一种穿墙套管生产用多功能成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿墙套管生产用多功能成型设备，包括混料装置、真空装置、注射装置、成型装置；所述混料装置包括料罐、料罐上视镜、搅拌杆、电机和搅拌桨，所述料罐下端设有出料口；所述注射装置包括注料罐、进料阀、进料管、进料管阀、伸缩装置、注料杆和注料塞；所述成型装置包括底模、注料阀、注料管、动力装置、压杆、旋转装置、压头和上模，所述压杆两端分别与动力装置、旋转装置相连，所述旋转装置还与压头相连，所述压头下端、上模上端均设有卡销结构，所述压头下端与上模上端通过卡销结构相连。本实用新型专利技术集成有定量注射功能，使生产的穿墙套管品质均一稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙套管生产用多功能成型设备
本技术涉及一种套管生产用多功能成型设备，特别是涉及一种穿墙套管生产用多功能成型设备。
技术介绍
穿墙套管作为一种管道装置，常安装在建筑物墙壁上，可用于电流的导出或导入。常用的穿墙套管采用绝缘陶瓷或玻璃制成，易碎，不耐用，且生产工艺繁琐复杂。现有的穿墙套管主要由环氧树脂经APG生产工艺注塑而成，但现有APG生产工艺成型设备只具有混料及注塑成型的功能，不能有效控制原料的注入量，导致在每一次注塑的过程中，均存在原料注入过多或过少的问题，造成穿墙套管过重或残缺的问题，进而导致成型设备所生产的穿墙套管之间品质不均一。
技术实现思路
本技术提供了一种穿墙套管生产用多功能成型设备，以至少解决现有技术中成型设备所生产的穿墙套管之间品质不均一的问题。本技术提供了一种穿墙套管生产用多功能成型设备，包括混料装置、真空装置、注射装置、成型装置；所述混料装置包括料罐、料罐上视镜、搅拌杆、电机和搅拌桨，所述料罐上视镜安装在料罐上端，所述料罐上端还设有导气口，所述料罐下端设有出料口，所述搅拌杆一端与电机相连，所述搅拌杆另一端插入料罐，并与搅拌桨相连；所述真空装置包括三通阀、导气管和真空泵，所述三通阀安装在导气管上，所述导气管两端分别与真空泵、料罐导气口相连；所述注射装置包括注料罐、进料阀、进料管、进料管阀、伸缩装置、注料杆和注料塞，所述注料罐上端设有注料口，所述进料阀安装在注料罐侧壁上，所述进料管阀安装在进料管上，所述进料管两端分别与进料阀、料罐出料口相连，所述注料塞安装在注料罐内，所述伸缩装置安装在注料罐下端，所述注料杆两端分别与伸缩装置、注料塞相连；所述成型装置包括底模、注料阀、注料管、动力装置、压杆、旋转装置、压头和上模，所述注料阀安在底模下端，所述注料管两端分别与注料阀、注料罐的注料口相连，所述动力装置固定在底模正上方，所述压杆两端分别与动力装置、旋转装置相连，所述旋转装置还与压头相连，所述压头下端、上模上端均设有卡销结构，所述压头下端与上模上端通过卡销结构相连。进一步地，所述压杆内设有压力检测器。进一步地，所述压头内设有温度检测器。进一步地，所述成型设备还设有超声装置，所述超声装置包括超声振动杆、收纳箱和弹力机构，所述超声振动杆一端通过弹力机构安装在收纳箱内，所述超声振动杆安装在注料罐上端，所述超声振动杆另一端插入注料罐内。更进一步地，所述超声振动杆与注料罐之间还设有密封垫片。本技术与现有技术相比，集成有定量注射功能，利用注射装置定量向成型装置内注射原料，确保成型装置生产的每个穿墙套管所用原料量相同，重量均一，进而确保向成型设备所生产的穿墙套管之间品质均一、稳定。同时，本技术通过添加旋转装置，在成型过程中，由旋转装置驱动压头及上模旋转，利用上模对成型装置内的原料进行混合搅拌，确保原料各组分之间均匀分散，进一步的保证成型的穿墙套管各部位的性质稳定、均一。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例具有超声装置的结构示意图。图中：料罐11、料罐上视镜12、搅拌杆13、电机14、搅拌桨15、三通阀21、导气管22、真空泵23、注料罐31、进料阀32、进料管33、进料管阀34、伸缩装置35、注料杆36、注料塞37、底模41、注料阀42、注料管43、动力装置44、压杆45、旋转装置46、压头47、上模48超声振动杆51、收纳箱52、弹力机构53。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种穿墙套管生产用多功能成型设备，如图1所示，包括混料装置、真空装置、注射装置、成型装置；所述混料装置包括料罐11、料罐上视镜12、搅拌杆13、电机14和搅拌桨15，所述料罐上视镜12安装在料罐11上端，所述料罐11上端还设有导气口，所述料罐11下端设有出料口，所述搅拌杆13一端与电机14相连，所述搅拌杆13另一端插入料罐11，并与搅拌桨15相连；所述真空装置包括三通阀21、导气管22和真空泵23，所述三通阀21安装在导气管22上，所述导气管22两端分别与真空泵23、料罐11导气口相连；所述注射装置包括注料罐31、进料阀32、进料管33、进料管阀34、伸缩装置35、注料杆36和注料塞37，所述注料罐31上端设有注料口，所述进料阀32安装在注料罐31侧壁上，所述进料管阀34安装在进料管33上，所述进料管33两端分别与进料阀32、料罐11出料口相连，所述注料塞37安装在注料罐31内，所述伸缩装置35安装在注料罐31下端，所述注料杆36两端分别与伸缩装置35、注料塞37相连；所述成型装置包括底模41、注料阀42、注料管43、动力装置44、压杆45、旋转装置46、压头47和上模48，所述注料阀42安在底模41下端，所述注料管43两端分别与注料阀42、注料罐31的注料口相连，所述动力装置44固定在底模41正上方，所述压杆45两端分别与动力装置44、旋转装置46相连，所述旋转装置46还与压头47相连，所述压头47下端、上模48上端均设有卡销结构，所述压头47下端与上模48上端通过卡销结构相连。其中，如图1所示，注料塞37安装在注料罐31内，形成注射腔，原料可贮存在注射腔内。上模48与压头47之间采用卡销结构相连，工作人员可以根据穿墙套管的尺寸不同来选择合适的上模48进行更换。在进行穿墙套管生产时，转动三通阀21，使真空泵23与料罐11连通，并隔离外界。开启真空泵23，使料罐11内部进入真空状态。由电机14驱动搅拌杆13转动，利用搅拌桨15将原料各组份混合均匀。关闭真空泵23，并转动三通阀21，使外界与料罐11连通，开启进料阀32和进料管阀34，利用外界向料罐11内通入气体，推动原料通过进料管33流入注料罐31，待注料罐31注满后，关闭进料阀32。开启注料阀42，由伸缩装置35驱动注料杆36伸长，进而使注料塞37抬起，并对注料罐31内原料进行压缩，使原料注入上模48和底模41之间的空隙，进行注塑成型。在注塑成型的过程中，旋转装置46驱动压头47旋转，进而使上模48通过缓慢旋转对原料进行搅拌。待原料固化形成穿墙套管后，由动力装置44驱动压杆45抬起，使上模48携带穿墙套管脱离底模。由于注料罐31面积固定，因此可以通过注料杆36抬起的高度来确定注射装置向成型装置内注射的原料体积，进而使本技术实施例集成有定量注射功能。本技术实施例利用注射装置定量向成型装置内注射原料，确保同一类型穿墙套管生产所用原料量相同，重量均一，防止因多注或少注导致穿墙套管过重或残缺，保证穿墙套管之间品质均一、稳定。同时，本技术实施例通过添加旋转装置46，在成型过程中，由旋转装置46驱动压头47及上模48旋转，利用上模48对成型装置内的原料进行混合搅拌，确保原料各组分之间均匀分散，进一步的保证穿墙套管各部位的性质稳定、均一。可选的，所述压杆45内设有压力检测器。其中，压力检测器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿墙套管生产用多功能成型设备，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置包括料罐、料罐上视镜、搅拌杆、电机和搅拌桨，所述料罐上视镜安装在料罐上端，所述料罐上端还设有导气口，所述料罐下端设有出料口，所述搅拌杆一端与电机相连，所述搅拌杆另一端插入料罐，并与搅拌桨相连；真空装置，所述真空装置包括三通阀、导气管和真空泵，所述三通阀安装在导气管上，所述导气管两端分别与真空泵、料罐导气口相连；注射装置，所述注射装置包括注料罐、进料阀、进料管、进料管阀、伸缩装置、注料杆和注料塞，所述注料罐上端设有注料口，所述进料阀安装在注料罐侧壁上，所述进料管阀安装在进料管上，所述进料管两端分别与进料阀、料罐出料口相连，所述注料塞安装在注料罐内，所述伸缩装置安装在注料罐下端，所述注料杆两端分别与伸缩装置、注料塞相连；成型装置，所述成型装置包括底模、注料阀、注料管、动力装置、压杆、旋转装置、压头和上模，所述注料阀安在底模下端，所述注料管两端分别与注料阀、注料罐的注料口相连，所述动力装置固定在底模正上方，所述压杆两端分别与动力装置、旋转装置相连，所述旋转装置还与压头相连，所述压头下端、上模上端均设有卡销结构，所述压头下端与上模上端通过卡销结构相连。...

【技术特征摘要】
1.一种穿墙套管生产用多功能成型设备，其特征在于，包括：混料装置，所述混料装置包括料罐、料罐上视镜、搅拌杆、电机和搅拌桨，所述料罐上视镜安装在料罐上端，所述料罐上端还设有导气口，所述料罐下端设有出料口，所述搅拌杆一端与电机相连，所述搅拌杆另一端插入料罐，并与搅拌桨相连；真空装置，所述真空装置包括三通阀、导气管和真空泵，所述三通阀安装在导气管上，所述导气管两端分别与真空泵、料罐导气口相连；注射装置，所述注射装置包括注料罐、进料阀、进料管、进料管阀、伸缩装置、注料杆和注料塞，所述注料罐上端设有注料口，所述进料阀安装在注料罐侧壁上，所述进料管阀安装在进料管上，所述进料管两端分别与进料阀、料罐出料口相连，所述注料塞安装在注料罐内，所述伸缩装置安装在注料罐下端，所述注料杆两端分别与伸缩装置、注料塞相连；成型装置，所述成型装置包括底模、注料阀、注料管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，
申请(专利权)人：江西昊仁电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36