一种换热器制作方法及换热器技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，特别是涉及一种换热器制作方法及换热器。该方法包括:在长U管上套设翅片，形成换热器预制件；向换热器预制件浇注液态铝；烘干浇注液态铝后的换热器预制件，制成换热器。本发明专利技术实施例提供的换热器制作方法，一方面无需胀管即可完成换热器的加工，另一方面，不会引起长U管内齿的变形以及胀管过程造成的接触热阻，提升了换热器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器制作方法及换热器
本专利技术涉及换热器
，特别是涉及一种换热器制作方法及换热器。
技术介绍
目前家用空调的换热器多数为管翅式结构，即铜管配合铝翅片，换热器的翅片先由翅片冲床加工出来，然后把U形铜管穿入，再用胀管机对铜管内径进行扩大，以保证翅片与铜管紧密接触，达到有效传热换热的效果。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现：在铜管进行胀管的过程中，铜管内齿会出现变形，导致整体换热器换热性能下降；同时铜管和铝翅片属于机械结合，中间存在接触热阻，也会导致换热性能下降。现有的换热器的制作方法需要进一步改良。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有通过胀管方法获得的换热器的换热性能差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供以下技术方案：在第一方面，本专利技术实施例提供一种换热器制作方法，包括：在长U管上套设翅片，形成换热器预制件；向所述换热器预制件浇注液态铝；烘干所述浇注液态铝后的换热器预制件，制成所述换热器。可选地，所述向所述换热器预制件浇注铝液，具体包括；通过压力引流方式，以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝；当所述预制件上覆盖的铝液涂层达到预定厚度时，停止浇注。可选地，所述通过压力引流方式，以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝，具体包括：将所述换热器预制件放置在铝液槽的下方；所述铝液槽的上方容纳有液态铝；在所述铝液槽的上方通入惰性气体，驱动所述液态铝以预定的速度从铝液槽的下方流出，浇注所述换热器预制件。可选地，在所述铝液槽的上方通入惰性气体时，控制所述铝液槽的上方的气压为5-10个标准大气压。可选地，所述液态铝的温度比铝的熔点高30℃至50℃。可选地，所述方法还包括：使用粉末烧结脱溶法制备所述翅片。可选地，所述翅片为无机碳化硅。可选地，所述长U管为铜管。在第二方面，本专利技术实施例提供一种换热器，所述换热器使用上述换热器制作方法制成。可选地，所述换热器的翅片为液态铝覆盖在翅片表面，凝固形成的复合泡沫翅片。本专利技术实施例提供的换热器制作方法，一方面无需胀管即可完成换热器的加工，另一方面，没有引起长U管内齿的变形以及胀管过程造成的接触热阻，提升了换热器的换热性能。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种换热器的主视图；图2是本专利技术实施例提供的一种翅片的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的一种换热器制作方法的流程示意图；图4是是本专利技术实施例提供的一种铝液槽的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1,传统的换热器100包括:多个依次连接的长U管10和多个翅片20。翅片20呈薄片状，具有一定的表面积，可以为方形或者其他合适的异形形状(取决于实际得以应用环境)。多个翅片20按照一定的间隔设置在长U管外，形成具有较大表面积的散热结构。换热器的工作原理为通过多个以预定间隔设置的翅片，极大的扩展了长U管的表面积，使得长U管中流过的液体或者气体等能够具有极大的散热面积，将热量散发到外部空气中。惯常的翅片式换热器通常采用如下的装配方式：首先按照使用的需要，定制多个具有固定形状的铝翅片，并且在每个翅片20上，如图2所示开设有多个安装孔21。该安装孔21的孔径大小与长U管的外径相当，略大于长U管的外径。多个长U管10依次穿过安装孔21，从而使多个翅片20套设在长U管外。确定好翅片20与长U管之间的相对位置以后，对长U管使用液压胀管机或者其他合适的涨管装置对长U管10进行胀管，使其管径膨胀。管径膨胀后的长U管10会与翅片20的安装孔之间相互挤压，使翅片20和长U管之间保持紧密接触，确保翅片稳定的固定在长U管上。如
技术介绍
中所记载的，长U管进行胀管的过程中，由于长U管的结构性变化，会对换热器的实际使用性能造成一定的不良影响。应用本专利技术实施例提供的换热器制作方法，无需胀管即可实现翅片与长U管之间的紧密接触，避免胀管带来的不良影响。例如，由于没有采用胀管方式，长U管10的内齿不会出现因胀管造成的变化，影响热传导的性能。进一步的，长U管10与翅片20之间不存在胀管的挤压，可以避免接触热阻的损失，从而使得通过该制作方法得到的换热器具有良好的换热性能。以下详细介绍该换热器的制作流程，具体请参阅图3，图3是本专利技术实施例提供的一种换热器的制作方法300的流程示意图，如图3所示，该方法包括：步骤31、在长U管上套设翅片，形成换热器预制件。长U管10具体可采用现有技术中任何常用类型的长U管。在本实施例中，长U管的具体尺寸和形状可以依据实际所需要的用途进行选择。在一些实施例中，该长U管10可以通过多种合适的方式制得，例如通过传统方式的通过长U管机弯制相应的管件的方式得到，制作的过程简单、廉价而且具有良好的导热性能。在本实施例中，翅片的材质与传统的铝制翅片不相同，其主要用途是作为换热器中的翅片结构的结构外形的支撑基础。除了制作材料不相同以外，翅片的具体结构可以采用现有技术中任何合适类型的翅片。具体的，翅片可以为无机碳化硅制作的翅片。基于无机碳化硅的材料特性，该翅片可以通过无机碳化硅粉末，在相应的模具中烧结最终制得合适的，符合使用要求的翅片。其中上述利用无机碳化硅制得翅片的方法如下：首先将碳化硅与填充颗粒(尿素、碳酸氢铵)混合均匀得到混合物，其次将该混合物通过模具压制成具有对应结构的半成品后，进行烧结，得到需要使用的，具有通孔泡沫的翅片。其中，填充颗粒在烧结过程中会被分解气化，从而获得需要使用的，具有相应外形和尺寸的翅片。该翅片的通孔泡沫结构在液态铝浇注过程中会被铝液所填充，从而形成一个完整的，由无机碳化硅作和液态铝组成的翅片结构。在本实施例中，由于需要利用液态铝的浇注，实现预制件中翅片和长U管的连接，因此在本实施例中可以选择熔点高于液态铝，且导热特性能好的材料来制作翅片，只要保证在液态铝浇注过程中，不会出现翅片结构形状的改变即可。上述采用无机碳化硅来制做翅片，以保证在浇注过程，该无机碳化硅制作的翅片不会熔融，在其他实施例中，当然也可以选择合适的不与铜管和铝液发生反应，熔点高于铝液熔点，且导热性能好的材料来制作得到翅片。制备获得的翅片和长U管可以采用如图1所示的装配方式，将长U管穿过翅片20，令多个翅片20以一定的间隔套设在长U管上，形成换热器100的预制件。该预制件即为换热器的雏形，将其间隙填充并固定以后即可实现换热器的热量交换功能。步骤32、向换热器预制件浇注液态铝。本步骤通过在换热器预制件上浇注液态铝，通过液态铝包覆预制件的方式，填充两者之间的空隙，实现换热器预制件中翅片20与长U管10之间的紧密连接。由于液体具有良好的流动性，因此，可以很好的渗透进入到翅片20和长U管10之间的间隙中。而且铝是一种导热性能良好的金属，使用铝作为连接金属也可以确保换热器的使用性能。上述浇注方式具体可以采用任何合适的铝液注入方法，只需要能够实现铝液与预制件之间的充分接触即可。在一些实施例中，为了确保控制最终制得的换热器的铝外层的厚度等结构参数，具体可以利用压力引流的方式，以预定速度在预制件上浇注液态铝从而制得被液态铝包覆预制件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器制作方法，其特征在于，包括：在长U管上套设翅片，形成换热器预制件；向所述换热器预制件浇注液态铝；烘干所述浇注液态铝后的换热器预制件，制成所述换热器。

【技术特征摘要】
1.一种换热器制作方法，其特征在于，包括：在长U管上套设翅片，形成换热器预制件；向所述换热器预制件浇注液态铝；烘干所述浇注液态铝后的换热器预制件，制成所述换热器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述换热器预制件浇注铝液，具体包括；通过压力引流方式，以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝；当所述预制件上覆盖的铝液涂层达到预定厚度时，停止浇注。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过压力引流方式，以预定的速度向所述换热器预制件浇注液态铝，具体包括：将所述换热器预制件放置在铝液槽的下方；所述铝液槽的上方容纳有液态铝；在所述铝液槽的上方通入惰性气体，驱动所述液态铝以预定的速度从铝液槽的下方流出，浇注所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳龙，彭楚堂，李超男，王琳，王红霞，马颖江，陈龙，朱宏亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44