连续态超细金属长丝的加捻合股设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续态超细金属长丝的加捻合股设备，包括管状筒体和放线盘，管状筒体与放线盘不联动，放线盘通过轴承与管状筒体相连，管状筒体转动时，放线盘不转。本实用新型专利技术的加捻合股设备加工金属长丝时，管状筒体由电机通过传送带带动高速旋转，管状筒体带动空心导管同步高速旋转，实现在金属丝自身不扭转的条件下进行加捻合股，最终制得外部平直光洁，内部结构均匀紧密的金属丝股线，从而获得柔性、弹性和力学性能优良的金属丝股线。

【技术实现步骤摘要】
连续态超细金属长丝的加捻合股设备
本技术属于金属丝加捻合股
，涉及一种连续态超细金属长丝的加捻合股设备。
技术介绍
近年来，随着产业用纺织织物的飞速发展，金属织物作为纺织织物的一个重要分支，广泛应用于生物医药、交通运输、过滤催化和航空航天等领域。目前，金属织物主要由金属丝经纬向相互交织或线圈圈套织造形成，由于金属丝材料本身具有较大的刚度和较低的伸长率，使得金属丝难以弯曲成圈直接编织，因此，在加工生产金属织物时，必须使金属丝直径尽可能的小，直径越小金属丝的刚度越小越容易编织，但是单根金属丝太细又会造成其强力不足，导致其难以满足纺织工艺的要求，难以直接用作织造用纱，因此，在实际加工生产金属织物的过程中，往往需要将多根超细金属丝进行加捻合股，使得所得到的金属丝股线既具有足够机械强度，又具有良好的柔性和弹性，从而满足纺织织造工艺的要求。针对纺织纤维自身强力较小，容易断裂需要加捻合股才满足现代纺织机械设备加工工艺要求的这一问题，研究人员做了大量研究，如专利CN103757766B公开了一种加捻装置，通过加捻和绕线机构的转速差实现羊毛的加捻，满足羊毛沿纵向人工手撕后加捻的需要，该装置可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续态超细金属长丝的加捻合股设备，包括管状筒体和放线盘，其特征是：所述管状筒体与所述放线盘分离，所述分离是指管状筒体与放线盘不联动，所述连续态超细金属长丝的加捻合股设备主要由管状筒体、放线盘、阻尼张力装置、牵引装置、导轮、张力摆杆、滑轮、收线盘、空心导管、电机、传动带、轴承、中心轴、机架、驱动轴和挡板组成，管状筒体为一端开口结构，侧壁上开有窗口，管状筒体的两端外壁套有轴承，轴承安装在机架上，管状筒体的封闭端与驱动轴连接，驱动轴通过传送带与电机连接；管状筒体的内部由多块挡板分隔成多个相同大小的不相连通的容置空间，沿管状筒体的内壁开设有多个连通管状筒体开口的空心导管，每个空心导管连通一个容置空间；...

【技术特征摘要】
1.连续态超细金属长丝的加捻合股设备，包括管状筒体和放线盘，其特征是：所述管状筒体与所述放线盘分离，所述分离是指管状筒体与放线盘不联动，所述连续态超细金属长丝的加捻合股设备主要由管状筒体、放线盘、阻尼张力装置、牵引装置、导轮、张力摆杆、滑轮、收线盘、空心导管、电机、传动带、轴承、中心轴、机架、驱动轴和挡板组成，管状筒体为一端开口结构，侧壁上开有窗口，管状筒体的两端外壁套有轴承，轴承安装在机架上，管状筒体的封闭端与驱动轴连接，驱动轴通过传送带与电机连接；管状筒体的内部由多块挡板分隔成多个相同大小的不相连通的容置空间，沿管状筒体的内壁开设有多个连通管状筒体开口的空心导管，每个空心导管连通一个容置空间；每个容置空间内都有一个放线盘，放线盘安装在芯轴上，芯轴底座上安装有阻尼张力装置，芯轴底座的两端嵌入中心轴内，中心轴为多个在水平面上间隔排列的轴，中心轴安装在驱动轴上或挡板上，安装在驱动轴上的中心轴从驱动轴穿出后固定在机架上；管状筒体的出口处沿走丝方向依次设有牵引装置、导轮、滑轮、张力摆杆和收线盘。2.连续态超细金属长丝的加捻合股设备，包括管状筒体和放线盘，其特征是：所述管状筒体与所述放线盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金华，陈南梁，邵光伟，张晨曙，邵慧奇，傅婷，马小飞，冀有志，贾伟，林芳兵，苏传丽，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：新型
国别省市：上海,31