四层水溶膜包装机制造技术

四层水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，第二底膜放卷机构、第二灌装成型机构、第三底膜放卷机构和第三灌装成型机构；所述第二灌装成型机构与所述第三灌装机构均设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用第一转送带连通第二灌装成型机构，所述第二灌装成型机构用第二转送带连通第三灌装成型机构。本发明专利技术创新性的只运用了四层水溶膜将三层不同的物料封合在同一包装。使用四层水溶膜包装的技术，减少了两层水溶膜的消耗，整合设备的功能，实现节能减耗，降低了生产成本，而且包装的工作效率得到了很大的提高。

Four layer water soluble film packaging machine

The four layer water soluble film packing machine includes the frame, the first film reel mechanism, the cover film reel mechanism, and the first filling and forming mechanism, the second bottom film reel mechanism, the second filling and forming mechanism, the third bottom film reel mechanism and the third filling and forming mechanism, and the second filling molding machine and the third filling mechanism both have water. The first filling forming mechanism uses the first transfer belt to connect the second filling and forming mechanism, and the second filling and forming mechanism uses a second transfer belt to connect the third filling and forming mechanism. The invention innovatively applies four layers of water-soluble membrane to seal three layers of different materials in the same package. The use of four layers of water soluble film packaging technology reduces the consumption of two layers of water soluble film, integrates the functions of the equipment, realizes energy saving and consumption reduction, reduces the production cost, and the working efficiency of packaging has been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
四层水溶膜包装机
本专利技术涉及薄膜包装领域，具体为四层水溶膜包装机。
技术介绍
现有技术中，对于水溶膜产品的包装就是先在模具腔铺一层底膜，然后灌装在物料到模具腔中，再铺一层盖膜，然后用涂水压合或高温封口的方式封装，再进行分切、脱模，完成成型过程。但这种包装方式只能对一种物料进行包装，若是想要同一包装中含有三层不同的物料，而且不同物料间不会发生混淆而影响功能，则需要分别将不同的物料分别完成包装成型后，再将三者压合在同一包装。这种包装方式的工作效率低，而且这种包装方式需要六层水溶膜，造价成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是将三层不同的物料一次成型到同一包装且不会发生混淆，同时这种包装方式只需要使用四层水溶膜，节约生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：四层水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，第二底膜放卷机构、第二灌装成型机构、第三底膜放卷机构和第三灌装成型机构；所述第二灌装成型机构与所述第三灌装成型机构均设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用第一转送带连通第二灌装成型机构，所述第二灌装成型机构用第二转送带连通第三灌装成型机构。优选的，所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置以及第一压轴装置；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一水溶膜输送装置设于所述第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一压轴装置设于第一挂轴和第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第一压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。优选的，所述第一底膜放卷机构还设有第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有第三导辊斜下方。优选的，所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置以及第二压轴装置；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于第三挂轴和第四挂轴下方；所述第二压轴装置设于第三挂轴和第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第二压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。优选的，所述盖膜放卷机构还设有第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第四导辊设于第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于第五导辊斜上方，所述第七导辊设于第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设有第七导辊斜下方。优选的，所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接。真空滚筒轴在实现真空吸附的同时能够实现转轴的功能。光电传感器在灌装前检测滚筒是否存有杂物，若存有杂质，设备停止运转，以免杂质影响产品品质。物料缸定量给灌装头输送物料。优选的，所述滚筒由若干独立模板组成，所述独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔，每个所述独立模板对应一个真空开关；不需要加工的工位可以将开关独立关掉；所述独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立模板两两组合后，所述独立模板之间设有横向刀槽。加热器可以对独立模板进行预热，使水溶膜有更好的延展性，凹腔工位的抽气孔在工作时使水溶膜贴紧凹腔工位，方便灌装。而两侧的真空吸气孔能够绷紧水溶膜。当所有模板组装在滚筒上，与滚筒的真空滚筒轴组合成一个抽真空装置。优选的，所述第一灌装成型机构还设有喷雾器，所述喷雾器设置于所述盖膜放卷机构的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。雾化的水汽能够均匀分布在水溶膜上，不会因为水量过多影响水溶膜的韧性与后期的保存，同时又能进行涂水压合。优选的，所述第二底膜放卷结构设有第五挂轴、第六挂轴、第三水溶膜输送装置以及第三压轴装置；所述第五挂轴和第六挂轴均为气涨轴；所述第三水溶膜输送装置设于第五挂轴和第六挂轴下方；所述第三压轴装置设于所述第五挂轴和所述第六挂轴上方，所述第三压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第三压轴装置另一端设有调速输送带。优选的，所述第二底膜放卷机构还设有第八导辊、第九导辊、第十导辊和第三输送转轴；所述第八导辊设于第三水溶膜输送装置出料端；所述第九导辊设于第八导辊的斜下方，所述第十导辊设于第九导辊斜上方，所述第三输送转轴设有第十导辊斜下方。优选的，所述第二灌装成型机构包括第二滚筒、第二光电传感器和第二灌装机构；所述第二滚筒设有真空滚筒轴；所述第二光电传感器设于灌装机构前方，所述第二光电传感器检测口正对滚筒；所述第二灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的第二灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接。优选的，所述第二滚筒由若干第二独立模板组成，所述第二独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位分为双层结构；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔；所述第二独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述第二独立模板两两组合后，所述第二独立模板之间设有横向刀槽。物料灌装在凹腔工位的底层，已经压合好的产品沿着转送带进入凹腔工位的上层。优选的，所述第三底膜放卷机构与所述第二底膜放卷机构结构一致。优选的，所述第三灌装成型机构还包括环形传送机构、抽真空机构，第三光电传感器和第三灌装机构；所述环形传送机构两侧设有传动链轮，所述链轮上装有传送链条；所述抽真空机构设于所述环形传送机构内；所述第三光电传感器安装于水溶膜进料端；所述第三灌装机构设于所述环形传送机构上方，设有若干组第三灌装头和分别与所述第三灌装头一一对应的第三物料缸，所述第三物料缸与所述第三灌装头分别用软管连接。环形传送机构在最后分切结束后，产品在环形末端直接自动脱模。优选的，所述传送链条上装有若干第三独立模板，所述第三独立模板与所述第二独立模板的结构一致。优选的，所述抽真空机构设有气缸、连杆和真空箱，所述气缸连接所述连杆，所述连杆连接所述真空箱。在灌装前，气缸带动连杆将真空箱顶升，真空箱产生吸力，将水溶膜吸附凹腔工位。灌装完成后，气缸复位，真空箱下降。优选的，所述第三灌装成型机构还包括有分切滚筒，所述分切滚筒设于所述水溶封装滚筒后方；所述分切滚筒外表面设有凹腔；所述凹腔四周设有凸起的刀片；所述分切滚筒内设有加热块。加热后的刀片将产品将分切成一个个细小的包装，而外表面的凹腔与成型产品的凸起互相配合，不会对产品造成挤压。一次性完成产品的横纵分切，结构简单。优选的，所述水溶封装滚筒外表面设有凹腔并且涂有涂层，内部设有加湿机构。加湿机构使外表面的涂层保持湿润，实现水溶膜的涂水压合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
四层水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，其特征在于，还包括第二底膜放卷机构、第二灌装成型机构、第三底膜放卷机构和第三灌装成型机构；所述第二灌装成型机构与所述第三灌装成型机构均设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用第一转送带连通第二灌装成型机构，所述第二灌装成型机构用第二转送带连通第三灌装成型机构。

【技术特征摘要】
1.四层水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，其特征在于，还包括第二底膜放卷机构、第二灌装成型机构、第三底膜放卷机构和第三灌装成型机构；所述第二灌装成型机构与所述第三灌装成型机构均设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用第一转送带连通第二灌装成型机构，所述第二灌装成型机构用第二转送带连通第三灌装成型机构。2.根据权利要求1所述的四层水溶膜包装机，其特征在于：所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置、第一压轴装置、第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一压轴装置设于所述第一挂轴和所述第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带；所述第一水溶膜输送装置设于第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有第三导辊斜下方。3.根据权利要求1所述的四层水溶膜包装机，其特征在于：所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置、第二压轴装置、第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于第一挂轴和第二挂轴下方；所述第二压轴装置设于所述第三挂轴和所述第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带；所述第四导辊设于所述第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于所述第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于所述第五导辊斜上方，所述第七导辊设于所述第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设于所述第七导辊斜下方。4.根据权利要求1所述的四层水溶膜包装机，其特征在于：所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒、喷雾器和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述滚筒由若干独立模板组成，所述独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔，每个所述独立模板对应一个真空开关；所述独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立模板两两组合后，独立模板之间设有横向刀槽；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接；所述喷雾器设置于所述盖膜放卷机构的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。5.根据权利要求1所述的四层水溶膜包装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德荣，
申请(专利权)人：广州市大德包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44