一种不锈钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢板打磨装置；包括箱体和传送带；所述箱体上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸；所述液压缸上安装有液压杆，且其通过导线和控制装置电性连接；所述液压杆上端安装在液压缸下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒；所述电机固定盒内部设置有一号电机；所述传送带两端分别安装在一号转动轴和二号转动轴上；所述一号转动轴两端通过轴承安装在箱体壁中，且其中一端上安装有一号齿轮；传送带正下方设置有出风口；所述出风口开设在箱体底部中间位置上，且其下端连接有抽风机的进风口；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，箱体底部设置抽风机，可以将打磨产生的灰尘吸收，防止灰尘逸散，影响工作人员健康。

A stainless steel plate grinding device

The utility model provides a stainless steel plate grinding device, including a box and a conveyor; the inner wall of the upper end of the box is fixed with a hydraulic cylinder by a screw; the hydraulic cylinder is installed with a hydraulic rod, and is electrically connected through a wire and a control device; the upper end of the hydraulic rod is installed in the middle position of the lower surface of the hydraulic cylinder. At the lower end, a motor fixed box is fixed at the lower end, and a number one motor is arranged inside the motor fixed box; the two ends of the conveyer belt are respectively installed on the No. 1 rotating shaft and the No. two rotating shaft; the two ends of the No.1 rotating shaft are installed in the wall of the box by bearing, and one end of the one is equipped with a number of gears on one end; the conveyer belt is arranged below. The tuyere is opened in the middle position of the bottom of the box, and the lower end is connected with the air inlet of the fan; the utility model has simple structure, convenient use and a fan in the bottom of the box, which can absorb the dust produced by the grinding, prevent dust from escaping and affect the health of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板打磨装置
本技术涉及一种不锈钢板加工机械领域，具体是一种不锈钢板打磨装置。
技术介绍
随着社会的进步，经济快速发展，工业进步的同时，不锈钢板也越来越被广泛的应用，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，但一般情况在不锈钢板出厂前，都需要对不锈钢板表面进行打磨。传统的打磨装置，其打磨轮高低位置是固定不变的，不能进行上下调节，在长时间对不锈钢板焊道打磨处理后，打磨轮会损耗并变小，这样不能接触到不锈钢板，也就不能进行打磨处理，对打磨轮是一个很大的浪费，打磨轮稍微损耗接触不到不锈钢管就必须更换新的打磨轮，从而增加生产成本；打磨时产生的灰尘回影响到工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢板打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板打磨装置；包括箱体和传送带；所述箱体上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸；所述液压缸上安装有液压杆，且其通过导线和控制装置电性连接；所述液压杆上端安装在液压缸下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒；所述电机固定盒内部设置有一号电机；所述一号电机通过联轴器连接有转轴；所述转轴上安装有一号打磨轮；所述一号打磨轮正下方设置有传送带；传送带两端分别安装在一号转动轴和二号转动轴上；所述一号转动轴两端通过轴承安装在箱体壁中，且其中一端上安装有一号齿轮；所述一号齿轮和主动齿轮啮合；所述主动齿轮安装在转轴上；转轴通过联轴器连接有二号电机；所述二号电机设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体内壁上，且其位于进料口右侧，另一个通过螺钉固定在箱体内壁上，且其位于出料口右侧；二号电机通过导线和控制装置电性连接；二号电机右侧上方设置有固定轴；所述固定轴通过轴承安装在箱体壁中，且其上安装有二号齿轮；所述二号齿轮和主动齿轮啮合；固定轴端点处设置有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设置有两个，且其通过导线和控制装置电性连接；所述出料口开设在箱体右侧上；传送带上开设有不锈钢板固定槽；所述不锈钢板固定槽两端设置有固定板；传送带正下方设置有出风口；所述出风口开设在箱体底部中间位置上，且其下端连接有抽风机的进风口；所述抽风机下端设置有盛灰盒。作为本技术进一步的方案：所述一号电机通过螺钉固定在电机固定盒底部表面中部上，且其通过导线和控制装置电性连接。作为本技术进一步的方案：所述液压缸右侧设置有检测仪；所述检测仪通过螺钉固定在箱体上端内壁右侧上。作为本技术进一步的方案：所述电动伸缩杆固定端通过螺钉固定在固定轴上，且其活动端安装有固定杆；所述固定杆上安装有二号打磨轮。作为本技术进一步的方案：所述进料口开设在箱体左侧；进料口上方设置有控制装置；所述控制装置镶嵌在箱体左侧壁中。作为本技术进一步的方案：所述固定板和传送带固定在一起，且其下端不和传送带接触；固定板内部设置有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述箱体下表面设置有支撑腿；所述支撑腿设置有四个，且其均匀分布在箱体下表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，箱体上设置检测仪，可以严格控制箱体内部的温度，防止不锈钢板打磨时产生的火花和热量将整个装置燃烧起来；箱体上设置液压缸，以便于打磨不同高度的不锈钢板，可以提高整个装置的普适性；传送带上设置不锈钢板固定槽和固定板，可以固定不同规格的不锈钢板；主动齿轮啮合一号齿轮和二号齿轮，可以减少能源的浪费，以便于节约资源；固定轴上设置电动伸缩杆，可以打磨不锈钢板的任何位置；主动转轮和电机设置有两个，一便于提高打磨速度；箱体底部设置抽风机，可以将打磨产生的灰尘吸收，防止灰尘逸散，影响工作人员健康。附图说明图1为一种不锈钢板打磨装置的结构示意图。图2为一种不锈钢板打磨装置中俯视的结构示意图。图3为一种不锈钢板打磨装置中左视的结构示意图。图4为一种不锈钢板打磨装置中右视刨开的结构示意图。图5为一种不锈钢板打磨装置中固定板的结构示意图。图中：1-箱体，2-传送带，3-检测仪，4-电机固定盒，5-液压缸，6-液压杆，7-一号电机，8-一号打磨轮，9-控制装置，10-进料口，11-一号齿轮，12-一号转动轴，13-二号电机，14-主动齿轮，15-二号齿轮，16-固定轴，17-盛灰盒，18-抽风机，19-出风口，20-出料口，21-二号转动轴，22-支撑腿，23-转轴，24-二号打磨轮，25-固定杆，26-电动伸缩杆，27-固定板，28-弹簧，29-不锈钢板固定槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种不锈钢板打磨装置；包括箱体1和传送带2；所述箱体1上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸5；所述液压缸5上安装有液压杆6，且其通过导线和控制装置9电性连接；所述液压杆6上端安装在液压缸5下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒4，以便于控制一号电机7的上升和下移；所述电机固定盒4内部设置有一号电机7；一号电机7通过螺钉固定在电机固定盒4底部表面中部上，且其通过导线和控制装置9电性连接；一号电机7通过联轴器连接有转轴23；所述转轴23上安装有一号打磨轮8，以便于打磨不锈钢板；液压缸5右侧设置有检测仪3；所述检测仪3通过螺钉固定在箱体1上端内壁右侧上，以便于严格监控箱体1内部的温度；所述一号打磨轮8正下方设置有传送带2；传送带2两端分别安装在一号转动轴12和二号转动轴21上；所述一号转动轴12两端通过轴承安装在箱体1壁中，且其中一端上安装有一号齿轮11，以便于带动一号转动轴12转动；所述一号齿轮11和主动齿轮14啮合，以便于主动齿轮14转动带动一号齿轮11转动；主动齿轮14安装在转轴23上；转轴23通过联轴器连接有二号电机13；所述二号电机13设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体1内壁上，且其位于进料口10右侧，另一个通过螺钉固定在箱体1内壁上，且其位于出料口20右侧；二号电机13通过导线和控制装置9电性连接；二号电机13右侧上方设置有固定轴16；所述固定轴16通过轴承安装在箱体1壁中，且其上安装有二号齿轮15；所述二号齿轮15和主动齿轮14啮合，以便于主动齿轮14转动带动二号齿轮15转动；固定轴16端点处设置有电动伸缩杆26；所述电动伸缩杆26设置有两个，且其通过导线和控制装置9电性连接；电动伸缩杆26固定端通过螺钉固定在固定轴16上，且其活动端安装有固定杆25；所述固定杆25上安装有二号打磨轮24，以便于打磨不锈钢板；所述进料口10开设在箱体1左侧，以便于进料；进料口10上方设置有控制装置9；控制装置9镶嵌在箱体1左侧壁中；所述出料口20开设在箱体1右侧上，以便于出料；传送带2上开设有不锈钢板固定槽29，以便于固定不锈钢板；所述不锈钢板固定槽29两端设置有固定板27；所述固定板27和传送带2固定在一起，且其下端不和传送带2接触；固定板27内部设置有弹簧28，以便于固定不同规格的不锈钢板；传送带2正下方设置有出风口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢板打磨装置；包括箱体(1)和传送带(2)；其特征在于，所述箱体(1)上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸(5)；所述液压缸(5)上安装有液压杆(6)，且其通过导线和控制装置(9)电性连接；所述液压杆(6)上端安装在液压缸(5)下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒(4)；所述电机固定盒(4)内部设置有一号电机(7)；所述一号电机(7)通过联轴器连接有转轴(23)；所述转轴(23)上安装有一号打磨轮(8)；所述一号打磨轮(8)正下方设置有传送带(2)；传送带(2)两端分别安装在一号转动轴(12)和二号转动轴(21)上；所述一号转动轴(12)两端通过轴承安装在箱体(1)壁中，且其中一端上安装有一号齿轮(11)；所述一号齿轮(11)和主动齿轮(14)啮合；所述主动齿轮(14)安装在转轴(23)上；转轴(23)通过联轴器连接有二号电机(13)；所述二号电机(13)设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体(1)内壁上，且其位于进料口(10)右侧，另一个通过螺钉固定在箱体(1)内壁上，且其位于出料口(20)右侧；二号电机(13)通过导线和控制装置(9)电性连接；二号电机(13)右侧上方设置有固定轴(16)；所述固定轴(16)通过轴承安装在箱体(1)壁中，且其上安装有二号齿轮(15)；所述二号齿轮(15)和主动齿轮(14)啮合；固定轴(16)端点处设置有电动伸缩杆(26)；所述电动伸缩杆(26)设置有两个，且其通过导线和控制装置(9)电性连接；所述出料口(20)开设在箱体(1)右侧上；传送带(2)上开设有不锈钢板固定槽(29)；所述不锈钢板固定槽(29)两端设置有固定板(27)；传送带(2)正下方设置有出风口(19)；所述出风口(19)开设在箱体(1)底部中间位置上，且其下端连接有抽风机(18)的进风口；所述抽风机(18)下端设置有盛灰盒(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板打磨装置；包括箱体(1)和传送带(2)；其特征在于，所述箱体(1)上端内壁表面上通过螺钉固定有液压缸(5)；所述液压缸(5)上安装有液压杆(6)，且其通过导线和控制装置(9)电性连接；所述液压杆(6)上端安装在液压缸(5)下表面中间位置上，下端固定有电机固定盒(4)；所述电机固定盒(4)内部设置有一号电机(7)；所述一号电机(7)通过联轴器连接有转轴(23)；所述转轴(23)上安装有一号打磨轮(8)；所述一号打磨轮(8)正下方设置有传送带(2)；传送带(2)两端分别安装在一号转动轴(12)和二号转动轴(21)上；所述一号转动轴(12)两端通过轴承安装在箱体(1)壁中，且其中一端上安装有一号齿轮(11)；所述一号齿轮(11)和主动齿轮(14)啮合；所述主动齿轮(14)安装在转轴(23)上；转轴(23)通过联轴器连接有二号电机(13)；所述二号电机(13)设置有两个，一个通过螺钉固定在箱体(1)内壁上，且其位于进料口(10)右侧，另一个通过螺钉固定在箱体(1)内壁上，且其位于出料口(20)右侧；二号电机(13)通过导线和控制装置(9)电性连接；二号电机(13)右侧上方设置有固定轴(16)；所述固定轴(16)通过轴承安装在箱体(1)壁中，且其上安装有二号齿轮(15)；所述二号齿轮(15)和主动齿轮(14)啮合；固定轴(16)端点处设置有电动伸缩杆(26)；所述电动伸缩杆(26)设置有两个，且其通过导线和控制装置(9)电性连接；所述出料口(20)开设在箱体(1)右侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋显，
申请(专利权)人：青岛三同德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37