一种型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材。该型材包括长条状基体，长条状基体的一侧在宽度方向的两边边缘位置处分别设有沿长条状基体的长度方向延伸的前面板卡槽和后面板卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间设有沿长条状基体的长度方向延伸的横向连接件卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间具有用于安装内部设备的安装空间。本实用新型专利技术的型材使用时，两个型材相对设置，将柜体的前面板卡入两个型材上的前面板卡槽中，之后在两个型材之间连接横向连接件和底座连接件，然后安装内部设备，之后固定上顶盖，再将后面板从两个型材的另一端卡入两个型材上的后面板卡槽中，并顺着后面板卡槽滑动到两个型材之间与上顶盖充分结合后，再固定下底盖，实现柜体的快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种型材
本技术涉及一种在柜体中使用的型材。
技术介绍
信息查询一体机作为一种常见的信息查询设备，被广泛的应用于各种公共服务场合中。现有的信息查询一体机的箱体结构一般包括一个由钣金折弯加工形成的框架，框架的前后两侧通过螺钉固定有前、后面板，该结构在实际制造过程中，对钣金工艺依赖过重，且装配复杂，造成一体机整体生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现柜体快速组装的型材。为实现上述目的，本技术一种型材的技术方案1是：一种型材，包括长条状基体，所述长条状基体的一侧在宽度方向的两边边缘位置处分别设有沿长条状基体的长度方向延伸的前面板卡槽和后面板卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间设有沿长条状基体的长度方向延伸的横向连接件卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间具有用于安装内部设备的安装空间。本技术的型材在实际使用过程中，两个型材相对设置，将柜体的前面板卡入两个型材上的前面板卡槽中，之后在两个型材之间连接横向连接件和底座连接件，横向连接件卡在两个型材的横向连接件卡槽中，底座连接件卡在两个型材的底座连接件插槽；然后安装内部设备，内部设备安装完成后，先固定上顶盖，与两个型材和前面板充分结合后，将后面板从两个型材的另一端卡入两个型材上的后面板卡槽中，之后顺着后面板卡槽滑动到两个型材之间与上顶盖充分结合后，再固定下底盖，下底盖与前面板、后面板、两个型材充分结合，实现柜体的快速组装。本技术一种型材的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述长条状基体上还设置有供与底座连接的底座连接件插入的底座连接件插槽。本技术一种型材的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述长条状基体为空心柱状。在增强长条状基体的支撑强度的基础上，可以减轻型材的重量，且可以降低生产成本。本技术一种型材的技术方案4是在技术方案3的基础上做进一步改进：所述底座连接件插槽位于长条状基体的内侧，可以减小型材的体积。本技术一种型材的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述长条状基体为由弧形板和平直板围成的D形柱状，所述前面板卡槽、后面板卡槽以及横向连接件卡槽位于平直板上。本技术一种型材的技术方案6是在技术方案5的基础上做进一步改进：所述底座连接件插槽由长条状基体内侧竖直壁面、内侧竖直壁面上设置的前后挡边、内侧弧形壁面上设置的前后L型卡边共同围成，采用周向不封闭的插槽结构，一方面可以减小材料的使用，节约成本，另一方面也便于底座连接件与底座连接件插槽的插装，避免因底座连接件插槽壁面形状改变而导致的底座连接件难以插进底座连接件插槽中的现象发生。本技术一种型材的技术方案7是在技术方案1-6中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述横向连接件卡槽为收口卡槽。横向连接件卡槽设置为收口状，除了对横向连接件进行限位外，还可以防止卡在其内的横向连接件从中脱出，起到拉力加强固定的作用。本技术一种型材的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：所述前面板卡槽和后面板卡槽均通过在长条状基体上设置前后凸边形成。本技术一种型材的技术方案9是在技术方案8的基础上做进一步改进：构成前面板卡槽后壁面的凸边的端部向后弯折，构成后面板卡槽前壁面的凸边的端部向前弯折，两者共同围成所述横向连接件卡槽。附图说明图1为本技术的一种型材具体实施例1中型材与其他结构的配合图；图2为本技术的一种型材具体实施例1中型材的截面图；图3为本技术的一种型材具体实施例2中型材的截面图；图4为本技术的一种型材具体实施例3中型材的截面图；图5为本技术的一种型材具体实施例4中第一种型材的截面图；图6为本技术的一种型材具体实施例4中第二种型材的截面图；图7为本技术的一种型材具体实施例5中型材的截面图；图8为本技术的一种型材具体实施例7中型材的截面图；图中：1、型材；11、长条状基体；12、前面板卡槽；121、前面板卡槽前凸边；122、前面板卡槽后凸边；13、后面板卡槽；131、后面板卡槽前凸边；132、后面板卡槽后凸边；14、横向连接件卡槽；141、连接件前凸边；142、连接件后凸边；15、底座连接件插槽；151、挡边；152、L型卡边；153、限位凸边；154、顶边；2、前面板；3、后面板；4、横向连接件；5、底座连接件；6、上顶盖；7、下底盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种型材的具体实施例1，如图1至图2所示，其中，图1显示的是型材1在一体机装配过程中，与一体机的其他结构的配合关系图，图2为型材1的截面图，型材1的具体结构包括长条状基体11，在本实施例中，长条状基体11为空心柱状，具体形状为由弧形板和平直板围成的D形柱状，平直板的外侧在宽度方向的两边边缘位置处分别设有沿长条状基体的长度方向延伸的前面板卡槽12和后面板卡槽13，前面板卡槽12和后面板卡槽13之间具有用于安装内部设备的安装空间。前面板卡槽12通过在长条状基体上设置前面板卡槽前凸边121和前面板卡槽后凸边122形成，前面板卡槽前凸边121和前面板卡槽后凸边122构成前面板卡槽的槽壁；后面板卡槽13通过在长条状基体上设置后面板卡槽前凸边131和后面板卡槽后凸边132形成，后面板卡槽前凸边131和后面板卡槽后凸边132构成后面板卡槽的槽壁。此外，前面板卡槽后凸边122的端部向后弯折，后面板卡槽前凸边131的端部向前弯折，两者共同构成供一体机的横向连接件卡入的、收口的横向连接件卡槽14。长条状基体11上还设置有供与底座连接的底座连接件插入的底座连接件插槽15，底座连接件插槽位于长条状基体的内侧，由长条状基体内侧竖直壁面、内侧竖直壁面上设置的前后挡边151、内侧弧形壁面上设置的前后L型卡边152共同围成。本技术的型材在实际使用过程中，如图1所示，两个型材1相对设置，将一体机的前面板2卡入两个型材1上的前面板卡槽12中，之后在两个型材之间连接横向连接件4和底座连接件5，横向连接件4卡在两个型材的横向连接件卡槽14中，底座连接件5卡在两个型材的底座连接件插槽15；然后安装内部设备，内部设备安装完成后，先固定上顶盖6，与两个型材和前面板充分结合后，将后面板3从两个型材的另一端卡入两个型材上的后面板卡槽13中，之后将后面板顺着后面板卡槽滑动到两个型材之间与上顶盖充分结合后，再固定下底盖7，下底盖7与前面板、后面板、两个型材充分结合，实现一体机的快速组装。在上述一体机结构中，利用本技术的型材作为一体机的主框架，减少了钣金的使用，从而减轻一体机的重量，又省去了钣金工艺的折弯工序，从而减少了折弯工序而带来的时间浪费，提高了生产效率，且省去了折弯设备的电力费用以及人工成本，进一步降低了生产成本。此外，可以将型材直接批量做成模组化的配件，方便随时根据需求装配不同的产品。例如，在本实施例中是利用型材制作一体机，所述内部设备指的是中控主机箱、显示屏等设备，在其他实施例中，可以利用型材制作触摸查询机、数字标牌、液晶屏边框、数字相框、电子白板、广告机、广告牌等柜体，对应的，内部设备也根据柜体种类的变化指代不同部件。将长条状基体11设置为空心柱状，在增强长条状基体的支撑强度的基础上，可以减轻型材的重量，且可以降低生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材，包括长条状基体，其特征在于：所述长条状基体的一侧在宽度方向的两边边缘位置处分别设有沿长条状基体的长度方向延伸的前面板卡槽和后面板卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间设有沿长条状基体的长度方向延伸的横向连接件卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间具有用于安装内部设备的安装空间。

【技术特征摘要】
1.一种型材，包括长条状基体，其特征在于：所述长条状基体的一侧在宽度方向的两边边缘位置处分别设有沿长条状基体的长度方向延伸的前面板卡槽和后面板卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间设有沿长条状基体的长度方向延伸的横向连接件卡槽，前面板卡槽和后面板卡槽之间具有用于安装内部设备的安装空间。2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述长条状基体上还设置有供与底座连接的底座连接件插入的底座连接件插槽。3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：所述长条状基体为空心柱状。4.根据权利要求3所述的型材，其特征在于：所述底座连接件插槽位于长条状基体的内侧。5.根据权利要求4所述的型材，其特征在于：所述长条状基体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾月，
申请(专利权)人：三门峡恒通信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41