悬吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种悬吊装置。其中，该悬吊装置包括基体、吊杆、第一紧固组件、升降支架、第二紧固组件和限位件。其中，基体上设置有第一通孔，吊杆穿设在第一通孔内，吊杆可相对基体在竖直方向上移动。第一紧固组件设置在吊杆与基体之间，用于限制吊杆与基体的相对位置。升降支架可升降地设置在基体上，且吊杆穿设在升降支架上。第二紧固组件具有与吊杆固定连接的第一状态和与吊杆分离的第二状态。限位件设置在第二紧固组件与升降支架之间，限位件用于限制第二紧固组件和升降支架相对位置。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够使吊杆螺母在吊杆调整过程中不承受载荷，解决了采用旋转吊杆调整方式的费时、费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
悬吊装置
本技术涉及锅炉设备
，具体而言，涉及一种悬吊装置。
技术介绍
目前，大型燃煤电站锅炉几乎全部采用钢架悬吊结构，锅炉主要设备都通过吊架悬吊在锅炉钢梁上，通过调整吊杆螺母来调节被吊设备的高度，同时吊杆螺母还需满足所需的受力要求。现有技术中，在锅炉的安装过程需要进行大量的吊杆调整工作，由于设备已安装在吊杆上，吊杆螺母已承受相应静载荷，此时对螺母进行调整需要克服载荷在螺母结合面造成的巨大阻力。因而通过调整已承受一定静载荷的吊杆螺母来调节被悬吊设备的高度，不仅费时、费力，而且还会造成吊杆和螺母丝牙的损坏，也给操作人员带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种悬吊装置，以解决现有技术中采用旋转吊杆调整方式的费时、费力的问题。本技术提供了一种悬吊装置，该悬吊装置包括：基体、吊杆、第一紧固组件、升降支架、第二紧固组件和限位件。其中，基体上设置有第一通孔；吊杆穿设在第一通孔内，吊杆可相对基体在竖直方向上移动；第一紧固组件设置在吊杆与基体之间，用于限制吊杆与基体的相对位置；升降支架可升降地设置在基体上，且吊杆穿设在升降支架上；第二紧固组件，第二紧固组件具有与吊杆固定连接的第一状态和与吊杆分离的第二状态；限位件设置在第二紧固组件与升降支架之间，限位件用于限制第二紧固组件和升降支架相对位置，当第二紧固组件处于第一状态时，升降支架通过第二紧固组件和限位件与吊杆固定连接。进一步地，升降支架包括支架本体，支架本体的朝向基体的一侧设置有避让部，吊杆由避让部处穿设在支架本体上，第一紧固组件设置在避让部内；升降机构，设置在支架本体下方，用于升降支架本体。进一步地，升降支架还包括承载板，承载板设置在升降机构与基体之间，承载板的表面积大于升降机构底部的表面积。进一步地，第二紧固组件包括夹紧组件，夹紧组件具有第一状态和第二状态。进一步地，夹紧组件包括：至少两个夹紧单元和调节螺栓。其中，至少两个夹紧单元之间具有容纳吊杆的容纳空间；调节螺栓设置在相邻两个夹紧单元之间，调节螺栓用于调节容纳空间的大小。进一步地，夹紧组件包括两个夹紧单元，每个夹紧单元为弧形板，两个弧形板相对设置，两个弧形板之间形成容纳空间，调节螺栓设置在每个弧形板的两侧，通过调节螺栓调节两个弧形板的之间的容纳空间的大小。进一步地，升降支架上设置有第二通孔，吊杆穿设在第二通孔内，第二通孔的直径由靠近基体的一端至另一端的方向逐渐增大，限位件包括套筒，套筒设置在第二通孔内，且套筒的外径与第二通孔的直径相适配，当第二紧固组件位于套筒内时，套筒与第二通孔配合以限制第二紧固组件与升降支架的相对位置。进一步地，套筒的内径由靠近基体的一端至另一端的方向逐渐增大，第二紧固组件的外表面与套筒的内壁相适配。进一步地，第一紧固组件包括螺母和承力板，螺母与吊杆螺纹连接；承力板设置在螺母与基体之间，吊杆穿设在承力板上。进一步地，升降机构包括千斤顶。应用本技术的技术方案，采用悬吊装置可以在调节被悬吊设备高度时，通过该悬吊装置的第二紧固件与吊杆的连接，将第一紧固组件所承载的静压力转移至基体，从而使得吊杆螺母在调整过程中不承受载荷，解决了现有旋转吊杆调整方的费时、费力的问题。通过使用该装置对吊杆的高度进行调整，不仅操作方便、省时省力，而且还保证了操作人员的安全。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的悬吊装置的结构示意图；图2示出了本技术提供的夹紧组件的主视图；图3示出了本技术提供的夹紧组件的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、基体；200、吊杆；300、第一紧固组件；310、螺母；320、承力板；400、升降支架；410、支架本体；420、升降机构；430、承载板；500、第二紧固组件；510、夹紧组件；511、夹紧单元；512、调节螺栓；600、限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种悬吊装置，该悬吊装置包括：基体100、吊杆200、第一紧固组件300、升降支架400、第二紧固组件500和限位件600。其中，基体100上设置有第一通孔。吊杆200穿设在第一通孔内，且吊杆200可相对基体100在竖直方向上移动。第一紧固组件300设置在吊杆200与基体100之间，通过第一紧固组件300能够限制吊杆200与基体100的相对位置。升降支架400可升降地设置在基体100上，且吊杆200穿设在升降支架400上。具体的，第二紧固组件500具有与吊杆200固定连接的第一状态和与吊杆200分离的第二状态。限位件600设置在第二紧固组件500与升降支架400之间，通过限位件600能够限制第二紧固组件500和升降支架400相对位置。当第二紧固组件500处于第一状态时，升降支架400通过第二紧固组件500和限位件600与吊杆200固定连接。采用该悬吊装置，通过吊杆螺母与第二紧固组件500的连接，可以将吊杆螺母310上承载的静压力转移至该悬吊装置上，从而使得第一紧固组件300在调整过程中不承受载荷，同时通过调节升降支架400至设备所需高度后，再适应地调节吊杆螺母310，即可轻易实现悬吊大型设备高度的调整。该悬吊装置的调整设备高度的过程不仅提高了工作效率，而且保证了操作人员的安全。具体地，升降支架400包括支架本体410和升降机构420。其中，支架本体410的朝向基体100的一侧设置有避让部，避让部主要是为了给第一紧固组件300提供足够的空间，避免相互干涉。吊杆200由避让部处穿设在支架本体410上，第一紧固组件300设置在避让部内。升降机构420设置在支架本体410下方，通过升降机构420升降支架本体410，使支架本体410调整到合适位置。在本实施例中，需通过升降机构420调节上方的支架本体410的升降后，才能调整第一紧固组件300的高度，从而才能实现悬吊大型设备的高度。优选地，为了更精准地调整吊杆的高度，升降机构420还可以包括压力表和高度尺寸等附件。具体地，升降支架400还包括承载板430，承载板430设置在升降机构420与基体100之间。并且，承载板430的表面积大于升降机构420底部的表面积。承载板430用于承载悬吊装置以及与该悬吊装置连接的零部件的总重量。具体地，第二紧固组件500包括夹紧组件510，夹紧组件510具有第一状态和第二状态。优选地，本实施例中的夹紧组件510为螺纹式卡爪。夹紧组件510的第一状态和第二状态对应的是工作状态和非工作状态，当夹紧组件510处于工作状态时，夹紧组件510夹紧吊杆200；当夹紧组件510处于非工作状态时，夹紧组件510与吊杆200没有接触。如图2和图3所示，夹紧组件510包括至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬吊装置，其特征在于，所述悬吊装置包括：基体(100)，所述基体(100)上设置有第一通孔；吊杆(200)，所述吊杆(200)穿设在所述第一通孔内，所述吊杆(200)可相对所述基体(100)在竖直方向上移动；第一紧固组件(300)，设置在所述吊杆(200)与所述基体(100)之间，用于限制所述吊杆(200)与所述基体(100)的相对位置；升降支架(400)，可升降地设置在所述基体(100)上，且所述吊杆(200)穿设在所述升降支架(400)上；第二紧固组件(500)，所述第二紧固组件(500)具有与所述吊杆(200)固定连接的第一状态和与所述吊杆(200)分离的第二状态；限位件(600)，设置在所述第二紧固组件(500)与所述升降支架(400)之间，所述限位件(600)用于限制所述第二紧固组件(500)和所述升降支架(400)相对位置，当所述第二紧固组件(500)处于所述第一状态时，所述升降支架(400)通过所述第二紧固组件(500)和所述限位件(600)与所述吊杆(200)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种悬吊装置，其特征在于，所述悬吊装置包括：基体(100)，所述基体(100)上设置有第一通孔；吊杆(200)，所述吊杆(200)穿设在所述第一通孔内，所述吊杆(200)可相对所述基体(100)在竖直方向上移动；第一紧固组件(300)，设置在所述吊杆(200)与所述基体(100)之间，用于限制所述吊杆(200)与所述基体(100)的相对位置；升降支架(400)，可升降地设置在所述基体(100)上，且所述吊杆(200)穿设在所述升降支架(400)上；第二紧固组件(500)，所述第二紧固组件(500)具有与所述吊杆(200)固定连接的第一状态和与所述吊杆(200)分离的第二状态；限位件(600)，设置在所述第二紧固组件(500)与所述升降支架(400)之间，所述限位件(600)用于限制所述第二紧固组件(500)和所述升降支架(400)相对位置，当所述第二紧固组件(500)处于所述第一状态时，所述升降支架(400)通过所述第二紧固组件(500)和所述限位件(600)与所述吊杆(200)固定连接。2.根据权利要求1所述的悬吊装置，其特征在于，所述升降支架(400)包括：支架本体(410)，所述支架本体(410)的朝向所述基体(100)的一侧设置有避让部，所述吊杆(200)由所述避让部处穿设在所述支架本体(410)上，所述第一紧固组件(300)设置在所述避让部内；升降机构(420)，设置在所述支架本体(410)下方，用于升降所述支架本体(410)。3.根据权利要求2所述的悬吊装置，其特征在于，所述升降支架(400)还包括：承载板(430)，设置在所述升降机构(420)与所述基体(100)之间，所述承载板(430)的表面积大于所述升降机构(420)底部的表面积。4.根据权利要求1所述的悬吊装置，其特征在于，所述第二紧固组件(500)包括：夹紧组件(510)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子成，贾永，董欣雳，刘小龙，王珂，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华福建能源有限责任公司，神华福州罗源湾港电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11