一种全自动蜡生产冷却传动制片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动蜡生产冷却传动制片机，其结构包括动力输送管、切割刀片、控制器、发动机、散热器、电源线、机柜、隔振器、支架、放置平台、刀片通孔、支撑杆、刀片连接板、支撑平台、中心轴、液压器，机柜的上端后侧螺丝连接发动机的下端，控制器的前端通过电源线与机柜内部的电路板电连接，发动机的下端与动力输送管的左侧间隙配合，液压器的上端装设于动力输送管的下端，液压器的下端通过中心轴与支撑平台的上端机械连接，本实用新型专利技术的有益效果：通过在设备上增加了隔振器，在设备进行生产作业时，减轻因刀片进行切割作业时所带来的振动，大大的减轻了蜡片的残缺率。

A kind of automatic wax production cooling and transmission machine

The utility model discloses a full automatic wax production cooling transmission machine. The structure comprises a power conveying pipe, a cutting blade, a controller, an engine, a radiator, a power supply line, a cabinet, a vibration isolator, a support, a placement platform, a blade through a hole, a supporting rod, a blade connecting plate, a support platform, a central shaft, and a hydraulic device. The rear end screw of the upper end of the cabinet connects the lower end of the engine. The front end of the controller is electrically connected with the circuit board inside the cabinet. The lower end of the engine is matched with the left gap of the power pipe. The upper end of the hydraulic device is installed at the lower end of the power pipe. The lower end of the hydraulic device passes the upper end of the center and the upper end of the supporting platform. The beneficial effect of the utility model is that by adding the isolator on the equipment, the vibration caused by the cutting operation of the blade is relieved when the equipment is carried out in the production operation, and the residual rate of the wax sheet is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蜡生产冷却传动制片机
本技术是一种全自动蜡生产冷却传动制片机，属于冷却制片机领域。
技术介绍
制片机在各个领域都广泛存在，主要由主机、副机、耗材构成利用其设备对材料进行加工制成片状材质。现有技术公开了申请号为：201621348340.4的一种全自动蜡生产冷却传动制片机，属于工厂设备冷却制片领域。包括机架、钢带板、刮刀架、定位组件、刮刀、匚型清理刮板、可拆卸放置框、滑轨、罩壳、支撑架；该聚乙烯蜡生产冷却传动钢带制片机能够及时清理残留物，保证钢带板的清洁，减少人工清理的繁琐性，长时间使用后提高钢带板的使用寿命；匚型清理刮板能够全面清洁钢带板，不留死角，并且能够灵活性较强；定位组件能够保证刮刀的稳定性，不易位移，保证制片的质量，并且方便刮刀的拆卸，进而方便刮刀的检查以及更换安装。现有技术中，全自动蜡生产冷却传动制片机在进行生产作业时，因需要使用刀片进行切割作业，所带来的振动大，容易导致蜡片制造的残缺率高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动蜡生产冷却传动制片机，以解决现有技术中，全自动蜡生产冷却传动制片机在进行生产作业时，因需要使用刀片进行切割作业，所带来的振动大，容易导致蜡片制造的残缺率高的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动蜡生产冷却传动制片机，其结构包括动力输送管、切割刀片、控制器、发动机、散热器、电源线、机柜、隔振器、支架、放置平台、刀片通孔、支撑杆、刀片连接板、支撑平台、中心轴、液压器，所述机柜的上端后侧螺丝连接发动机的下端，所述控制器的前端通过电源线与机柜内部的电路板电连接，所述发动机的下端与动力输送管的左侧间隙配合，所述液压器的上端装设于动力输送管的下端，所述液压器的下端通过中心轴与支撑平台的上端机械连接，所述支架的下端螺丝连接于隔振器的上端，所述支撑平台的下端活动连接于刀片连接板的上端，所述刀片连接板的下端焊接于切割刀片的上端且为一体化结构，所述支撑杆设有四个且上端安装于支撑平台下端的四端，所述隔振器包括固定限位块、固定螺丝、弹簧上盖、减振弹簧、矫正外壳、底座、吸音缓冲垫，所述弹簧上盖的上端焊接于固定螺丝的下端，所述固定限位块设有两个且安装于弹簧上盖的左右两端，所述固定限位块的下端间隙连接于矫正外壳的上端，所述矫正外壳的下端焊接于底座的上端，所述底座的下端胶接于吸音缓冲垫的上端。进一步地，所述放置平台的下端焊接于支架的上端。进一步地，所述发动机的左侧焊接散热器的右侧。进一步地，所述控制器的下端焊接于机柜的上端。进一步地，所述放置平台的上端中部设有刀片通孔。进一步地，所述放置平台四端的上侧焊接于支撑杆的下端。进一步地，所述支撑杆设有四个且两两相互平行。进一步地，所述吸音缓冲垫具有消音降噪的特性，可减轻设备在运行工作时发出的噪音。有益效果本技术一种全自动蜡生产冷却传动制片机，通过在设备上增加了隔振器，在设备进行生产作业时，减轻因刀片进行切割作业时所带来的振动，大大的减轻了蜡片的残缺率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动蜡生产冷却传动制片机的结构示意图。图2为本技术一种全自动蜡生产冷却传动制片机的隔振器的结构示意图。图中：动力输送管-1、切割刀片-2、控制器-3、发动机-4、散热器-5、电源线-6、机柜-7、隔振器-8、支架-9、放置平台-10、刀片通孔-11、支撑杆-12、刀片连接板-13、支撑平台-14、中心轴-15、液压器-16、固定限位块-801、固定螺丝-802、弹簧上盖-803、减振弹簧-804、矫正外壳-805、底座-806、吸音缓冲垫-807。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种全自动蜡生产冷却传动制片机：其结构包括动力输送管1、切割刀片2、控制器3、发动机4、散热器5、电源线6、机柜7、隔振器8、支架9、放置平台10、刀片通孔11、支撑杆12、刀片连接板13、支撑平台14、中心轴15、液压器16，所述机柜7的上端后侧螺丝连接发动机4的下端，所述控制器3的前端通过电源线6与机柜7内部的电路板电连接，所述发动机4的下端与动力输送管1的左侧间隙配合，所述液压器16的上端装设于动力输送管1的下端，所述液压器16的下端通过中心轴15与支撑平台14的上端机械连接，所述支架9的下端螺丝连接于隔振器8的上端，所述支撑平台14的下端活动连接于刀片连接板13的上端，所述刀片连接板13的下端焊接于切割刀片2的上端且为一体化结构，所述支撑杆12设有四个且上端安装于支撑平台14下端的四端，所述隔振器8包括固定限位块801、固定螺丝802、弹簧上盖803、减振弹簧804、矫正外壳805、底座806、吸音缓冲垫807，所述弹簧上盖803的上端焊接于固定螺丝802的下端，所述固定限位块801设有两个且安装于弹簧上盖803的左右两端，所述固定限位块801的下端间隙连接于矫正外壳805的上端，所述矫正外壳805的下端焊接于底座806的上端，所述底座806的下端胶接于吸音缓冲垫807的上端，所述放置平台10的下端焊接于支架9的上端，所述发动机4的左侧焊接散热器5的右侧，所述控制器3的下端焊接于机柜7的上端，所述放置平台10的上端中部设有刀片通孔11，所述放置平台10四端的上侧焊接于支撑杆12的下端，所述支撑杆12设有四个且两两相互平行，所述吸音缓冲垫807具有消音降噪的特性，可减轻设备在运行工作时发出的噪音。本专利所述的减振弹簧804是常用的弹性原件，广应用于各种振动设备，具有稳定性好.噪音低.隔振效果好.使用寿命长等优点。在进行使用时，工字钢人员应先确认全自动蜡生产冷却传动制片机是否能够正常使用，且隔振器8是否损坏，在确认无问题后，将可以正常使用本设备，使用时，工作人员应先将设备通上电源，且在控制器3生开启设备，在将需要加工的蜡放置在放置平台10上，从控制器3上控制设备进行制片，在进行作业时，工作人员应注意设备上切割刀片2，注意人身安全，在设备运行工作时，隔振器8将会减轻设备的振动。本技术部件动力输送管1、切割刀片2、控制器3、发动机4、散热器5、电源线6、机柜7、隔振器8、支架9、放置平台10、刀片通孔11、支撑杆12、刀片连接板13、支撑平台14、中心轴15、液压器16、固定限位块801、固定螺丝802、弹簧上盖803、减振弹簧804、矫正外壳805、底座806、吸音缓冲垫807，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题现有技术中，全自动蜡生产冷却传动制片机在进行生产作业时，因需要使用刀片进行切割作业，所带来的振动大，容易导致蜡片制造的残缺率高，本技术通过上述部件的互相组合，在设备进行生产作业时，减轻因刀片进行切割作业时所带来的振动，大大的减轻了蜡片的残缺率，具体如下所述：所述弹簧上盖803的上端焊接于固定螺丝802的下端，所述固定限位块801设有两个且安装于弹簧上盖803的左右两端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动蜡生产冷却传动制片机，其结构包括动力输送管(1)、切割刀片(2)、控制器(3)、发动机(4)、散热器(5)、电源线(6)、机柜(7)、隔振器(8)、支架(9)、放置平台(10)、刀片通孔(11)、支撑杆(12)、刀片连接板(13)、支撑平台(14)、中心轴(15)、液压器(16)，其特征在于：所述机柜(7)的上端后侧螺丝连接发动机(4)的下端，所述控制器(3)的前端通过电源线(6)与机柜(7)内部的电路板电连接，所述发动机(4)的下端与动力输送管(1)的左侧间隙配合，所述液压器(16)的上端装设于动力输送管(1)的下端，所述液压器(16)的下端通过中心轴(15)与支撑平台(14)的上端机械连接，所述支架(9)的下端螺丝连接于隔振器(8)的上端，所述支撑平台(14)的下端活动连接于刀片连接板(13)的上端，所述刀片连接板(13)的下端焊接于切割刀片(2)的上端且为一体化结构，所述支撑杆(12)设有四个且上端安装于支撑平台(14)下端的四端；所述隔振器(8)包括固定限位块(801)、固定螺丝(802)、弹簧上盖(803)、减振弹簧(804)、矫正外壳(805)、底座(806)、吸音缓冲垫(807)，所述弹簧上盖(803)的上端焊接于固定螺丝(802)的下端，所述固定限位块(801)设有两个且安装于弹簧上盖(803)的左右两端，所述固定限位块(801)的下端间隙连接于矫正外壳(805)的上端，所述矫正外壳(805)的下端焊接于底座(806)的上端，所述底座(806)的下端胶接于吸音缓冲垫(807)的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动蜡生产冷却传动制片机，其结构包括动力输送管(1)、切割刀片(2)、控制器(3)、发动机(4)、散热器(5)、电源线(6)、机柜(7)、隔振器(8)、支架(9)、放置平台(10)、刀片通孔(11)、支撑杆(12)、刀片连接板(13)、支撑平台(14)、中心轴(15)、液压器(16)，其特征在于：所述机柜(7)的上端后侧螺丝连接发动机(4)的下端，所述控制器(3)的前端通过电源线(6)与机柜(7)内部的电路板电连接，所述发动机(4)的下端与动力输送管(1)的左侧间隙配合，所述液压器(16)的上端装设于动力输送管(1)的下端，所述液压器(16)的下端通过中心轴(15)与支撑平台(14)的上端机械连接，所述支架(9)的下端螺丝连接于隔振器(8)的上端，所述支撑平台(14)的下端活动连接于刀片连接板(13)的上端，所述刀片连接板(13)的下端焊接于切割刀片(2)的上端且为一体化结构，所述支撑杆(12)设有四个且上端安装于支撑平台(14)下端的四端；所述隔振器(8)包括固定限位块(801)、固定螺丝(802)、弹簧上盖(803)、减振弹簧(804...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思为，李岩，
申请(专利权)人：湖州赛德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33