一种箱梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱梁，其技术方案要点包括顶板、设置于顶板两侧的腹板以及位于腹板底端的底板，所述腹板靠近底板的一端且于腹板相互远离的一侧固定设置有加强板，在所述底板远离顶板的一侧设置有抗震板；所述腹板与所述底板连接处开设有多个埋筋孔，在埋筋孔内埋设有加强筋。能够减小箱梁震动，减小了箱梁因震动产生的裂缝，增长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁
本技术涉及桥梁领域，更具体地说，它涉及一种箱梁。
技术介绍
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等；钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁；在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有加钢筋砼铺装层。如图1所示，现有的箱梁包括顶板1、设置在顶板1两侧且于顶板1下方的两块腹板2以及与顶板1相对的一侧与腹板2固定设置的底板3，在对箱梁浇筑成型时，内部均匀埋设有钢筋。这种箱梁设计成为为一个整体，顶板的水平长度大于底板，从而在使用过程中，腹板的底部会受到较大的剪切力，虽然在箱梁内部埋设有消除应力的钢筋，但是，钢筋时均匀埋设的，然而，当承载力过大时，腹板的靠近底板的一侧承受力较大，在经过长时间工作后，腹板下侧容易出现竖直的裂缝。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制箱梁，能够减小箱梁震动，减小了箱梁因震动产生的裂缝，增长其使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种箱梁，包括顶板、设置于顶板两侧的腹板以及位于腹板底端的底板，所述腹板靠近底板的一端且于腹板相互远离的一侧固定设置有加强板，在所述底板远离顶板的一侧设置有抗震板；所述腹板与所述底板连接处开设有多个埋筋孔，在埋筋孔内埋设有加强筋。通过采用上述技术方案，通过在腹板相对远离的两侧且靠近底板的一侧设置加强板，在顶板施加较大载荷时，腹板底部承受较大，通过设置的加强板以及埋设在腹板、底板内的加强筋，可以加强腹板的抗剪切强度，从而减小腹板在负重时出现裂痕，加长箱梁使用寿命。较佳的，所述加强板与腹板上开设有多个通孔，设置有紧固螺栓穿过通孔将所述加强板固定在腹板上。通过采用上述技术方案，通过设置的紧固螺栓对加强板进行锁定，在腹板加工成型后可以增加加强板。较佳的，所述加强板包括固定设置在腹板上的多层碳纤维板以及设置在碳纤维板水平上下两侧的钢板，所述钢板贴合在所述腹板上，外侧碳纤维板覆盖在所述钢板上。通过采用上述技术方案，通过设置的钢板，对腹板刚性锁定，加强了腹板的抗剪强度，使其不容易出现裂缝；碳纤维板具有拉伸强度高、耐腐蚀、抗震性、抗冲击性等良好性能，将其固定在腹板外侧，可以提高腹板底部的抗弯、抗剪强度，使其能够承受较大的载荷，与此同时覆盖钢板，使得钢板不容易被腐蚀。较佳的，所述抗震板在底板上等间距平行设置有两条以上。通过采用上述技术方案，通过设置的抗震板，可以减小地面产生的振动对箱梁的影响。较佳的，所述抗震板在底板上呈网格状设置。通过采用上述技术方案，通过设置呈网格状，使得底板减震效果较佳。较佳的，所述抗震板为碳纤维板。通过采用上述技术方案，碳纤维板具有拉伸强度高、耐腐蚀、抗震性、抗冲击性等良好性能，将其放置在底板下方，可以提升底板的抗弯、抗剪强度，同时可以减震，从而保护了箱梁。较佳的，所述两块腹板向相互靠近的一侧倾斜且倾斜角度为25-30度。通过采用上述技术方案，腹板倾角设置在25-30度之间，使得腹板承重力较为均匀稳定。较佳的，所述腹板与所述顶板连接位置的两侧设置有倒角，倒角形状为圆弧形或者直线形。通过采用上述技术方案，通过设置的倒角，增加了腹板与顶板的接触面积，当顶板对腹板施加较大载荷时，顶板与腹板之间不容易产生裂痕。较佳的，所述顶板、腹板以及底板内在模具成型时都埋设有预应力钢筋。通过采用上述技术方案，通过在腹板内预埋的钢筋，可以施加预应力以抵消箱梁自身重力产生的荷载。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在腹板相对远离的两侧且靠近底板的一侧设置加强板，在顶板施加较大载荷时，腹板底部承受较大，通过设置的加强板以及埋设在腹板、底板内的加强筋，可以加强腹板的抗剪切强度，从而减小腹板在负重时出现裂痕，加长箱梁使用寿命；2、通过设置的钢板，对腹板刚性锁定，加强了腹板的抗剪强度，使其不容易出现裂缝；碳纤维板具有拉伸强度高、耐腐蚀、抗震性、抗冲击性等良好性能，将其固定在腹板外侧，可以提高腹板底部的抗弯、抗剪强度，使其能够承受较大的载荷，与此同时覆盖钢板，使得钢板不容易被腐蚀；3、通过设置的倒角，增加了腹板与顶板的接触面积，当顶板对腹板施加较大载荷时，顶板与腹板之间不容易产生裂痕。附图说明图1为现有技术箱梁的结构示意图；图2为一种预制箱梁的结构示意图；图3为一种预制箱梁的截面示意图。附图标记：1、顶板；11、倒角；2、腹板；21、埋筋孔；3、底板；4、加强板；41、通孔；42、紧固螺栓；43、碳纤维板；431、安装槽；44、钢板；5、抗震板；51、减震板；52、安装板；a、倾角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种桥箱，如图2所示，包括顶板1、设置于顶板1两侧的腹板2以及设置在底部的底板3；其中，箱梁是通过使用模具预制成型，在成型时，在顶板1、腹板2以及底板3内埋设有钢筋，用以施加预应力以抵消箱梁自身重力产生的荷载。如图3所示，两块腹板2向相互靠近的一侧倾斜设置，倾角a设置在25-30度之间，此时腹板2的承受力较为均匀稳定；在腹板2与顶板1之间连接处的两侧设置有倒角11，倒角11的形状可以为直线状，也可以为圆弧形状，通过设置的倒角11，使得腹板2对顶板1支撑时，受力面积较大，从而加强腹板2与顶板1之间的抗剪强度，使得腹板2与顶板1之间不容易产生裂痕。如图2和图3所示，两块腹板2相对远离的一侧且于靠近底板3的一端固定设置有加强板4，用于加强腹板2的抗剪切强度，在加强板4上以及腹板2上通过使用电钻开设有通孔41，使用紧固螺栓42将加强板4固定在腹板2上。加强板4包括贴合在腹板2上的碳纤维板43以及钢板44，在碳纤维板43包括依次贴合在腹板2上的多层，在碳纤维板43的上下两侧且靠近腹板2的一侧设置呈矩形的安装槽431，钢板44嵌合在安装槽431内且与腹板2接触。通过设置的钢板44，对腹板2刚性锁定，加强了腹板2的抗剪强度，使其不容易出现裂缝。碳纤维板43具有拉伸强度高、耐腐蚀、抗震性、抗冲击性等良好性能，将其固定在腹板2外侧，可以提高腹板2底部的抗弯、抗剪强度，使其能够承受较大的载荷，与此同时覆盖钢板44，使得钢板44不容易被腐蚀。在腹板2与底板3上且靠近连接位置处开设有多个埋筋孔21，其中埋筋孔21较为密集，在埋筋孔21内埋设有加强筋22，用于加强腹板2与底板3连接处的抗弯曲强度。在底板3的下表面上设置有抗震板5，抗震板5包括与底板3贴合的减震板51以及在使用模具对箱梁加工成型时一体成形于底板3内的安装板52；抗震板5采用碳纤维板材料，抗震板5在底板3下表面可以设置为相互平行的多条，也可是设置呈网格状，加强底板3的抗震能力以及抗剪切强度。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱梁，包括顶板（1）、设置于顶板（1）两侧的腹板（2）以及位于腹板（2）底端的底板（3），其特征是：所述腹板（2）靠近底板（3）的一端且于腹板（2）相互远离的一侧固定设置有加强板（4），在所述底板（3）远离顶板（1）的一侧设置有抗震板（5）；所述腹板（2）与所述底板（3）连接处开设有多个埋筋孔（21），在埋筋孔（21）内埋设有加强筋（22）。

【技术特征摘要】
1.一种箱梁，包括顶板（1）、设置于顶板（1）两侧的腹板（2）以及位于腹板（2）底端的底板（3），其特征是：所述腹板（2）靠近底板（3）的一端且于腹板（2）相互远离的一侧固定设置有加强板（4），在所述底板（3）远离顶板（1）的一侧设置有抗震板（5）；所述腹板（2）与所述底板（3）连接处开设有多个埋筋孔（21），在埋筋孔（21）内埋设有加强筋（22）。2.根据权利要求1所述的箱梁，其特征是：所述加强板（4）与腹板（2）上开设有多个通孔（41），设置有紧固螺栓（42）穿过通孔（41）将所述加强板（4）固定在腹板（2）上。3.根据权利要求2所述的箱梁，其特征是：所述加强板（4）包括固定设置在腹板（2）上的多层碳纤维板（43）以及设置在碳纤维板（43）水平上下两侧的钢板（44），所述钢板（44）贴合在所述腹板（2）上，外侧碳纤维板（43）覆盖在所述钢板（44...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新房，秦浩角，赵洪亮，
申请(专利权)人：天津市泽琪水泥构件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12