一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，包括有图像传感器、光源、负压落料腔、风机、控制器和电源，所述的负压落料腔上端设置有进料口，进料口处设置有光电检测传感器，负压落料腔的一侧壁上均匀设置有负压吸附孔，与其相对的侧壁为透光板，所述的风机通过负压管道分别与负压吸附孔相连通，所述的光源设置在透光板的外侧，图像传感器设置在光源的后面。本实用新型专利技术利用负压落料腔可以对多个片烟进行同时定位，然后通过图像传感器对定位后的多个片烟进行同时采集，从而使片烟图像检测设置能够对采集到的片烟图像进行直接处理，从而极大地提高工作效率，降低了工作强度。使片烟检测时不需要操作人员单独检测，大大提成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置
本技术涉及卷烟原料加工
，尤其涉及一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置。
技术介绍
目前，当前卷烟加工企业都着重与打叶复烤环节设备和工艺的优化提升工作，作为烟草原料的重要加工环节，打叶复烤厂加工片烟的结构等指标严重影响了后续卷烟厂烟丝结构，对卷烟的物理指标、和感官质量都存在较大的影响作用。打叶复烤厂的取样检查过程较为复杂，通常由打叶后、风分后、复烤前、复烤后取样点人工采集，送至专用仪器上进行结构检测，劳动强度较大且时效性差。对于烟片片型、结构的检测，复烤厂多采用振筛的方式，当前机器视觉技术日趋先进，采用图像CCD+软件轮廓识别的方法进行片烟结构的检测，逐渐成为一种趋势，但是现有的片烟检测都是通过人工拿取，然后放到检测设备的平台上依次进行检测，由于片烟小，所以对应的平台小，一次仅仅通过的单个片烟人工拿取、启动检测、完成检测、取出完成，然后检测下一片，虽然是进行拍照，然后进行轮廓分析，但是一个一个的进行拍照分析还是耗费大量的人力，而且检测效率低下，影响产能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，能够快速对多个片烟同时进行检测，节省时间，提升效率。本技术采用的技术方案为：一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，包括有图像传感器、光源、负压落料腔、风机、控制器和用于对上述各个部件供电的电源，所述的负压落料腔上端设置有进料口，进料口处设置有用于检测是否有物料通过的光电检测传感器，负压落料腔的一侧壁上均匀设置有负压吸附孔，与其相对的侧壁为透光板，所述的风机通过负压管道分别与负压吸附孔相连通，所述的光源设置在透光板的外侧，图像传感器设置在光源的后面，所述的光电检测传感器和图像传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端分别连接光源和风机的电控输入端。还包括有接料装置，所述的接料装置为漏斗型接料筒，漏斗型接料筒的底部套设在接料口内部。所述的光电检测传感器采用对射式光电传感器，光电检测传感器水平设置在漏斗型接料筒内的底部侧壁上。所述的负压落料腔采用亚克力板负压落料腔。还包括有阀岛控制器，所述的风机通过阀岛控制器与负压吸附管和落料吸附板连通，其中阀岛控制器控制区域吸附孔，达到分区吸附的效果。本技术利用负压落料腔可以对多个片烟进行同时定位，然后通过图像传感器对定位后的多个片烟进行同时采集，从而使片烟图像检测设置能够对采集到的片烟图像进行直接处理，从而极大地提高工作效率，降低了工作强度。使片烟检测时不需要操作人员单独检测，大大提成效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括有图像传感器11、光源10、负压落料腔9、风机7、控制器12有用于检测是否有物料通过的光电检测传感器2，负压落料腔9的一侧壁上均匀设置有负压吸附孔，与其相对的侧壁为透光板13，所述的风机7通过负压管道6分别与负压吸附孔相连通，所述的光源10设置在透光板13的外侧，图像传感器11设置在光源10的后面，所述的光电检测传感器2和图像传感器11的输出端连接控制器12的输入端，控制器12的输出端分别连接光源10和风机7的电控输入端。还包括有接料装置，所述的接料装置为漏斗型接料筒3，漏斗型接料筒3的底部套设在接料口1内部。所述的光电检测传感器2采用对射式光电传感器，光电检测传感器2水平设置在漏斗型接料筒3内的底部侧壁上。还包括有阀岛控制器，所述的风机7通过阀岛控制器与负压吸附管6和落料吸附板连通，其中阀岛控制器控制区域吸附孔，达到分区吸附的效果。本技术正常工作时，由光电检测传感器2实时监测是否由片烟需要监测，一旦有片烟通过漏斗型接料筒3进入，则本装置控制器控制风机7启动，从而对落入的片烟进行吸附，落入的片烟首先被吸附到上部，而被吸附的片烟位置由于风力减小，则无法吸附其它片烟，其它片烟经过此处即会继续下落，然后经过未被吸附的地方被吸附，依次即可对多个片烟进行同时吸附和通过光源的补光和图像传感器11的监测，从而对片烟进行快速的监测，当检测完成，即装置恢复初始状态（时间可以根据具体情况设定即片烟完全进入一定时间后装置自动结束）从而吸附的片烟在重力的作用下掉落到负压落料腔9底部，通过出料管道8排出外面，准备第二次检测开始。所述的负压落料腔采用亚克力板负压落料腔。具有如下优点1、减小了检测装置体积，目前打叶复烤厂常用的图像法测片烟大小装置，采用多层皮带逐步摊薄物料，图像CCD装置在最下层皮带的物料出口一侧，图像CCD单独占用空间，这种装置结构使得设备体积增大。2、目前复烤厂常用的高速皮带+高速CCD检测方法，高速运动的片烟和图像采样速度匹配，检测过程中如果片烟速度不能与皮带速度保持一致，则易造成图像采样的畸变。3、目前复烤厂常用的检测方法，容易造成仪器的漂移，从而需要定期进行仪器的标定，较为复杂。本技术利用负压落料腔对多个片烟进行同时定位，然后通过图像传感器对定位后的片烟进行采集，从而使片烟图像检测设置能够对采集到的片烟图像进行直接处理，从而极大地提高工作效率，降低了工作强度。其次，采用了负压吸附的方式进行样品检测，替代了目前常用的皮带摊薄系统，实现了取样、检测的自动化，装置的小型化，从而可以大大的提高我们的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，其特征在于：包括有图像传感器、光源、负压落料腔、风机、控制器和用于对上述各个部件供电的电源，所述的负压落料腔上端设置有进料口，进料口处设置有用于检测是否有物料通过的光电检测传感器，负压落料腔的一侧壁上均匀设置有负压吸附孔，与其相对的侧壁为透光板，所述的风机通过负压管道分别与负压吸附孔相连通，所述的光源设置在透光板的外侧，图像传感器设置在光源的后面，所述的光电检测传感器和图像传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端分别连接光源和风机的电控输入端。

【技术特征摘要】
1.一种适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，其特征在于：包括有图像传感器、光源、负压落料腔、风机、控制器和用于对上述各个部件供电的电源，所述的负压落料腔上端设置有进料口，进料口处设置有用于检测是否有物料通过的光电检测传感器，负压落料腔的一侧壁上均匀设置有负压吸附孔，与其相对的侧壁为透光板，所述的风机通过负压管道分别与负压吸附孔相连通，所述的光源设置在透光板的外侧，图像传感器设置在光源的后面，所述的光电检测传感器和图像传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端分别连接光源和风机的电控输入端。2.根据权利要求1所述的适用于打叶复烤厂的落料自动检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙飞，王鹏飞，李春光，李全胜，段鹍，王海滨，孙觅，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41