一种复合隔墙板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，具体涉及一种复合隔墙板成型装置。该装置包括成型腔，还包括螺旋挤压机构和注渗机构；所述成型腔由上板、下板和侧壁板组成；成型腔沿着螺旋挤压成型物料运动方向依次分为成型平整区Ⅰ段、注渗区和成型平整区Ⅱ段；螺旋挤压机构内置在成型腔中，成型腔的注渗区对应的上板的上方和/或下板的下方设置有运送注渗料的注渗机构，注渗区对应的上板和/或下板上设置有注渗料出料口。将注渗机构和螺旋挤压机构集成为一体，实现螺旋挤压成型和注渗成型的一体化连续生成，生产效率高，有效解决了传统复合隔墙板加工工序多、设备复杂、设备连续性不强、生产效率低、制备的隔墙板质量不佳等问题。

A compound partition board forming device

The utility model relates to the technical field of profile processing, in particular to a composite partition board forming device. The device consists of a forming cavity and a spiral extrusion mechanism and an injection mechanism. The molding cavity is composed of the upper plate, the lower plate and the side wall plate. The forming cavity is divided into the formation leveling area I section, the injection zone and the forming zone II section in turn along the moving direction of the spiral extrusion molding material. The spiral extrusion mechanism is built in the molding cavity and formed in the molding chamber. A permeation mechanism is arranged under the upper plate of the upper plate and / or the lower plate corresponding to the injection zone of the cavity, and the upper plate and / or the lower plate corresponding to the injection zone are provided with the injecting material outlet. The integration of the injection mechanism and the screw extruding mechanism is integrated to realize the integration of the spiral extrusion forming and injection molding. The production efficiency is high and the problems of the traditional composite partition board are many, the equipment is complex, the equipment continuity is not strong, the production efficiency is low, and the quality of the partition wall plate is not good.

【技术实现步骤摘要】
一种复合隔墙板成型装置
本技术涉及型材加工
，具体涉及一种复合隔墙板成型装置。
技术介绍
随着经济的发展，建筑行业的发展突飞猛进，带动了建筑材料的发展。我国墙体材料发展的总趋势是：重材料转向轻材料，块体材料转向板材材料，单一材料转向多功能材料，弃废转向利废；发展新型墙体材料，利用建筑废弃物、工业废弃物等符合我国可持续发展，利国利民。为了克服单一材质墙板在机械性能或适用场合等方面的缺陷，越来越多的出现多层复合墙板，传统的多层复合墙板成型方式有螺旋挤压成型、注射或浇注成型，如公开号为CN101456707的专利技术专利公开了一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法，隔墙板由上下面层和芯层组成，该专利技术的芯层采用浇注法，上下面层采用喷吹沉积法，制备的隔墙板有很好的力学性能和耐候性，但是浇注法和喷吹沉积法是分开的成型工艺，制备的上下面层和芯层结合不牢固，所用的设备复杂、生产成本高，效率低，且制备的隔墙板表面粗糙不平整。公开号为CN202213036U的技术公开了一种固定式、免地平、流水生产隔墙板挤压成套机，成型机包括机架、成型部分、振动器总成、电控箱、料斗、水平输送机构，该技术劳动强度低、不易受环境气候影响，但是该设备不能制备复合轻质隔墙板，且制备的轻质隔墙板质量不佳、生产效率低，制备的轻质隔墙板功能单一，只能满足建筑材料的部分使用要求，使用效果较差。综上所述，现有的复合墙板在成型过程中通常是采用单一的一种成型方式，或者需要两种成型方式时都是先采用一种方式成型后再采用另外一种方式成型，未见到将两种成型方式同时工作成型复合墙板的，尤其未见到将螺旋挤压成型和注渗成型（与注射成型的原理相同）结合同时作用成型复合墙板的设备和工艺方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种复合隔墙板成型装置，实现同时进行螺旋挤压成型和注渗成型。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种复合隔墙板成型装置，包括成型腔，还包括螺旋挤压机构和注渗机构；所述成型腔由上板、下板和侧壁板组成；所述成型腔沿着螺旋挤压成型物料运动方向依次分为成型平整区Ⅰ段、注渗区和成型平整区Ⅱ段；所述螺旋挤压机构内置在成型腔中，所述成型腔的注渗区对应的上板的上方和/或下板的下方设置有运送注渗料的注渗机构，注渗区对应的上板和/或下板上设置有注渗料出料口。上述螺旋挤压物料用于制作复合隔墙板的板芯，注渗物料用于制作复合隔墙板的面层，当仅在上板上方或下板下方设置注渗机构时，成型的复合隔墙板仅有一层面层的两层结构，当在上板上方和下板下方均设置注渗机构时，成型的复合隔墙板为上下两层面层中间形成夹心层的三层结构。由于在复合隔墙板的生产加工过程中不同的应用场合对于复合隔墙板的厚度等尺寸要求不同，为了满足加工不同应用场合的复合隔墙板，可选的，还包括驱动机构和升降机构，驱动机构用于驱动升降机构带动上板和下板上下移动，调节上板和下板之间的高度。可选的，所述螺旋挤压机构包括单排间隔布设的多个螺旋挤压杆，每个螺旋挤压杆的前端均设置有成型光杆。成型光杆用于在成型的板芯结构中形成多孔造型，制作成具有多孔结构的复合隔墙板。可选的，所述螺旋挤压杆与成型光杆为一体结构；所述螺旋挤压杆的数量为6~12个，螺旋挤压杆的长度为200~600mm，外径为60~70mm，螺距为40~60mm，成型光杆长度为300~500mm，直径为40~50mm。可选的，还包括机架、支撑机架的支撑脚，成型腔安装在机架上；还包括安装在机架上的用于驱动螺旋挤压机构的动力机构、总控制器、与成型腔连通的用于盛放螺旋挤压物料的料斗、物料处理中心、为注渗机构提供出料动力的空气压缩机、用于驱动空气压缩机的注渗驱动机构、切割机和水平运输机构。其中物料处理中心包括螺旋挤压物料处理中心和注渗物料处理中心，两个物料处理中心均包括储料仓、自动上料装置、自动计量斗、搅拌机、混合料存储箱和浇筑泵，使用过程中各个原料储存在相应的储料仓中，通过自动上料装置将原料运送到自动计量斗，自动计量斗称量好物料的重量后进入搅拌机，搅拌机搅拌混合后的物料进入混合料存储箱，混合料存储箱中的物料通过浇筑泵泵入相对应的料斗或注渗机构中。总控制器采用传统的数字控制器或可编程控制器，用于控制所有的动机机构和驱动机构的开启和关闭。当上板的上方和下板的下方均设置有注渗机构时，注渗驱动机构和空气压缩机的个数均为两个，分别对应其中一个注渗机构。注渗驱动机构驱动空气压缩机向注渗机构提供压力，注渗机构中的注渗物料在压力的作用下向对应的上板或下板上的出料口处渗出，停留在成型腔中成型的板芯结构表面。切割机安装在机架的后端位于成型腔的出料口处；水平运输机构安装在切割机的下方，水平运输机构包括托盘和托辊组成的传送带，还包括用于驱动传送带的运输驱动机构。上述复合隔墙板成型装置，将注渗机构和螺旋挤压机构集成为一体，实现螺旋挤压成型和注渗成型的一体化连续生成，生产效率高，有效解决了传统复合隔墙板加工工序多、设备复杂、设备连续性不强、生产效率低、制备的隔墙板质量不佳等问题。附图说明图1为本技术实施例1提供的成型装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提供的成型装置的成型腔内部整体结构示意图；图3为本技术实施例1提供的成型装置的螺旋挤压物料处理中心；图4为本技术实施例1提供的成型装置的注渗物料处理中心；图5为本技术实施例2制作的复合隔墙板的整体结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。实施例1本实施例复合隔墙板成型装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括机架6；机架6上装配有成型腔9，成型腔9内中心位置装配有螺旋挤压机构，螺旋挤压机构包括螺旋挤压杆37，螺旋挤压杆的个数为8个，单排平行间隔布设，每个螺旋挤压杆37的前端均一体设置有成型光杆39；机架上还装配有电机19用于作为螺旋挤压机构的动力机构驱动螺旋挤压机构；成型腔9由上板10、下板46和侧壁板组成，成型腔沿着螺旋挤压成型物料运动方向依次分为上成型平整区Ⅰ段17、下成型平整区Ⅰ段38、上注渗区12、下注渗区44、上成型平整区Ⅱ段11、下成型平整区Ⅱ段45；上成型平整区Ⅰ段17和下成型平整区Ⅰ段38构成成型平整区Ⅰ段，上注渗区12和下注渗区44构成注渗区，上成型平整区Ⅱ段11和下成型平整区Ⅱ段45构成成型平整区Ⅱ段；注渗区上板的上方装配有注渗机构14、注渗区下板的下方装配有注渗机构42，注渗机构14和注渗机构42均具有注渗腔，注渗机构14的注渗腔上具有注渗料入口13，注渗机构42的注渗腔上具有注渗料入口43；注渗机构14上装配有驱动装置Ⅱ15、注渗机构42上装配有驱动装置Ⅲ41；与注渗机构14和注渗机构42的注渗腔连通装配有空气压缩机，驱动装置Ⅱ15和驱动装置Ⅲ41用于驱动空气压缩机；注渗机构14的注渗腔对应的注渗区上板上设置有上注渗料出料口16，注渗机构42的注渗腔对应的注渗区下板上设置有下注渗料出料口40；与注渗机构14和注渗机构42连通装配有注渗物料处理中心32，注渗物料处理中心包括储料仓35、自动上料装置34、自动计量斗31、搅拌机30、混合料存储箱29和浇筑泵33，使用过程中通过自动上料装置34将原料从储料仓35运送到自动计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合隔墙板成型装置，包括成型腔，其特征在于，还包括螺旋挤压机构和注渗机构；所述成型腔由上板、下板和侧壁板组成；所述成型腔沿着螺旋挤压成型物料运动方向依次分为成型平整区Ⅰ段、注渗区和成型平整区Ⅱ段；所述螺旋挤压机构内置在成型腔中，所述成型腔的注渗区对应的上板的上方和/或下板的下方设置有运送注渗料的注渗机构，注渗区对应的上板和/或下板上设置有注渗料出料口。

【技术特征摘要】
1.一种复合隔墙板成型装置，包括成型腔，其特征在于，还包括螺旋挤压机构和注渗机构；所述成型腔由上板、下板和侧壁板组成；所述成型腔沿着螺旋挤压成型物料运动方向依次分为成型平整区Ⅰ段、注渗区和成型平整区Ⅱ段；所述螺旋挤压机构内置在成型腔中，所述成型腔的注渗区对应的上板的上方和/或下板的下方设置有运送注渗料的注渗机构，注渗区对应的上板和/或下板上设置有注渗料出料口。2.如权利要求1所述的复合隔墙板成型装置，其特征在于，所述成型腔的注渗区对应的上板的上方和下板下方均设置有注渗机构。3.如权利要求1所述的复合隔墙板成型装置，其特征在于，还包括驱动机构和升降机构，驱动机构用于驱动升降机构带动上板和下板上下移动，调节上板和下板之间的高度。4.如权利要求1~3任一项所述的复合隔墙板成型装置，其特征在于，所述螺旋挤压机构包括单排间隔布设的多个螺旋挤压杆，每个螺旋挤压杆的前端均设置有成型光杆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵权，李树飞，
申请(专利权)人：洛阳市易安环保科技有限公司，洛阳骄一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41