纸张上胶装置中的上胶机构制造方法及图纸

一种纸张上胶装置中的上胶机构，该上胶机构包括层叠式上胶机构和胶水循环系统，该层叠式上胶机构包括上下层叠设置的上胶板，上下相邻的上胶板之间设有供纸张穿过的空隙，所述上胶板上设有供胶水自上而下流过的通孔；该层叠式上胶机构的顶部和中部设有胶水容纳框，所述胶水容纳框的中部设有通槽，所述胶水容纳框的侧部设有溢流孔，且中部的胶水容纳框的面积大于顶部的胶水容纳框的面积；所述胶水循环系统用于将下部的胶水输送至层叠式上胶机构顶部。本实用新型专利技术能够同时批量化的进行纸张的上胶，上胶效果好，胶水重复利用率高，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
纸张上胶装置中的上胶机构
本技术属于卷纸筒生产领域，具体涉及一种纸张上胶装置中的上胶机构。
技术介绍
卷纸筒，或称纸筒，是有纸张缠绕贴合形成的具有硬度的筒状结构，在日常生活和工业领域中具有广泛的用途，如作为支撑部件、作为工艺品材料、作为卷纸的内芯等。现有技术工艺中，生产纸筒需要经历纸张输送、纸张上胶、纸张贴合、纸张缠绕、切割等步骤，每个步骤中都需要专用人员专用设备来实现，目前还鲜有标准化的相关设备，且现在车间生产中自动化程度不高，工人操作多，效率低。其中，纸张上胶装置中，如何解决纸张的批量上胶、纸张胶层不匀、纸张挂胶等问题，一直是行业中的研究方向，本技术对现有技术中的上胶机构进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种纸张上胶装置中的上胶机构，可进行自动化批量上胶，操作方便，效率高。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种纸张上胶装置中的上胶机构，该上胶机构包括层叠式上胶机构和胶水循环系统，该层叠式上胶机构包括上下层叠设置的上胶板，上下相邻的上胶板之间设有供纸张穿过的空隙，所述上胶板上设有供胶水自上而下流过的通孔；该层叠式上胶机构的顶部和中部设有胶水容纳框，所述胶水容纳框的中部设有通槽，所述胶水容纳框的侧部设有溢流孔，且中部的胶水容纳框的面积大于顶部的胶水容纳框的面积；所述胶水循环系统用于将下部的胶水输送至层叠式上胶机构顶部。本技术中，若干条纸张能够分别同时从层叠式上胶机构中的上胶空隙中穿过，彼此分离，不会影响，分别单独自动完成上胶，接着出来后再到下一道工序中。其中，层叠式上胶机构中流下的胶水、刚上胶的纸张滴下的挂胶都落入到胶水框中，通过胶水循环系统重复循环使用，整个过程中批量的纸张之间都分离不接触，不会相互影响，效率高。同时，胶水到达顶部的胶水容纳框之后，通过通槽一层一层往下流，实现多层纸张的上胶，中部的胶水容纳框用于接收滴落的和溢出的胶水，让其流入到下部的那些上胶板中，弥补下部胶水量。作为优选，所述上胶板上表面上设有片状凸起结构，用于产生空隙，上胶板的侧壁为弧面结构，不会刮伤纸张。作为优选，所述胶水循环系统包括泵体，所述泵体的入口通过管道与胶水框相连，所述泵体的出口通过软管将胶水输送至层叠式上胶机构的顶端，实现胶水循环使用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种纸张上胶装置中的上胶机构，能够同时批量化的进行纸张的上胶，上胶效果好，胶水重复利用率高，自动化程度高。附图说明图1为本技术中的纸张上胶装置的正视图。图2为图其中B-B方向示意图。图3为图2中结构的另一种实施方式的示意图。图4为本技术中的纸张上胶装置的俯视图。图5为引导板和引导杆的示意图。图6为另一种实施方式的引导板和引导杆的示意图。图7为上胶板的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图1至图7，本技术中涉及的一种纸筒生产装置中的纸张上胶装置3，包括上胶底座32、设于上胶底座32侧边的上胶支架31，所述上胶支架31上平行设有上下两块安装板33，所述安装板33上从左至右依次安装有进纸导向机构、层叠式上胶机构、出纸导向机构；所述进纸导向机构和出纸导向机构结构相同，包括安装在安装板33上的安装条34，所述安装条34上设有导向柱安装板341，该导向柱安装板341上设有向外伸出的上下分布的若干条导向柱342，上下相连的导向柱342之间留有供纸张穿过的空隙；所述上胶底座32上还设有胶水框36和胶水循环系统。本实施方式中，所述胶水循环系统包括泵体37，该泵体37设于上胶底座32上，所述泵体37的入口通过管道与胶水框36相连，所述泵体37的出口通过软管371将胶水输送至层叠式上胶机构的顶端。本实施方式中，所述层叠式上胶机构包括上下层叠设置的上胶板38，所述上胶板38上表面上设有片状凸起结构381，上胶板38的侧壁为弧面结构，上下相邻的上胶板38之间设有供纸张穿过的空隙，所述上胶板38上设有供胶水自上而下流过的通孔382，纸张通过空隙中时自动完成上胶。所述层叠式上胶机构的顶部和中部设有胶水容纳框39，所述胶水容纳框39的中部设有通槽392，所述胶水容纳框39的侧部设有溢流孔391，且中部的胶水容纳框的面积大于顶部的胶水容纳框的面积；该结构中，胶水到达顶部的胶水容纳框39之后，通过通槽392一层一层往下流，实现多层纸张的上胶，中部的胶水容纳框39用于接收滴落的和溢出的胶水，让其流入到下部的那些上胶板39中，弥补下部胶水量。本实施方式中，所述安装条34上设有若干个螺栓配合的安装孔331，通过螺栓可以方便安装各个组件，也方便调整位置。导向柱安装板341上导向柱342分为左右两列设置。此外，本实施方式中，所述上胶支架31上设有收拢式引导机构，该收拢式引导机构安装在上胶支架31上的固定座41，所述固定座41上通过转动轴42连接有可转动的侧向连杆43，所述侧向连杆43的一侧设有引导板46，该引导板46上伸出若干条平行设置的引导杆47。具体的，所述侧向连杆43的端部设有第一球轴座44，所述引导板46的背部设有第二球轴座45，第一球轴座44和第二球轴座45的转轴铰接，转动灵活。该结构中，纸张从出纸导向机构出来之后，在经过导向杆47进入到下一道工序中，其中，转动轴42连接的方式使引导板46和引导杆47的位置方向可调，实用性广，同时可将引导板46转向内部进行结构收拢，减小体积。另一种实施方式中，所述引导杆47上设有可滑动的分隔块471，区分经过的纸张，也放置纸张脱出。另一种实施方式中，若干条导向柱342的外端连接有支撑杆343，保持结构的稳定。本技术中，泵体等用电元件通过电连接接入到电网中，相关控制单元也为常规的电控制单元。本技术中的纸张上胶装置工作时，若干条纸张能够分别同时从进纸导向机构的导向柱342之间空隙中穿过，彼此分离，不会影响，接着同时分别进入到层叠式上胶机构中的上胶空隙中，分别单独完成上胶，接着出来后再经过出纸导向机构进入到下一道工序中。其中，层叠式上胶机构中流下的胶水、刚上胶的纸张滴下的挂胶、出纸导向机构刮下的胶水都落入到胶水框36中，重复循环使用；同时上胶后的纸张在经过出纸导向机构后能够刮去表面上多余的胶水，影响后续操作。整个过程中批量的纸张之间都分离不接触，不会相互影响，效率高。以上所述，本技术提供了一种纸筒生产装置中的纸张上胶装置，能够同时批量化的进行纸张的上胶，上胶效果好，胶水重复利用率高，自动化程度高。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸张上胶装置中的上胶机构，其特征在于，该上胶机构包括层叠式上胶机构和胶水循环系统，该层叠式上胶机构包括上下层叠设置的上胶板（38），上下相邻的上胶板（38）之间设有供纸张穿过的空隙，所述上胶板（38）上设有供胶水自上而下流过的通孔（382）；该层叠式上胶机构的顶部和中部设有胶水容纳框（39），所述胶水容纳框（39）的中部设有通槽（392），所述胶水容纳框（39）的侧部设有溢流孔（391），且中部的胶水容纳框的面积大于顶部的胶水容纳框的面积；所述胶水循环系统用于将下部的胶水输送至层叠式上胶机构顶部。

【技术特征摘要】
1.一种纸张上胶装置中的上胶机构，其特征在于，该上胶机构包括层叠式上胶机构和胶水循环系统，该层叠式上胶机构包括上下层叠设置的上胶板（38），上下相邻的上胶板（38）之间设有供纸张穿过的空隙，所述上胶板（38）上设有供胶水自上而下流过的通孔（382）；该层叠式上胶机构的顶部和中部设有胶水容纳框（39），所述胶水容纳框（39）的中部设有通槽（392），所述胶水容纳框（39）的侧部设有溢流孔（391），且中部的胶水容纳框的面积大于顶部的胶水容纳框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水庆，
申请(专利权)人：湖州佳通包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33