避免排放污染的合成氨液氨球罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。通过洗涤安全阀排出的不凝气，回收了气相中的氨，氨水可以进行回收利用，节约了生产成本。通过对不凝气进行洗涤后排放，杜绝了气氨直接排入大气对环境的污染，同时也防止气氨对周围人群和牲畜带来的安全隐患，还满足了国家对重大危险源管理的要求。

Synthetic ammonia liquid ammonia spherical tank to avoid pollution

The utility model discloses a synthetic ammonia liquid ammonia spherical tank which avoids discharge pollution, including a spherical tank body. The top of the tank body is provided with an air ammonia exhaust pipeline, and a safety valve is set on the gas ammonia exhaust pipeline. The outlet of the safety valve is connected with the bottom inlet of the absorption tower and the absorption tower is set up in the absorption tower. A spray head is provided with a spray head above the filler. The spray head is connected with a spray pipe. The spray pipe is provided with a high-pressure spray valve, the top of the absorption tower is connected with the atmosphere, and the bottom end of the absorption tower is provided with a drain pipe and an emergency absorption pool. By washing the non condensable gas discharged from the safety valve, ammonia in the gas phase is recovered, ammonia water can be recycled and saved, and the production cost is saved. Through the discharge of the non condensable gas after washing, the pollution of air ammonia discharged into the atmosphere directly into the atmosphere was eliminated, and the safety hidden danger brought by the gas ammonia to the surrounding population and livestock was also prevented, and the requirements of the state for the management of major hazard sources were also met.

【技术实现步骤摘要】
避免排放污染的合成氨液氨球罐
本技术涉及一种合成氨装置，特别涉及一种避免排放污染的合成氨液氨球罐。
技术介绍
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。液氨球罐用来储存来自合成氨装置的液氨，在液氨储存过程中，液氨球罐的顶部会产生大量的气氨，球罐顶部设置有安全阀，当球罐压力达到安全阀的起跳压力时，安全阀自动打开，通过把球罐顶部的不凝气和部分气氨排放掉来降低压力，从而确保球罐的安全，从安全阀排出的气体直接放到大气中去，对环境造成污染。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种避免排放污染的合成氨液氨球罐。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，所述填料位于底部进口上方，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。采用上述方案，当液氨球罐内的压力超压后，通过安全阀排放，排放到吸收塔中，通过填料的吸收、高压水的喷淋再排放，达到去除不凝气中的气氨的目的。满足环保要求。上述方案中：所述排液管上设置有U形弯，起到密封气体的作用。避免气氨直接通过排液管去了应急吸收池。上述方案中：所述高压喷淋阀为自动控制阀，所述球罐本体内设置压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器相连，所述控制器的控制端与高压喷淋阀相连。通过设置控制，当球罐内的压力快到安全阀打开压力时，压力传感器控制喷淋阀的自动提前打开，操作方便。上述方案中：在所述球罐本体的底部设置有装氨管线，所述装氨管线上从靠近球罐本体到罐车依次设置有第一紧急切断阀、第一阀、第二阀，在靠近罐车的装氨管线上设置有排氨支管与应急吸收池相连，在该排氨支管上设置有第三阀，所述排氨支管与第二阀之间的装氨管线上连接装氨吹扫管线，在装氨吹扫管线上设置有第五阀，所述罐车的顶部罐车气氨管线上设置止回阀；所述球罐本体的顶端还设置有球罐气氨管线，该球罐气氨管线分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生产装置，第二支管连接到低压洗氨塔，在第二支管上设置流量调节阀，所述球罐气氨管线上设置有第四阀；所述止回阀的出口管线与低压洗氨塔相连，所述装氨吹扫管线与第二支管相连，且装氨吹扫管线连接在流量调节阀的前方。装氨完成后，可以使用气氨将里面的液氨吹扫干净，液氨和用于吹扫的气氨用应急吸收池吸收，避免造成液氨浪费和对环境的污染。设置第一和第二紧急切断阀，当出现泄漏是，紧急停止提高运行安全性。上述方案中：所述球罐本体的底部还设置有液氨出口与磷铵球罐相连，在与磷铵球罐相连的管线上设置有第二紧急切断阀。有益效果：本技术通过洗涤安全阀排出的不凝气，回收了气相中的氨，氨水可以进行回收利用，节约了生产成本。通过对不凝气进行洗涤后排放，杜绝了气氨直接排入大气对环境的污染，同时也防止气氨对周围人群和牲畜带来的安全隐患，还满足了国家对重大危险源管理的要求。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的合成氨液氨球罐由球罐本体1、安全阀2、装氨管线3、第一紧急切断阀4、第一阀5、第二阀6、第三阀7、第五阀8、止回阀9、罐车10、应急吸收池12、流量调节阀13、第四阀14、磷铵球罐15、第二紧急切断阀16、吸收塔17、排液管18、喷淋头19、填料20、高压喷淋阀11组成。球罐本体1的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀2，在球罐本体1的底部设置有装氨管线3，装氨管线3上从靠近球罐本体1到罐车10依次设置有第一紧急切断阀4、第一阀5、第二阀6，在靠近罐车10的装氨管线3上设置有排氨支管与应急吸收池12相连，在该排氨支管上设置有第三阀7，排氨支管与第二阀6之间的装氨管线3上连接装氨吹扫管线，装氨吹扫管线靠近第二阀6后面，在装氨吹扫管线上设置有第五阀8，罐车10的顶部罐车气氨管线上设置止回阀9；球罐本体1的顶端还设置有球罐气氨管线，该球罐气氨管线分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生产装置使用，第二支管连接到低压洗氨塔，在第二支管上设置流量调节阀13，球罐气氨管线上设置有第四阀14。止回阀9的出口管线与低压洗氨塔相连，装氨吹扫管线与第二支管相连，且装氨吹扫管线连接在流量调节阀13的前方，安全阀2通过管线与应急吸收池12相连。球罐本体1的底部还设置有液氨出口与磷铵球罐15相连，在与磷铵球罐15相连的管线上设置有第二紧急切断阀16。安全阀2的出口与吸收塔17的底部进口相连，吸收塔17内设置有填料20，填料20位于底部进口上方，在填料20上方设置有喷淋头19，喷淋头19与喷淋水管相连，喷淋水管与外界消防水相连，喷淋水管上设置有高压喷淋阀11，吸收塔17的塔顶与大气相通，吸收塔17的底端设置有排液管18与应急吸收池12相连。排液管18上设置有U形弯，起到密封气体的作用。高压喷淋阀11为自动控制阀，球罐本体1内设置压力传感器，压力传感器的信号输出端与控制器相连，控制器的控制端与高压喷淋阀11相连。该控制软件为现有技术，在此不做赘述。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，所述填料位于底部进口上方，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。

【技术特征摘要】
1.一种避免排放污染的合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，其特征在于：所述安全阀的出口与吸收塔的底部进口相连，所述吸收塔内设置有填料，所述填料位于底部进口上方，在填料上方设置有喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管相连，所述喷淋水管上设置有高压喷淋阀，所述吸收塔的塔顶与大气相通，所述吸收塔的底端设置有排液管与应急吸收池相连。2.根据权利要求1所述避免排放污染的合成氨液氨球罐，其特征在于：所述排液管上设置有U形弯，起到密封气体的作用。3.根据权利要求1或2所述避免排放污染的合成氨液氨球罐，其特征在于：所述高压喷淋阀为自动控制阀，所述球罐本体内设置压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器相连，所述控制器的控制端与高压喷淋阀相连。4.根据权利要求3所述避免排放污染的合成氨液氨球罐，其特征在于：在所述球罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，邓玉才，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50