一种无缝拼接的LED光源模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝拼接的LED光源模组，包括单模组，长条形的单模组两端的顶部和底部均设置有翼块，两个翼块之间通过底滑槽和侧嵌边的结合连接有滑接件，底滑槽设置在两个翼块的内表面，侧嵌边设置在滑接件的两侧面，单模组和翼块的前表面顶部和底部均设置有T型槽，单模组和翼块的后表面顶部和底部均设置有销条，滑接件上表面设置两个活动槽，活动槽内部设置有半圆凹贴片和凸弹片的连接整体，滑接件的前表面设置有两个卡孔，卡孔内部设置有金属圈，苏搜狐滑接件后表面设置有两个电极杆，LED光源模组的单个模组的小型化，同时保证连接时的稳定性，合理化结构设计实现无缝连接，独特的并联电性连接设置，使得LED光源模组的拆修变得简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝拼接的LED光源模组
本技术涉及LED光源
，具体为一种无缝拼接的LED光源模组。
技术介绍
LED模组就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组，LED模组是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好，申请号为201030187536.1的一种LED模组光源(拼接型)提供的技术解决方案是通过将若干个LED模组光源进行简单的电性连接，且一旦电性连接后无法通过简单分离，需通过焊接手段进行二次重组利用，废品率高，可重复利用性差，现阶段的大面积LED光源模组制造成本较高，维护较为麻烦，部分LED灯的损坏需要更换整体设备，使得LED的使用性较大，拼接型的LED光源模组单个拼接体积较大，且大多采用电线焊接拼接，在维修时需要对连接点进行反复的拆焊，造成电性连接点处的损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种无缝拼接的LED光源模组，实现了LED光源模组的单个模组的小型化，同时保证连接时的稳定性，合理化结构设计实现无缝连接，独特的并联电性连接设置，使得LED光源模组的拆修变得简单高效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝拼接的LED光源模组，包括单模组，长条形的所述单模组两端的顶部和底部均设置有翼块，两个所述翼块之间通过底滑槽和侧嵌边的结合连接有滑接件，所述底滑槽设置在两个所述翼块的内表面，所述侧嵌边设置在滑接件的两侧面，所述单模组和翼块的前表面顶部和底部均设置有T型槽，所述单模组和翼块的后表面顶部和底部均设置有销条；所述滑接件上表面设置两个活动槽，所述活动槽内部设置有半圆凹贴片和凸弹片的连接整体，所述滑接件的前表面设置有两个卡孔，所述卡孔内部设置有金属圈，苏搜狐滑接件后表面设置有两个电极杆。作为本技术一种优选的技术方案，所述活动槽呈跑道状，且所述半圆凹贴片和凸弹片的连接整体对称设置在活动槽内部。作为本技术一种优选的技术方案，所述活动槽底部设置的半圆凹贴片和凸弹片的连接整体通过电线连接有卡孔内部金属圈。作为本技术一种优选的技术方案，所述金属圈通过电线连接有电剂杆，且所述电极杆和金属圈相配套。作为本技术一种优选的技术方案，所述销条和T型槽相配套。作为本技术一种优选的技术方案，所述单模组顶部表面阵列有LED灯片，且LED灯片表面和翼块保持一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过小型化单模组，将较多的单模组LED组合成LED光源模组，并通过T型槽和销条，底滑槽和侧嵌边实现多个单模组的稳定连接，横向和纵向的单模组连接，使得整体连接结构更加稳定，同时每个单模组的结构相同，从而实现无缝连接；(2)通过滑接件实现LED光源模组的整体电性连接，通过滑接件在底滑槽中的运动可实现单模组电路的连通，通过电极杆和卡孔中金属片的扣接避免通过电线的焊接连接单个模组之间的电路，拨动滑接件即可实现单模组的纵向脱离，保证了整体的电路连接的稳定性同时实现了整体的无缝连接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑接件结构示意图。图中：1-单模组；2-翼块；3-T型槽；4-底滑槽；5-滑接件；6-LED灯片；7-卡孔；8-模组基座；9-金属圈；10-活动槽；11-半圆凹铁片；12-侧嵌边；13-电极杆；14-凸弹片；15-销条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1所示，本技术提供了一种无缝拼接的LED光源模组，包括单模组1，长条形的所述单模组1两端的顶部和底部均设置有翼块2，两个所述翼块2之间通过底滑槽4和侧嵌边12的结合连接有滑接件5，所述底滑槽4设置在两个所述翼块2的内表面，所述侧嵌边12设置在滑接件5的两侧面，所述单模组1和翼块2的前表面顶部和底部均设置有T型槽3，所述单模组1和翼块2的后表面顶部和底部均设置有销条15；如图2所示，所述滑接件5上表面设置两个活动槽10，所述活动槽10内部设置有半圆凹贴片11和凸弹片14的连接整体，所述滑接件5的前表面设置有两个卡孔7，所述卡孔7内部设置有金属圈9，苏搜狐滑接件5后表面设置有两个电极杆13，所述单模组1顶部表面阵列有LED灯片6，且LED灯片6表面和翼块2保持一致；所述活动槽10呈跑道状，且所述半圆凹贴片11和凸弹片14的连接整体对称设置在活动槽10内部，所述活动槽10底部设置的半圆凹贴片11和凸弹片14的连接整体通过电线连接有卡孔7内部金属圈9，所述金属圈9通过电线连接有电极杆13，且所述电极杆13和金属圈相配套。综上所述，本技术的主要特点在于：本技术T型槽和销条，底滑槽和侧嵌边实现多个单模组的稳定连接，横向和纵向的单模组连接，使得整体连接结构更加稳定，同时每个单模组的结构相同，从而实现无缝连接，将较多的单模组LED组合成LED光源模组，通过滑接件实现LED光源模组的整体电性连接，通过滑接件在底滑槽中的运动可实现单模组电路的连通，通过电极杆和卡孔中金属片的扣接避免通过电线的焊接连接单个模组之间的电路，拨动滑接件即可实现单模组的纵向脱离，保证了整体的电路连接的稳定性同时实现了整体的无缝连接。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝拼接的LED光源模组，其特征在于：包括单模组(1)，长条形的所述单模组(1)两端的顶部和底部均设置有翼块(2)，两个所述翼块(2)之间通过底滑槽(4)和侧嵌边(12)的结合连接有滑接件(5)，所述底滑槽(4)设置在两个所述翼块(2)的内表面，所述侧嵌边(12)设置在滑接件(5)的两侧面，所述单模组(1)和翼块(2)的前表面顶部和底部均设置有T型槽(3)，所述单模组(1)和翼块(2)的后表面顶部和底部均设置有销条(15)；所述滑接件(5)上表面设置两个活动槽(10)，所述活动槽(10)内部设置有半圆凹贴片(11)和凸弹片(14)的连接整体，所述滑接件(5)的前表面设置有两个卡孔(7)，所述卡孔(7)内部设置有金属圈(9)，苏搜狐滑接件(5)后表面设置有两个电极杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种无缝拼接的LED光源模组，其特征在于：包括单模组(1)，长条形的所述单模组(1)两端的顶部和底部均设置有翼块(2)，两个所述翼块(2)之间通过底滑槽(4)和侧嵌边(12)的结合连接有滑接件(5)，所述底滑槽(4)设置在两个所述翼块(2)的内表面，所述侧嵌边(12)设置在滑接件(5)的两侧面，所述单模组(1)和翼块(2)的前表面顶部和底部均设置有T型槽(3)，所述单模组(1)和翼块(2)的后表面顶部和底部均设置有销条(15)；所述滑接件(5)上表面设置两个活动槽(10)，所述活动槽(10)内部设置有半圆凹贴片(11)和凸弹片(14)的连接整体，所述滑接件(5)的前表面设置有两个卡孔(7)，所述卡孔(7)内部设置有金属圈(9)，苏搜狐滑接件(5)后表面设置有两个电极杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种无缝拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：深圳市美彩光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44