集装箱角件自动浸漆循环线制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱角件自动浸漆循环线，包括悬空封闭的U形支架，支架焊接在机架上，支架底部上设有循环输送链轮，链轮上安装有用于悬挂角件的吊钩，所述支架上包括有浸漆段、回漆段和烘干段，浸漆段的支架呈V形结构，浸漆段正下方设有浸漆箱，回漆段正下方设有倾斜的回漆槽，回漆槽的一端设置在浸漆箱的上方；烘干段设有罩住烘干段支架的烘箱。本实用新型专利技术具有上漆快，而且还能晾干也快，自动化程度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
集装箱角件自动浸漆循环线
本技术涉及角件上漆装置
，特别涉及一种集装箱角件自动浸漆循环线。
技术介绍
铸件等金属材料在经过一系列工序制造成型后，还需要对铸件表面涂覆或浸润油漆，使铸件表面美观的同时，还具有防锈效果，同时还具有一定的耐火、耐高温等性能。传统的铸件表面的覆漆方式，一般为人工覆漆方式，即将成型铸件置入盛有油漆的，使铸件充分浸润后取出。人工覆漆的方法，不仅覆漆效率低，油漆也需较长时间后才会干燥。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种集装箱角件自动浸漆循环线，不仅上漆快，而且还能晾干也快，自动化程度高。实现本技术的技术方案如下：集装箱角件自动浸漆循环线，包括悬空封闭的U形支架，支架焊接在机架上，支架底部上设有循环输送链轮，链轮上安装有用于悬挂角件的吊钩，所述支架上包括有浸漆段、回漆段和烘干段，浸漆段的支架呈V形结构，浸漆段正下方设有浸漆箱，回漆段正下方设有倾斜的回漆槽，回漆槽的一端设置在浸漆箱的上方；烘干段设有罩住烘干段支架的烘箱。进一步地，所述支架的一端设有固定架，固定架位于支架的上方，固定架上包括有两个与机架相垂直的支撑杆，机架的两端固定有连接板，连接板的外侧安装有滚轮，而滚轮则设置在支撑杆的上端面；固定架的外侧面上设有滑轮，滑轮上设有一端固定在支架上、另一端悬挂有配重块的钢丝绳。采用了上述的方案，通过循环输送链轮可以不停地对角件进行浸漆、烘干和成品收料，多个角件可以自动完成以上工序，自动化程度高；采用U形支架一方面可以使更多的角件进行浸漆工序，这样工人也来得及收料，另一方面可以增加角件的行程，便于其表面漆干燥，保证漆面质量，同时无需人工浸漆，大大提高了工作效率，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为浸漆段的结构示意图；图3为固定架的结构示意图；图4为图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1至图4，集装箱角件自动浸漆循环线，包括悬空封闭的U形支架1，支架焊接在机架2上，支架底部上设有循环输送链轮3，链轮上安装有用于悬挂角件的吊钩4，所述支架上包括有浸漆段5、回漆段和烘干段，浸漆段的支架呈V形结构，浸漆段正下方设有浸漆箱6，回漆段正下方设有倾斜的回漆槽7，回漆槽的一端设置在浸漆箱的上方，这样，可以收集角件上滴落的余漆，防止滴到地面上影响工作环境；烘干段设有罩住烘干段支架的烘箱8。支架的一端设有固定架9，固定架位于支架的上方，固定架上包括有两个与机架相垂直的支撑杆10，机架的两端固定有连接板11，连接板的外侧安装有滚轮12，而滚轮则设置在支撑杆的上端面；固定架的外侧面上设有滑轮13，滑轮上设有一端固定在支架上、另一端悬挂有配重块15的钢丝绳14，通过配重块拉紧支架，由于支架与机架焊接连接，所以机架上的滚轮与支撑杆会贴合的更加紧凑，这样就提高了支架的稳固性，防止链轮在运输角件的过程中由于角件的重量导致支架发生形变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装箱角件自动浸漆循环线，其特征在于：包括悬空封闭的U形支架，支架焊接在机架上，支架底部上设有循环输送链轮，链轮上安装有用于悬挂角件的吊钩，所述支架上包括有浸漆段、回漆段和烘干段，浸漆段的支架呈V形结构，浸漆段正下方设有浸漆箱，回漆段正下方设有倾斜的回漆槽，回漆槽的一端设置在浸漆箱的上方；烘干段设有罩住烘干段支架的烘箱。

【技术特征摘要】
1.集装箱角件自动浸漆循环线，其特征在于：包括悬空封闭的U形支架，支架焊接在机架上，支架底部上设有循环输送链轮，链轮上安装有用于悬挂角件的吊钩，所述支架上包括有浸漆段、回漆段和烘干段，浸漆段的支架呈V形结构，浸漆段正下方设有浸漆箱，回漆段正下方设有倾斜的回漆槽，回漆槽的一端设置在浸漆箱的上方；烘干段设有罩住烘干段支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来明，周苏柳，茅建军，万正国，胡元金，
申请(专利权)人：常州新翼机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32