镀锌钢板的激光接合方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制气孔的产生、抑制将层叠的镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔的产生、且将接合所需的激光照射的能量抑制得较少的镀锌钢板的激光接合方法。镀锌钢板的激光接合方法在激光照射工序中，通过激光照射将镀锌钢板(P)的表面的镀锌层(PL)去除，且使去除镀锌层(PL)后的镀锌钢板(P)彼此的表面熔融，在辊压接工序中，通过在熔融的镀锌钢板(P)的表面彼此抵接的状态下利用辊(21、22)将钢板(P)彼此压接，来将镀锌钢板(P)彼此接合。

【技术实现步骤摘要】
镀锌钢板的激光接合方法
本专利技术涉及镀锌钢板的激光接合方法。
技术介绍
以往，已知有将钢板彼此激光接合的方法。在该方法中，例如将钢板彼此重合而构成对合面，并通过激光照射将钢板彼此接合(例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。另外，已知有对以层叠的方式重叠的镀锌钢板彼此沿层叠方向进行激光照射来进行接合的方法(例如参照专利文献1、专利文献3)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61-193792号公报专利文献2：日本特开昭63-63586号公报专利文献3：日本特开2011-115836号公报专利技术要解决的课题如上述专利文献3所记载的那样，在对层叠的镀锌钢板彼此沿层叠方向进行激光照射来进行接合的情况下，需要熔融至不对钢板彼此的接合有贡献的钢板的部分，从而会必要以上地浪费激光照射的能量。具体而言，镀锌钢板彼此以相互层叠的方式重合，激光朝向该层叠方向照射而将镀锌钢板彼此接合，因此位于激光的照射方向上的上游侧的上侧的镀锌钢通过激光而熔融至贯通。然后，该熔融的部分与位于激光的照射方向上的下游侧的镀锌钢的熔融的部分接合。因此，本来仅在接合的部分使镀锌钢熔融即可，但实际上需要使位于激光的照射方向上的上游侧的上侧的镀锌钢如上述那样熔融至贯通的激光照射的能量。另外，如上述专利文献3所记载的那样，在通过激光照射将镀锌钢板彼此接合的情况下，因激光照射，镀锌气化而成为蒸气。其结果是，无法充分抑制在钢板彼此接合的部分产生球状的孔即气孔的情况。另外，难以可靠地抑制如下情况：层叠的两张镀锌钢板因被激光照射而熔融并脱落，从而形成沿层叠方向贯通的贯通孔。另外，在上述专利文献1、2中，不存在关于镀锌的记载，且不存在关于上述气孔的产生的对策的记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够抑制气孔的产生、抑制将层叠的镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔的产生、且将接合所需的激光照射的能量抑制得较少的镀锌钢板的激光接合方法。用于解决课题的方案为了达到上述目的，本专利技术提供一种镀锌钢板的激光接合方法，通过向表面由锌覆盖的镀锌钢板(例如后述的板材P)彼此的对合面(例如后述的对合面A)进行激光照射的激光照射工序，来使所述镀锌钢板彼此的对合面熔融，在辊压接工序中利用辊(例如后述的压接辊20)将所述镀锌钢板彼此压接而进行接合，其中，在所述激光照射工序中，通过所述激光照射将所述镀锌钢板的表面的镀锌层(例如后述的镀锌层PL)去除，并使去除所述镀锌层后的所述镀锌钢板彼此的表面熔融，在所述辊压接工序中，通过在熔融的所述镀锌钢板的表面彼此抵接的状态下利用所述辊将钢板彼此压接，来将所述镀锌钢板彼此接合。根据本专利技术，能够通过激光照射使镀锌层气化，并一边使气化的锌向镀锌钢板的外部逃散一边进行镀锌钢板的接合，因此能够抑制气化的锌引起的气孔的产生。另外，由于仅使接合所需的钢板的部分熔融，因此能够将接合所需的激光照射的能量抑制得较少。由此，不使接合不需要的钢板的部分熔融即可。其结果是，能够抑制将层叠而重叠的两张镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔(钢板的熔融的脱落引起的贯通孔)的产生。并且，在所述激光照射工序中，所述激光照射中的激光的焦点(例如后述的焦点F)被设定于所述镀锌钢板彼此即将压接的位置。因此，能够在由辊进行的加压之前去除镀锌层，且能够可靠地抑制气孔的产生。并且，在所述激光照射工序中，在通过所述激光照射将所述镀锌钢板的第一区域(例如后述的第一区域R1)中的所述镀锌层去除之后，通过所述激光照射使第二区域(例如后述的第二区域R2)中的所述镀锌钢板的钢材熔融，所述第二区域在所述第一区域内且比所述第一区域窄。因此，能够将镀锌层较宽地去除而更可靠地抑制气孔的产生。并且，在所述辊压接工序中，利用通过所述激光照射而熔融的所述镀锌钢板的钢材覆盖所述第一区域。因此，在接合的两张镀锌钢板之间，由钢材填满镀锌层被去除而产生的空间，由此能够提高接合强度。另外，通过对该空间进行填埋，能够防止水、尘埃等的侵入。并且，在所述激光照射工序中，提高所述激光照射中的激光的中心侧(例如后述的中心侧S)的输出并减弱周边侧(例如后述的周边侧W)的输出来进行所述激光照射。因此，通过减弱激光的周边侧的输出，能够仅将沸点低的镀锌层较宽地去除，且在输出强的中心侧使去除镀锌后的钢材的表面熔融。并且，将存在板厚差的镀锌钢板彼此接合。因此，能够接合存在板厚差的镀锌钢板。另外，相对于一镀锌钢板(例如后述的第一板材P21)的表面接合另一镀锌钢板(例如后述的第二板材P22)的端缘部(例如后述的端缘部E)。因此，能够将两张镀锌钢板例如呈T字接合。专利技术效果根据本专利技术，可提供一种能够抑制气孔的产生、抑制将层叠的镀锌钢板沿层叠方向贯通的贯通孔的产生、且将接合所需的激光照射的能量抑制得较少的镀锌钢板的激光接合方法。附图说明图1是表示实施本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光接合装置的示意图。图2是表示在本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中向对合面进行激光照射的情形的示意图。图3A是表示本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中的相对于激光照射的光点宽度的能量的曲线图。图3B是表示在本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中被进行激光照射的第一区域及第二区域的示意图。图4是表示在本专利技术的第二实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中向对合面进行激光照射的情形的示意图。图5是表示在本专利技术的第三实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中向配置成T字状的镀锌钢板的对合面进行激光照射的情形的示意图。符号说明：20…压接辊(辊)A…对合面E…端缘部F…焦点M…熔融的所述镀锌钢板PL…镀锌层P…板材(镀锌钢板)R1…第一区域R2…第二区域S…中心侧W…周边侧具体实施方式参照附图来详细说明本专利技术的第一实施方式。镀锌钢板的激光接合方法为了将两张镀锌钢板接合来制造车辆的车门的内侧的面板而实施。图1是表示实施本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光接合装置1的示意图。图2是表示在本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中向对合面A进行激光照射的情形的示意图。图3A是表示本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中的相对于激光照射的光点宽度的能量的曲线图。图3B是表示在本专利技术的第一实施方式的镀锌钢板的激光接合方法的激光照射工序中被进行激光照射的第一区域R1及第二区域R2的示意图。首先，说明用于实施镀锌钢板的激光接合方法的激光接合装置1。如图1所示，激光接合装置1具有展卷机10、未图示的引导辊、压接辊20、激光照射部30、剪断机40以及堆垛台50。展卷机10设有一对。一对展卷机11、12分别能够使卷绕有同一板厚的镀锌钢板的卷材C成为板材P而送出。未图示的引导辊使从展卷机11、12送出的作为板材P的镀锌钢板平坦地延伸，来进行镀锌钢板的矫直。压接辊20具有一对辊21、22，这一对辊21、22相邻配置且具有同一半径，一对辊21、22的旋转轴指向与从一对展卷机11、12送出的镀锌钢板的送出方向正交的方向。在压接辊20中，在一对辊21、22之间将从一方的展卷机11、另一方的展卷机12送出的镀锌钢板(板材P)彼此重合并压接。具体而言，沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌钢板的激光接合方法，通过向表面由锌覆盖的镀锌钢板彼此的对合面进行激光照射的激光照射工序，来使所述镀锌钢板彼此的对合面熔融，在辊压接工序中利用辊将所述镀锌钢板彼此压接而进行接合，所述镀锌钢板的激光接合方法的特征在于，在所述激光照射工序中，通过所述激光照射将所述镀锌钢板的表面的镀锌层去除，并使去除所述镀锌层后的所述镀锌钢板彼此的表面熔融，在所述辊压接工序中，通过在熔融的所述镀锌钢板的表面彼此抵接的状态下利用所述辊将钢板彼此压接，来将所述镀锌钢板彼此接合。

【技术特征摘要】
2016.11.08 JP 2016-2183471.一种镀锌钢板的激光接合方法，通过向表面由锌覆盖的镀锌钢板彼此的对合面进行激光照射的激光照射工序，来使所述镀锌钢板彼此的对合面熔融，在辊压接工序中利用辊将所述镀锌钢板彼此压接而进行接合，所述镀锌钢板的激光接合方法的特征在于，在所述激光照射工序中，通过所述激光照射将所述镀锌钢板的表面的镀锌层去除，并使去除所述镀锌层后的所述镀锌钢板彼此的表面熔融，在所述辊压接工序中，通过在熔融的所述镀锌钢板的表面彼此抵接的状态下利用所述辊将钢板彼此压接，来将所述镀锌钢板彼此接合。2.根据权利要求1所述的镀锌钢板的激光接合方法，其中，在所述激光照射工序中，所述激光照射中的激光的焦点设定于所述镀锌钢板彼此即将压接的位置。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中尾敬一郎，西本浩司，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP