一种汽车加工板激光焊接移动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车加工板激光焊接移动机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有加工通槽；所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有下支撑板，下支撑板的前部和后部底面均固定有移动支撑板，前后延伸的调节螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，后方的移动支撑板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴。它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车加工板激光焊接移动机构
：本专利技术涉及汽车零部件制造设备
，更具体的说涉及一种汽车加工板激光焊接移动机构。
技术介绍
：现有的汽车加工板需要两块进行焊接固定，原有的方式是人工焊接，其效率低，效果差，因此很多采用激光焊接，而现有的激光焊接一般采用的是机器人自动化或者是普通的焊接机构，机器人自动化焊接适合批量生产，成本高，对于小批量的生产并不适合，而普通的焊接机构无法进行前后微调，一般只具有横向移动，效果不理想。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车加工板激光焊接移动机构，它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求。本专利技术的技术解决措施如下：一种汽车加工板激光焊接移动机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有加工通槽；所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有下支撑板，下支撑板的前部和后部底面均固定有移动支撑板，前后延伸的调节螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，后方的移动支撑板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的端部具有的花键孔中，下移动块螺接在调节螺杆中，下移动块的底面固定有激光连接板，激光连接板的顶面固定有激光主机头，激光主机头的焊接头伸出激光连接板的底面并对着加工通槽。所述下移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层压靠在下支撑板的底面上。两个竖直支撑板之间设有横向导向杆，横向导向杆的两端固定在两个竖直支撑板上，横向导向杆插套在移动块中。两个竖直支撑板的相对壁面上固定有限位块，两个限位块的相对壁面上具有限位凹槽。两个限位凹槽的相对壁面上固定有弹性层，弹性层与下支撑板的侧壁相对应。本专利技术的有益效果在于：它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的移动块处的局部结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种汽车加工板激光焊接移动机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有加工通槽11；所述机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板12，横向螺杆13的两端铰接在两个竖直支撑板12上，其中一个竖直支撑板12的外侧壁上固定有移动电机14，移动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆13的一端具有的花键孔中，移动块15螺接在横向螺杆13中，移动块15的底面固定有下支撑板16，下支撑板16的前部和后部底面均固定有移动支撑板161，前后延伸的调节螺杆162的两端铰接在两个移动支撑板161上，后方的移动支撑板161的外侧壁上固定有调节电机163，调节电机163的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆162的端部具有的花键孔中，下移动块17螺接在调节螺杆162中，下移动块17的底面固定有激光连接板171，激光连接板171的顶面固定有激光主机头172，激光主机头172的焊接头伸出激光连接板171的底面并对着加工通槽11。进一步的说，所述下移动块17的顶面固定有上自润滑层173，上自润滑层173压靠在下支撑板16的底面上。进一步的说，两个竖直支撑板12之间设有横向导向杆121，横向导向杆121的两端固定在两个竖直支撑板12上，横向导向杆121插套在移动块15中。进一步的说，两个竖直支撑板12的相对壁面上固定有限位块18，两个限位块18的相对壁面上具有限位凹槽181。进一步的说，两个限位凹槽181的相对壁面上固定有弹性层182，弹性层182与下支撑板16的侧壁相对应。在使用时，将两个待加工板体放置在机架10的顶板的顶面上，通过人工用固定块固定，然后，通过调节电机163运行，可以调节激光主机头172的焊接头进行前后位置移动，保证其与两个待加工板体相拼接的待焊接处上下对齐，开启激光主机头172实现焊接，并通过移动电机14运行，实现移动，其效果好，效果高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车加工板激光焊接移动机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有加工通槽(11)；所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板(12)，横向螺杆(13)的两端铰接在两个竖直支撑板(12)上，其中一个竖直支撑板(12)的外侧壁上固定有移动电机(14)，移动电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(13)的一端具有的花键孔中，移动块(15)螺接在横向螺杆(13)中，移动块(15)的底面固定有下支撑板(16)，下支撑板(16)的前部和后部底面均固定有移动支撑板(161)，前后延伸的调节螺杆(162)的两端铰接在两个移动支撑板(161)上，后方的移动支撑板(161)的外侧壁上固定有调节电机(163)，调节电机(163)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(162)的端部具有的花键孔中，下移动块(17)螺接在调节螺杆(162)中，下移动块(17)的底面固定有激光连接板(171)，激光连接板(171)的顶面固定有激光主机头(172)，激光主机头(172)的焊接头伸出激光连接板(171)的底面并对着加工通槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车加工板激光焊接移动机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有加工通槽(11)；所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板(12)，横向螺杆(13)的两端铰接在两个竖直支撑板(12)上，其中一个竖直支撑板(12)的外侧壁上固定有移动电机(14)，移动电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(13)的一端具有的花键孔中，移动块(15)螺接在横向螺杆(13)中，移动块(15)的底面固定有下支撑板(16)，下支撑板(16)的前部和后部底面均固定有移动支撑板(161)，前后延伸的调节螺杆(162)的两端铰接在两个移动支撑板(161)上，后方的移动支撑板(161)的外侧壁上固定有调节电机(163)，调节电机(163)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(162)的端部具有的花键孔中，下移动块(17)螺接在调节螺杆(162)中，下移动块(17)的底面固定有激光连接板(171)，激光连接板(171)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀枝，
申请(专利权)人：佛山市奔捷普机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44