一种用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组。装置包括凹模、凸模、平板模和上下层复合装置；所述凹模表面上设有用于打孔开孔二的打孔针二，和用于在表层上压制出鼓包的凹模模腔，凹模模腔的表面边沿设有用于压制粘合点的粘合点凸台，凹模模腔内部设有用于打孔开孔一的打孔针一；所述凸模表面上设有凸模凸台，凸模凸台与所述凹模模腔正好相啮合，凸模凸台上表面设有与所述打孔针一相啮合的针孔一，凸模凸台与凸模凸台间的表面上设有与打孔针二相啮合的针孔二；所述的平板膜上设有同样与打孔针二相啮合的针孔三；所述的上下层复合装置可对粘合点进行纤维层粘合加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组
本申请是针对原申请号201720315791.6、原申请日2017年3月29日、原申请名称《一种双层复合纤维材料及个人护理吸收性产品》的分案申请。本技术涉及用于生产双层复合纤维材料的装置及成型辊组。
技术介绍
无纺布，例如热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布及水刺无纺布等，用机械方法对其表面进行二次成型(如纹型、打孔等)已被广泛被用于诸如卫生用品等领域，对于单层纤维制品来说，它具备孔和立体效果，但是其存在的缺陷和未解决的问题包括有：1、单层纤维制品的立体保持性很差，尤其是在用它制成尿裤或卫生巾时用胶水粘合在其他材料上时会极大地影响立体效果，也会影响到透气和干爽性；2、美观程度也会受到影响。在此基础上，开发出了双层复合纤维制品，它一层做成3D立体，另一层作为支撑，但是其缺陷和未解决的问题包括有：1、干爽性，透气性和美观度有待提高；2、不够柔软；3、立体效果还有提升空间。图1是现有技术中的一种双层开孔无纺布剖面结构，是由底层33以及其上部的表层32层叠而构成，在表层32上设置有向下凸起的瓦楞结构34，其用于减少表层与皮肤的接触面积，在瓦楞结构34的下部还设置有凸起35，凸起35的下方设置有胶水层36，用于将表层32与底层33相贴合。这种双层无纺布由于采用胶水复合瓦楞成型布和底层无纺布，胶水会在粘合两层材料时粘平或破坏之前瓦楞和凸起结构，胶水也会带来味道或从纤维材料内部渗透到材料表面影响到透气和吸水性，并且胶水粘合通常需要一定的开放时间和施加压力从而破坏成型的立体效果。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中双层无纺布面料存在的表层与底层透气吸湿性不好的问题，同时解决了双层纤维面料的舒适性、柔软性、立体保持性、接触面积的问题；本技术通过采用在表层上制造出分布于表面的鼓包结构，并且在鼓包结构以及在表层和底层复合连接的区域上打孔而实现；另外本技术的两层复合纤维材料可通过热粘合进行固定连接，而不是使用胶水粘贴来实现；同时，也解决了可以在一个工序中形成鼓包和打孔的制备工艺和设备。本技术第一方面：一种双层复合纤维材料，包括纤维层材质的底层及压在其上部纤维层材质的表层，在表层上分布有向上凸出的鼓包，鼓包和鼓包间设有表层和底层复合的凹陷区；鼓包上开有向下贯通表层的开孔一，其呈上开孔面积大于下开孔面积的倒锥形；在所述凹陷区设倒锥形的开孔二，所述开孔二同时向下贯通凹陷区表层和底层；在鼓包根部周围具有使表层与底层相固定的粘合点。进一步地，所述开孔一和所述开孔二直径范围是0.3～2.0mm；鼓包的直径范围可以是1～20mm之间，鼓包的高度可以是0.1～10mm之间。进一步地，所述的表层的材料采用无纺布，所述的底层的材料采用无纺布或者聚合物，采用聚合物的材料可以是聚乙烯打孔膜等。进一步地，所述的无纺布为采用高分子化学纤维或天然纤维制成。进一步地，所述表层和底层可以是一层或一层以上纤维层。进一步地，所述的纤维层的纤维为0.1～3细旦纤维。进一步地，所述的粘合点可以是连续的或者是不连续分布。本技术第二方面：一种生产双层复合纤维材料的装置，包括凹模、凸模、平板模和上下层复合装置，所述凹模表面上设有用于打孔开孔二的打孔针二，和用于在表层上压制出鼓包的凹模模腔，凹模模腔的表面边沿设有用于压制粘合点的粘合点凸台，凹模模腔内部设有用于打孔开孔一的打孔针一；所述凸模表面上设有凸模凸台，凸模凸台与所述凹模模腔正好相啮合，凸模凸台上表面设有与所述打孔针一相啮合的针孔一，凸模凸台与凸模凸台间的表面上设有与打孔针二相啮合的针孔二；所述的平板膜上设有同样与打孔针二相啮合的针孔三；所述的上下层复合装置可对粘合点进行纤维层粘合加工。进一步地，所述的上下层复合装置为加热装置或超声波成型装置，实现在粘合点的复合纤维层的热粘合。本技术第三方面：一种生产双层复合纤维材料的成型辊组，包括有第一辊、第二辊和第三辊，在第一辊的表面设置有凸模，在第二辊5的表面设置有凹模，第三辊的表面设置有平板模；第二辊分别与第一辊和第三辊啮合；第二辊与第一辊啮合时，打孔针一和针孔一啮合，打孔针二与针孔二啮合，凹模模腔与凸模凸台啮合；第二辊与第三辊啮合时，打孔针二和针孔三相啮合。通过上下层复合装置在第二辊和第三辊啮合时使复合纤维材料在粘合点粘合。进一步地，所述的成型辊组中还包括有：表层基布放卷辊，用于向成型辊组中输送表层材料；底层基布放卷辊，用于向成型辊组上输送底层材料；导向辊，用于导向传送表层无纺布材料；张力收卷辊，用于准备收卷复合成型的纤维材料制品；加工成型后基布收卷辊，用于将成型得到的复合成型的纤维材料制品进行收卷。本技术第四方面：一种双层复合纤维材料的生产方法，包括如下步骤：第1步，将表层纤维材料输送至第一辊和第二辊之间，通过第一辊和第二辊之间的相啮合使表层纤维材料上形成鼓包，在形成鼓包的同时通过模具上的针刺部件分别在鼓包上和鼓包间凹陷处由上至下的在表层纤维材料贯穿纤维材料，以形成开孔一；第2步，第二辊传送第1步处理后的纤维材料继续转动，送至第二辊和第三辊之间，通过第二辊和第三辊之间的相啮合，模具上的针刺部件贯穿底层纤维层上形成开孔二，同时通过第二辊上的粘合点凸台在双层纤维层上压制粘合点，通过上下层复合装置在粘合点位置使表层和底层相粘合，得到成型的双层复合纤维材料。本技术的第五方面：上述双层复合纤维材料的应用的一种个人护理吸收性产品，具有表层和背层以及介于它们之间的吸收芯体，其中的表层和/或背层具有上述的双层复合纤维材料。进一步地，还包括表层和吸收芯体之间的导流层，其中的导流层具有上述的双层复合纤维材料。有益效果本技术提供的双层复合纤维材料的表层纤维材料表面分布有凸出的鼓包结构，鼓包表面上具有开孔结构，且在鼓包外的凹陷区也具有倒锥形截面开孔结构，同时在表层纤维材料鼓包周围的粘合点和底层纤维材料形成的连接固定，比如可采用热粘合的方式，以形成牢固美观和保持性好的立体，这种结构立体效果美观牢固，保持性好，通过设置开孔和凸起的立体效果很好的鼓包及设置鼓包与鼓包之间凹陷间隔以减少上表面的表面积，将该纤维制品作为面层制成的尿裤，卫生巾或其他一次性吸收用品，减少纤维制品和身体的接触面积，改善透气，改善吸收，改善干爽性；也可用于尿裤等一次性吸收用品的背层，改善柔软度和透气性，美观等。另外，本技术的成型辊之间利用本技术的生产方法使凸台和凹槽配合结构，在形成鼓包的同时在其上部进行打孔，之后再在表层和底层的复合区域进行定位打孔，实现了该结构的一次成型加定位打孔，并直接在粘合点上进行复合纤维材料粘合工序，确保打孔效果和鼓包的立体效果和美观性。这是两步法也就是先打孔再做出立体效果不能实现的，两步法很难实现定位打孔在鼓包上，还会在鼓包形成的过程中破坏到孔的形状，并且也很难保证在对纤维层粘合的时候不会破坏立体效果。附图说明图1是现有技术中的一种具有双层瓦楞结构无纺布的剖面结构图；图2是本技术提供的双层复合纤维材料的正面结构图；图3a是图2中M-M上的剖面结构图；图3b是图2中H-H上的剖面结构图；图4是凸模的结构示意图；图5是凹模的结构示意图；图6是平板模的结构示意图；图7是本技术提供的双层复合无纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产双层复合纤维材料的装置，其特征在于，包括凹模（13）、凸模（14）、平板模（18）和上下层复合装置；所述凹模（13）表面上设有用于打孔开孔二（25）的打孔针二（9），和用于在表层（22）上压制出鼓包（21）的凹模模腔（12），凹模模腔（12）的表面边沿设有用于压制粘合点（24）的粘合点凸台（10），凹模模腔（12）内部设有用于打孔开孔一（20）的打孔针一（11）；所述凸模（14）表面上设有凸模凸台（16），凸模凸台（16）与所述凹模模腔（12）正好相啮合，凸模凸台（16）上表面设有与所述打孔针一（11）相啮合的针孔一（17），凸模凸台（16）与凸模凸台（16）间的表面上设有与打孔针二（9）相啮合的针孔二（15）；平板模（18）上设有同样与打孔针二（9）相啮合的针孔三（19）；所述的上下层复合装置用于对粘合点(24)进行纤维层粘合加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产双层复合纤维材料的装置，其特征在于，包括凹模（13）、凸模（14）、平板模（18）和上下层复合装置；所述凹模（13）表面上设有用于打孔开孔二（25）的打孔针二（9），和用于在表层（22）上压制出鼓包（21）的凹模模腔（12），凹模模腔（12）的表面边沿设有用于压制粘合点（24）的粘合点凸台（10），凹模模腔（12）内部设有用于打孔开孔一（20）的打孔针一（11）；所述凸模（14）表面上设有凸模凸台（16），凸模凸台（16）与所述凹模模腔（12）正好相啮合，凸模凸台（16）上表面设有与所述打孔针一（11）相啮合的针孔一（17），凸模凸台（16）与凸模凸台（16）间的表面上设有与打孔针二（9）相啮合的针孔二（15）；平板模（18）上设有同样与打孔针二（9）相啮合的针孔三（19）；所述的上下层复合装置用于对粘合点(24)进行纤维层粘合加工。2.据权利要求1所述的生产双层复合纤维材料的装置，其特征在于，所述的上下层复合装置为加热装置或超声波成型装置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学恩，翟敏，王伟，
申请(专利权)人：南京锦琪昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32