一种渔竿热转印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及渔竿生产设备领域，具体是一种渔竿热转印设备，工作台下方设有控制台，工作台上方设有的放卷辊和收卷辊分别与基材托轮经安装架设于热转印装置的两侧，热转印装置中的热转印辊经安装架与驱动其升降的气缸连接，热转印辊设置于承压台的正上方，承压台经竖向滑台、横向滑台与工作台连接，承压台两侧经支杆与竖向滑台连接，工作台两侧分别经支架设有皮带辊，其中至少一个皮带辊与动力机构相连接，皮带环形围绕承压台与皮带辊相连接，工作台两侧分别设有放竿箱、收竿箱，收竿箱设有渔竿导向板，皮带顺次带动V形槽中的渔竿达到承压台并实现连续不断的渔竿标贴印刷，并自动沿导向板进入收杆箱，节省人力，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种渔竿热转印设备
本技术涉及渔竿生产设备领域，具体是一种渔竿热转印设备。
技术介绍
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印膜上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，一般通过热转印机，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。现在渔竿标贴生产工艺中，都是使用胶印的方式印刷，这种方式制作的标贴由于印刷油墨相对较稀，在印刷效果上相对较差，而且油墨印刷制版昂贵，适合量大、档次低的产品，对于渔竿行业来说只适用于大约10%的产品，对于订单量小、档次要求高的产品仍然使用传统的丝网印刷标贴手工加工的方式，生产效率低、印刷质量不易控制。专利号CN203317870U专利公开了一种结构改良的热转印膜机，包括工作台、工作台下方的进料控制器，还包括有安装架、热转印膜机传送装置、基材托轮和热转印装置，所述热转印膜传送装置和热转印装置固定连接于安装架，安装架左右两侧设有温控装置和张力控制装置，所述基材拖轮设置于所述热转印装置的进料方向的前方，所述热转印膜传送装置设置有放卷辊和收卷辊，所述热转印装置包括高温压轮和承压轮，所述高温压轮设置于承压轮的正上方，所述放卷辊和收卷辊均为两个以上，基材托轮和承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽，可同时对两个以上的基材进行热转印处理，工作效率高，可适应大规模的加工生产需要。上述专利中放卷辊和收卷辊均为两个以上，基材托轮和承压轮对应地设置两个以上用于传输基材的凹槽，可同时对两个以上的基材进行热转印处理，多个辊轮安装操作时容易混乱，操作难度大，而基材需要人工安装到承压轮凹槽内，至少需要两个人工，浪费人力，且由于工人操作水平差别，基材安装时间也有不同，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种渔竿热转印设备，能够连续地对基材进行热转印处理、后续收集，生产效率高，省时省力。本技术采用下述技术方案：一种渔竿热转印设备，包括机架，设于机架上的工作台，工作下方设有控制台上分别有进料控制器、温控开关和张力控制开关，工作台上方设有热转印膜机传送装置、安装架、基材托轮和热转印装置，热转印膜传送装置设有放卷辊和收卷辊，放卷辊、收卷辊分别与基材托轮经安装架设于热转印装置的两侧，热转印装置包括安装架下部的热转印辊，热转印辊经安装架与气缸连接，通过气缸驱动实现垂直向运动，热转印辊设置于承压台的正上方，承压台经竖向滑台、横向滑台与工作台连接，竖向滑台与热转印辊轴线平行，承压台两侧经支杆与竖向滑台连接，工作台两侧分别经支架设有轴线与热转印辊轴线相平行的皮带辊，其中至少一个皮带辊与动力机构相连接，皮带环形围绕承压台与皮带辊相连接，皮带上设有中心线与热转印辊轴线相平行的V形槽，工作台一侧设有放竿箱，另一侧设有收竿箱，收竿箱设有渔竿导向板。进一步地，承压台与竖向滑台间距为10cm-20cm。进一步地，V形槽一侧的皮带上设有渔竿挡板，渔竿挡板可对齐并定位渔竿摆放位置。进一步地，皮带为同步带。进一步地，传送带上沿凹槽轴线方向设有刻度，竖向滑台根据热转印膜上印刷图案位置带动渔竿沿凹槽轴向平移调整渔竿印刷位置。本技术的有益效果：顺着皮带传送方向把渔竿分别安装在皮带上的V形槽内，渔竿经过皮带传动到承压台上，热转印辊经气缸驱动下降对渔竿标贴印刷，皮带顺次带动其它渔竿达到承压台并实现连续不断的渔竿标贴印刷，热转印完成后，渔竿随皮带传送并沿渔竿导向板进入渔竿收集箱，自动对热转印后渔竿收集，节省人力，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中序号：1机架，2工作台，3控制台，4热转印传送装置，4.1放卷棍，4.2收卷棍，5安装架，6基材托轮，7热转印装置，7.1热转印辊，7.2气缸，8承压台，9竖向滑台，10横向滑台，11皮带辊，12皮带，12.1V形槽，13放杆箱，14收杆箱，15渔竿导向板。具体实施方式如图1所示，一种渔竿热转印设备，包括机架1，设于机架1上的工作台2，工作台2下方设有控制台3上分别有进料控制器、温控开关和张力控制开关，工作台2上方设有热转印膜机传送装置4、安装架5、基材托轮6和热转印装置7，热转印膜传送装置设有放卷辊4.1和收卷辊4.2，放卷辊4.1、收卷辊4.2分别与基材托轮6经安装架5设于热转印装置7的两侧，热转印装置7包括安装架5下部的热转印辊7.1，热转印辊7.1经安装架5与气缸7.2连接，通过气缸7.2驱动实现热转印辊7.1垂直向运动，热转印辊7.1设置于承压台8的正上方，承压台8经竖向滑台9、横向滑台10与工作台2连接，竖向滑台9与热转印辊7.1轴线平行，承压台8两侧经支杆与竖向滑台9连接，支杆为与竖向滑台9上的螺纹孔连接的螺栓，螺栓与竖向滑台9连接面、螺栓与承压台8连接面上分别设有防松螺母，根据螺栓与竖向滑台9上螺纹孔连接深度，调整承压台8与竖向滑台9的间距，工作台2两侧分别经支架设有轴线与热转印辊7.1轴线相平行的皮带辊11，其中至少一个皮带辊11与动力机构相连接，皮带12环形围绕承压台8与皮带辊11相连接，皮带12上设有中心线与热转印辊7.1轴线相平行的V形槽12.1，V形槽12.1一侧的皮带12上设有渔竿挡板，渔竿挡板可对齐并定位渔竿摆放位置，皮带12上沿V形槽12.1轴线方向设有刻度，竖向滑台9根据热转印膜上印刷图案位置带动渔竿沿V形槽12.1轴向平移调整渔竿印刷位置，工作台2一侧设有放竿箱13，另一侧设有收竿箱14，收竿箱14设有渔竿导向板15，渔竿导向板15一端与收杆箱14相连，另一端位于皮带下部，并且渔竿导向板底部与工作台2相连接。其中，皮带12为同步带，使带传动更平稳，动力机构连接示例一：工作台2两侧分别经支架设有轴线与热转印辊7.1轴线相平行的皮带辊11，其中至少一个皮带辊11与动力机构相连接，皮带12环形围绕承压台8与皮带辊11相连接，动力机构为工作台2一端设有电机，电机与皮带辊11连接并驱动皮带辊11实现带传动；动力机构连接示例二：动力机构为工作台2一端设有电机，电机输出端连接主动轮，主动轮经同步带与从动轮连接，从动轮上设有传动轴与工作台2另一端上的从动轴经同步带连接实现带传动，带传动方向与热转印辊轴线垂直。工作原理：顺着皮带12传送方向把渔竿分别安装在皮带12上的V形槽12.1内，渔竿经过皮带传动到承压台8上，热转印辊7.1经气缸7.2驱动下降对渔竿标贴印刷，皮带12顺次带动其它V形槽12.1中渔竿达到承压台8并实现连续不断的渔竿标贴印刷，热转印完成后，渔竿随皮带传送并沿渔竿导向板15进入收竿箱14，自动对热转印后渔竿收集，节省人力，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渔竿热转印设备，包括机架，设于机架上的工作台，工作下方分别设有进料控制器、温控开关和张力控制开关，工作台上方设有热转印膜机传送装置、安装架、基材托轮和热转印装置，热转印膜传送装置设有放卷辊和收卷辊，放卷辊、收卷辊分别与基材托轮经安装架设于热转印装置的两侧，热转印装置包括安装架下部的热转印辊，热转印辊经安装架与气缸连接，通过气缸驱动实现垂直向运动，热转印辊设置于承压台的正上方，承压台经竖向滑台、横向滑台与工作台连接，竖向滑台与热转印辊轴线平行，其特征在于：承压台两侧经支杆与竖向滑台连接，工作台两侧分别经支架设有轴线与热转印辊轴线相平行的皮带辊，其中至少一个皮带辊与动力机构相连接，皮带环形围绕承压台与皮带辊相连接，皮带上设有中心线与热转印辊轴线相平行的V形槽，工作台一侧设有放竿箱，另一侧设有收竿箱，收竿箱设有渔竿导向板。

【技术特征摘要】
1.一种渔竿热转印设备，包括机架，设于机架上的工作台，工作下方分别设有进料控制器、温控开关和张力控制开关，工作台上方设有热转印膜机传送装置、安装架、基材托轮和热转印装置，热转印膜传送装置设有放卷辊和收卷辊，放卷辊、收卷辊分别与基材托轮经安装架设于热转印装置的两侧，热转印装置包括安装架下部的热转印辊，热转印辊经安装架与气缸连接，通过气缸驱动实现垂直向运动，热转印辊设置于承压台的正上方，承压台经竖向滑台、横向滑台与工作台连接，竖向滑台与热转印辊轴线平行，其特征在于：承压台两侧经支杆与竖向滑台连接，工作台两侧分别经支架设有轴线与热转印辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新东，郭立斌，
申请(专利权)人：山东环球渔具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37