【技术实现步骤摘要】
高性能紧固件全自动加工设备
本技术涉及搓丝机,尤其是一种高性能紧固件全自动加工设备。
技术介绍
搓丝机是一种通过两搓丝板在紧固件坯上搓出螺纹的设备,其结构通常包括有送钉装置和搓丝装置。目前,现有的搓丝机上的送钉装置只单纯起到将组装好的紧固件送至搓丝装置内的输送作用,紧固件的组装通过人工完成,在组装过程中,不仅需要专注组装,安装在紧固件上的弹簧垫片和平垫片是有明确的安装顺序,先安装弹簧垫片,后安装平垫片,而且弹簧垫片和平垫片上的通孔直径要大于紧固件螺杆部分的直径,完成组装后需要直接放入搓丝机的输送轨道上,否则弹簧垫片和平垫片就会脱出,如此反复的动作让工人容易产生疲劳感,受到疲劳感影响,工人的工作效率就会降低,从而影响产量,且人工成本高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点,提供一种结构合理,使用方便的高性能紧固件全自动加工设备,通过自动组钉代替人工组钉的低效,同时也能够组装成功率,降低了成本,提高了效率,方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种高性能紧固件全自动加工设备,包括机体,机体上设有组钉装置和搓丝装置,其中组钉装置和搓丝装置之间连接有输送轨道,搓丝装置下端设有第一接料盘。这样,组钉装置可将紧固件、弹簧垫片、平垫片实现自动组装,从而免去了低效的人工组装,搓丝装置是将组装好且尚未进行搓丝加工的紧固件的螺杆部分搓出螺纹,从而实现一体化自动加工,避免了人工组装、人工送料、人工加工螺纹等一系列繁琐的中间过程,提高了效率,降低了成本,实现产业化。组钉装置包括装有尚未进行搓丝加工的紧固件的第一自动选料料斗、装有弹簧垫片的第二自动选料料斗、装有平垫片的第 ...
【技术保护点】
一种高性能紧固件全自动加工设备,包括机体(1),其特征是:所述机体(1)上设有组钉装置(2)和搓丝装置(3),其中组钉装置(2)和搓丝装置(3)之间连接有输送轨道(4),所述搓丝装置(3)下端设有第一接料盘(5);所述组钉装置(2)包括装有尚未进行搓丝加工的紧固件的第一自动选料料斗(6)、装有弹簧垫片的第二自动选料料斗(7)、装有平垫片的第三自动选料料斗(8)、用于将紧固件、弹簧垫片、平垫片组装在一起的组装盘(9)、与组装盘(9)配合使用的接料道(10),所述组装盘(9)置于第二自动选料料斗(7)和第三自动选料料斗(8)之间;所述第一自动选料料斗(6)上连接有置于组装盘(9)下端的第一出料轨道(6‑1),第二自动选料料斗(7)上连接有置于组装盘(9)上端的第二出料轨道(7‑1),第三自动选料料斗(8)上连接有置于组装盘(9)上端且与第二出料轨道(7‑1)呈相对位置设置的第三出料轨道(8‑1);所述第二出料轨道(7‑1)和第三出料轨道(8‑1)上均设有限料单元(11);所述组装盘(9)上安装有用于防止紧固件脱出的第一防脱挡片(12),所述组装盘(9)上安装有与第一防脱挡片(12)配合使用 ...
【技术特征摘要】
1.一种高性能紧固件全自动加工设备,包括机体(1),其特征是:所述机体(1)上设有组钉装置(2)和搓丝装置(3),其中组钉装置(2)和搓丝装置(3)之间连接有输送轨道(4),所述搓丝装置(3)下端设有第一接料盘(5);所述组钉装置(2)包括装有尚未进行搓丝加工的紧固件的第一自动选料料斗(6)、装有弹簧垫片的第二自动选料料斗(7)、装有平垫片的第三自动选料料斗(8)、用于将紧固件、弹簧垫片、平垫片组装在一起的组装盘(9)、与组装盘(9)配合使用的接料道(10),所述组装盘(9)置于第二自动选料料斗(7)和第三自动选料料斗(8)之间;所述第一自动选料料斗(6)上连接有置于组装盘(9)下端的第一出料轨道(6-1),第二自动选料料斗(7)上连接有置于组装盘(9)上端的第二出料轨道(7-1),第三自动选料料斗(8)上连接有置于组装盘(9)上端且与第二出料轨道(7-1)呈相对位置设置的第三出料轨道(8-1);所述第二出料轨道(7-1)和第三出料轨道(8-1)上均设有限料单元(11);所述组装盘(9)上安装有用于防止紧固件脱出的第一防脱挡片(12),所述组装盘(9)上安装有与第一防脱挡片(12)配合使用的第二防脱挡片(13);所述搓丝装置(3)包括滑动连接在机体(1)上的第一滑块(14),第一滑块(14)上安装有动搓丝板(15),动搓丝板(15)对应一侧设有静搓丝板(16),动搓丝板(15)和静搓丝板(16)之间留有搓丝间隙(17),输送轨道(4)的出料端端部与动搓丝板(15)和静搓丝板(16)之间设有用于将输送轨道(4)上的尚未进行搓丝加工的紧固件逐个推送至动搓丝间隙(17)内的推送单元(18),所述推送单元(18)包括推板(18-1)和挡板(18-2),所述挡板(18-2)与推板(18-1)平行相贴并错位伸缩滑动,且挡板(18-2)的外端与输送轨道(4)的出料端端部相接,所述推板(18-1)的外端与动搓丝板(15)和静搓丝板(16)连接,所述推板(18-1)的内端固定有第三滑块(18-1a),第三滑块(18-1a)后端设有引导第三滑块(18-1a)滑动的固定导块(18-1b),固定导块(18-1b)内穿有导柱(18-1b’),第三滑块(18-1a)底部连接有驱动其伸缩滑动的油缸(19),所述挡板(18-2)的内端与推板(18-1)的内端之间设有促使其相互之间形成错位伸缩的联动单元(20)。2.根据权利要求1所述的高性能紧固件全自动加工设备,其特征是:所述组装盘(9)由一对间隔分布且中空的外盘体(9-1)、转动连接于两外盘体(9-1)内的内盘体(9-2)构成,所述内盘体(9-2)的外周面上开有一圈用于供紧固件头部置于内且环绕分布的内槽(9-2a),所述第一防脱挡片(12)安装于外盘体(9-1)上。3.根据权利要求2所述的高性能紧固件全自动加工设备,其特征是:所述第一出料轨道(6-1)由两段副轨道(6-1a)构成,靠近组装盘(9)的所述副轨道(6-1a)的前端处固定有卡板(24)。4.根据权利要求2所述的高性能紧固件全自动加工设备,其特征是:所述外盘体(9-1)安装有一对呈不同角度设置的约束单元(21),该约束单元(21)包括安装在外盘体(9-1)上的第一安装块(21-1),第一安装块(21-1)外端开有...
【专利技术属性】
技术研发人员:林成喜,
申请(专利权)人:浙江胜龙汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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