安装于所述机架，所述转送带一端设有引导刮片。引导刮片使第一次灌装成型的产品脱离滚筒，沿着引导刮片进入转送带，再进入第二独立模板的凹腔工位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术创新性的只运用了三层水溶膜将两层不同的物料封合在同一包装。由于许多的物料在使用前不能混合，否则将影响使用效果或者失效。但是对需要一起使用的产品分开包装，造成使用不便。使用三层水溶膜包装的技术，减少了一层水溶膜的消耗，整合设备的功能，实现节能减耗，降低了生产成本，而且包装的工作效率得到了很大的提高。附图说明下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。图1是本专利技术双滚筒水溶膜包装机的结构示意图；图2是本专利技术双滚筒水溶膜包装机的第二独立模板的俯视图；图3是本专利技术双滚筒水溶膜包装机的水溶封装滚筒结构示意图；图4是本专利技术双滚筒水溶膜包装机的分切滚筒的结构示意图；图5是本专利技术双滚筒水溶膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，其特征在于，还包括第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。

【技术特征摘要】
1.双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，其特征在于，还包括第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。2.根据权利要求1所述的双滚筒水溶膜包装机，其特征在于：所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置、第一压轴装置、第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一压轴装置设于所述第一挂轴和所述第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带；所述第一水溶膜输送装置设于第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有第三导辊斜下方。3.根据权利要求1所述的双滚筒水溶膜包装机，其特征在于：所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置、第二压轴装置、第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于第一挂轴和第二挂轴下方；所述第二压轴装置设于所述第三挂轴和所述第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带；所述第四导辊设于所述第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于所述第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于所述第五导辊斜上方，所述第七导辊设于所述第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设于所述第七导辊斜下方。4.根据权利要求1所述的双滚筒水溶膜包装机，其特征在于：所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述滚筒由若干独立模板组成，所述独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔，每个所述独立模板对应一个真空开关；所述独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立模板两两组合后，独立模板之间设有横向刀槽；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸以及分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德荣，
申请(专利权)人：广州市大德包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44