一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机制造技术

本实用新型专利技术一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，所要解决的技术问题是提供了一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，利用焊接头将穿有扣针的扣针轴与扣头进行焊接，省去扣针锁紧动作，利用运料带和扣针输送带分别运输扣头和扣针轴至焊接点，生产效率高；解决该技术问题采用的技术方案为：一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，包括壳体、入料口、运料带、焊接头和扣针输送带，入料口位于运料带上方，运料带上设置有限位凸起，入料口的底部开有通槽，限位凸起移动过程中穿入通槽并进入扣头内，扣头通过限位凸起的移动而钩入运料带上，焊接头位于运料带的上方，扣针输送带位于运料带的上方，并将待焊接的扣针轴运输至焊接头所在位置。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机
本技术一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，属于皮带扣加工

技术介绍
目前的矿用运输皮带扣，其种类和样式也日益增多，主要分为针扣、板扣、自动扣和夹扣，这些种类中，针扣和板扣的结构相对简单，加工工艺也相对容易，现有技术中对于板扣来讲，当皮带的扣眼随着使用时间的增加会逐渐加大，从而造成皮带挣脱的问题，针扣则不会出现此类问题，然而针扣需要进行安装，需要手工悬挂扣针，再人工进行锁紧，此种加工方式占用过多的劳动力，而且在锁紧时，扣头和扣针轴都对锁紧过程造成影响，操作十分不便，且人工锁紧的扣针在后期使用时，容易松脱。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，利用焊接头将穿有扣针的扣针轴与扣头进行焊接，省去扣针锁紧动作，利用运料带和扣针输送带分别运输扣头和扣针轴至焊接点，生产效率高。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，包括壳体、入料口、运料带、焊接头和扣针输送带，所述运料带位于壳体的中部，所述入料口通过壳体固定于运料带的上方，待焊接的扣头位于所述入料口内，所述扣头为框体结构，所述运料带上设置有多个限位凸起，所述限位凸起通过运料带的传输而移动，所述入料口的底部开有与限位凸起配合的通槽，所述限位凸起移动过程中穿入通槽并进入扣头内，所述扣头通过限位凸起的移动而钩入运料带上，所述焊接头位于运料带的上方，所述扣针输送带位于运料带的上方，并将待焊接的扣针轴运输至焊接头所在位置；所述运料带的驱动器和扣针输送带的驱动器均通过单片机进行控制。所述扣针输送带包括传输带本体和扣针挂钩，所述扣针挂钩为多个，均匀分布于所述传输带本体的外表面，所述传输带本体一端延伸至焊接区域，所述传输带本体的另一端位于壳体外，所述扣针挂钩的开口端朝向与传输带本体的传输方向相反，套有扣针的扣针轴位于所述扣针挂钩的钩头内。所述钩头为中间开槽的叉型结构，所述扣针挂钩成倾斜向前设置，所述钩头移动至焊接头下方时，所述扣针轴位于扣头内，所述扣针挂钩继续移动，所述钩头脱离扣针轴。所述扣针输送带为倾斜设置，靠近焊接头的一侧为低侧。所述入料口的底板为倾斜向上设置，倾斜角度为1度到5度。所述焊接头为激光焊接头，所述焊接头通过导向柱设置于运料带的上方，所述焊接头可延导向柱上下移动。所述壳体内还设置有将焊接好后的成品推入出料口的推杆，所述推杆位于焊接头的后方。所述限位凸起为凹型结构。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本装置适用于在压铸扣头时没有将扣针轴一并压铸成型的扣头，然后利用焊接头将悬挂有扣针的扣针轴与扣头进行焊接，实现对扣针的镶嵌。2、在使用本装置前需要将扣针提前与扣针轴进行套装，套装前直接锁紧扣针即可，没有其他结构的干扰，或者采用无缝的环形扣针与扣针轴套装，此种方式使得扣针牢固的套在扣针轴上，然后将扣针轴与扣头进行焊接，改善了现有技术中利用人工将扣针进行悬挂然后再锁紧所造成的操作复杂、紧度不够的问题。3、本装置利用扣针输送带运输带有扣针的扣针轴，扣针运输带上设置有专门运输扣针轴的扣针挂钩，叉型结构的扣针挂钩使得扣针可以自由的旋转在扣针轴上而不受扣针挂钩的影响；扣针挂钩的朝向与扣针输送带运动方向相反，使得扣针轴在焊接后，扣针挂钩可以轻松的与扣针轴脱离。4、本装置中使用的扣针输送带为倾斜设置，一方面使得扣针轴能更好的悬挂在扣针挂钩内，另一方面防止待焊接的扣针轴与焊接后的扣头发生干扰。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部俯视图。图3为扣针挂钩的正视图。图中1为壳体、2为入料口、3为运料带、4为焊接头、5为扣针输送带、6为扣头、7为限位凸起、8为通槽、9为扣针轴、10为导向柱、51为传输带本体、52为扣针挂钩、53为钩头。具体实施方式如图1~图3所示，本技术一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，包括壳体1、入料口2、运料带3、焊接头4和扣针输送带5，所述运料带3位于壳体1的中部，所述入料口2通过壳体1固定于运料带3的上方，本实施例中，所述入料口2的底板为倾斜向上设置，倾斜角度为1度，待焊接的扣头6位于所述入料口2内，所述扣头6为框体结构，所述运料带3上设置有多个限位凸起7，所述限位凸起7为凹型结构，所述限位凸起7通过运料带3的传输而移动，所述入料口2的底部开有与限位凸起7配合的通槽8，所述限位凸起7移动过程中穿入通槽8并进入扣头6内，所述扣头6通过限位凸起7的移动而钩入运料带3上，所述焊接头4位于运料带3的上方，本实施例中，所述焊接头4为激光焊接头，所述焊接头4通过导向柱10设置于运料带3的上方，所述焊接头4可延导向柱10上下移动，所述扣针输送带5位于运料带3的上方，本实施例中，所述扣针输送带5为倾斜设置，靠近焊接头4的一侧为低侧，所述扣针输送带5将待焊接的扣针轴9运输至焊接头4所在位置。其中，所述运料带3的驱动器和扣针输送带5的驱动器均通过单片机进行控制。所述扣针输送带5包括传输带本体51和扣针挂钩52，所述扣针挂钩52为多个，均匀分布于所述传输带本体51的外表面，所述传输带本体51一端延伸至焊接区域，所述传输带本体51的另一端位于壳体1外，所述扣针挂钩52的开口端朝向与传输带本体51的传输方向相反，套有扣针的扣针轴9位于所述扣针挂钩52的钩头53内。所述钩头53为中间开槽的叉型结构，所述扣针挂钩52成倾斜向前设置，目的是让扣针输送带5的端部远离焊接头4，从而防止扣针输送带5干扰焊接头4焊接，所述钩头53移动至焊接头4下方时，所述扣针轴9位于扣头内，所述扣针挂钩52继续移动，所述钩头53脱离扣针轴9。另外的，所述壳体1内还设置有将焊接好后的成品推入出料口的推杆，所述推杆位于焊接头的后方。具体工作过程：待焊接的扣头6在入料口2处等待，限位凸起7随着运料带3的传动而移动，当运动到入料口2时，由于限位凸起7高于入料口2的底部，因此，限位凸起7从通槽8内穿入入料口2内，扣头6随着限位凸起7的移动被拨入运料带3内，然后被运料带3运送至焊接头4的下方；同时，悬挂于扣针挂钩52上的扣针轴9通过扣针输送带5运送至扣头6的位置，此时，启动焊接头4将扣头6和扣针轴9进行焊接，此时扣针已经悬挂在扣针轴9上，焊接好后，扣针输送带5继续传输，钩头53与焊接好的扣针轴9脱离，完成加工过程，焊接完成后，推杆将成品从运料带3上横推至出料口，出料口位于焊接区域的前端。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，其特征在于：包括壳体（1）、入料口（2）、运料带（3）、焊接头（4）和扣针输送带（5），所述运料带（3）位于壳体（1）的中部，所述入料口（2）通过壳体（1）固定于运料带（3）的上方，待焊接的扣头（6）位于所述入料口（2）内，所述扣头（6）为框体结构，所述运料带（3）上设置有多个限位凸起（7），所述限位凸起（7）通过运料带（3）的传输而移动，所述入料口（2）的底部开有与限位凸起（7）配合的通槽（8），所述限位凸起（7）移动过程中穿入通槽（8）并进入扣头（6）内，所述扣头（6）通过限位凸起（7）的移动而钩入运料带（3）上，所述焊接头（4）位于运料带（3）的上方，所述扣针输送带（5）位于运料带（3）的上方，并将待焊接的扣针轴（9）运输至焊接头（4）所在位置；所述运料带（3）的驱动器和扣针输送带（5）的驱动器均通过单片机进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，其特征在于：包括壳体（1）、入料口（2）、运料带（3）、焊接头（4）和扣针输送带（5），所述运料带（3）位于壳体（1）的中部，所述入料口（2）通过壳体（1）固定于运料带（3）的上方，待焊接的扣头（6）位于所述入料口（2）内，所述扣头（6）为框体结构，所述运料带（3）上设置有多个限位凸起（7），所述限位凸起（7）通过运料带（3）的传输而移动，所述入料口（2）的底部开有与限位凸起（7）配合的通槽（8），所述限位凸起（7）移动过程中穿入通槽（8）并进入扣头（6）内，所述扣头（6）通过限位凸起（7）的移动而钩入运料带（3）上，所述焊接头（4）位于运料带（3）的上方，所述扣针输送带（5）位于运料带（3）的上方，并将待焊接的扣针轴（9）运输至焊接头（4）所在位置；所述运料带（3）的驱动器和扣针输送带（5）的驱动器均通过单片机进行控制。2.根据权利要求1所述的一种矿用针扣式运输皮带扣全自动镶针机，其特征在于：所述扣针输送带（5）包括传输带本体（51）和扣针挂钩（52），所述扣针挂钩（52）为多个，均匀分布于所述传输带本体（51）的外表面，所述传输带本体（51）一端延伸至焊接区域，所述传输带本体（51）的另一端位于壳体（1）外，所述扣针挂钩（52）的开口端朝向与传输带本...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红杏，李元平，王文贤，范虎平，李方，李莹莹，杨晓斌，
申请(专利权)人：霍州煤电集团白龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14