一种改进型的自动打螺钉设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体，控制按钮，控制器，安装槽，架体，驱动装置，固定架装置，打钉装置，支撑移动架结构，驱动架结构和工作固定板结构，所述的控制按钮电性连接在底座主体的左上部；所述的控制器电性连接在底座主体的左端；所述的安装槽开设在底座主体的上表面；所述的架体分别螺栓安装在底座主体前后两部的右侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过驱动架结构的设置，有利于方便的移动该工作固定板结构，同时也方便的对物品上不同的位置进行打螺钉，通过工作固定板结构的设置，有利于增加了该工作固定板结构的紧固效果，同时也避免了需要进行打螺钉的物品出现晃动的问题。

An improved automatic screw setting device

The utility model provides an improved automatic screw setting device, which includes a base body, a control button, a controller, an installation slot, a rack, a driving device, a fixing device, a nail beating device, a supporting frame structure, a driving frame structure and a working fixed plate structure, and the control button is electrically connected to the main body of the base. The controller is electrically connected to the left end of the main body of the base, and the installation slot is opened on the upper surface of the main body of the base, and the frame is bolted to the right side of the two parts of the base front and rear of the base body. The beneficial effect of the utility model is as follows: through the setting of the driving frame structure, it is beneficial to move the working fixed plate structure conveniently, and at the same time to screw the different positions on the articles, and through the setting of the working fixed plate structure, the fastening effect of the working fixed plate structure is increased, and it is avoided at the same time. The problem of rocking is needed for screws.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的自动打螺钉设备
本技术属于螺钉加工设备
，尤其涉及一种改进型的自动打螺钉设备。
技术介绍
目前，在玩具、电子、塑胶、通讯设备、家电、家具等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺钉是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺钉并对准螺钉孔，在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些拧螺钉必需的动作时，其所耗费的时间占所需时间的一半或是更多，因此一种自动打螺钉设备，现有技术为中国专利公开号为201310460858.1的一种自动拧螺钉装置及其拧螺钉方法所采用的技术方案是：包括螺钉自动供给装置与自动拧螺钉工具，所述螺钉自动供给装置包括圆形料盘及位于其下方的控制振动变压器，至少2根斜向筋条位于所述料盘下方周边位置沿圆周向布置，倾斜地将所述料盘支撑在底盘或支架上，所述料盘沿其内侧设有一螺旋斜坡，自盘底起始，其终点位置的侧壁上设置送料口，送料桥的前端穿过送料口架于所述螺旋斜坡的终端位置。但是，现有的自动打螺钉设备还存在着不方便对材料不同的位置进行打钉、不方便固定住不同大小的物品和不方便对过长且过重的物品进行加工的问题。因此，专利技术一种改进型的自动打螺钉设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的自动打螺钉设备，以解决现有的自动打螺钉设备不方便对材料不同的位置进行打钉、不方便固定住不同大小的物品和不方便对过长且过重的物品进行加工的问题。一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体，控制按钮，控制器，安装槽，架体，驱动装置，固定架装置，打钉装置，支撑移动架结构，驱动架结构和工作固定板结构，所述的控制按钮电性连接在底座主体的左上部；所述的控制器电性连接在底座主体的左端；所述的安装槽开设在底座主体的上表面；所述的架体分别螺栓安装在底座主体前后两部的右侧；所述的驱动装置安装在架体的顶部；所述的固定架装置安装在驱动装置的左端；所述的打钉装置固定在固定架装置的左端；所述的支撑移动架结构螺栓安装在底座主体的右端；所述的驱动架结构焊接在安装槽内壁的下方；所述的工作固定板结构螺栓安装在驱动架结构的上表面；所述的工作固定板结构包括连接底座，安装块，支撑柱，调节板，横向调节孔，竖向调节孔，调节螺纹杆，第一固定螺母，第二固定螺母和限位板，所述的安装块分别焊接在连接底座左右两端的下部；所述的调节板通过支撑柱焊接在连接底座的上表面；所述的横向调节孔和竖向调节孔分别开设在调节板的内部；所述的调节螺纹杆分别插接在横向调节孔和竖向调节孔内，并通过第一固定螺母和第二固定螺母固定住；所述的限位板焊接在调节螺纹杆的顶部。优选的，所述的驱动架结构包括固定底板，气缸，第一延伸杆，连接板，固定板主体，支撑板和支撑轮，所述的气缸螺栓安装在固定底板的左上部；所述的第一延伸杆一端安装在气缸的右端，另一端焊接在连接板的左端；所述的固定板主体一端与连接板焊接，另一端与支撑轮接触；所述的支撑板焊接在固定底板的右上部；所述的支撑轮轴接在支撑板的上部。优选的，所述的支撑移动架结构包括安装盘，伸缩杆，套管，调节螺栓，第二延伸杆，连接轴和移动轮，所述的伸缩杆一端焊接在安装盘的右表面，另一端插接在套管的左侧，并通过调节螺栓固定住；所述的第二延伸杆插接在套管的右端，并通过调节螺栓固定住；所述的移动轮通过连接轴安装在第二延伸杆的上部。优选的，所述的限位板具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板内侧焊接在调节螺纹杆的顶部。优选的，所述的调节板上表面的横向调节孔和竖向调节孔组成十字形，所述的横向调节孔和竖向调节孔的内侧插接有调节螺纹杆。优选的，所述的固定板主体下表面的右侧与支撑轮紧密接触，所述的固定板主体左下部的连接板与第一延伸杆连接。优选的，所述的支撑板设置有多个，所述的支撑板上部轴接有支撑轮，所述的支撑板具体采用PVC塑料滑轮。优选的，所述的移动轮上表面与工作固定板结构的上表面平行设置，所述的移动轮外壁上设置有一字外螺纹。优选的，所述的套管分别套接在伸缩杆和第二延伸杆之间，并通过调节螺栓固定住。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的限位板具体采用倒L型不锈钢板，所述的限位板内壁上设置有一字防滑纹，所述的限位板内侧焊接在调节螺纹杆的顶部，有利于增加了该工作固定板结构的紧固效果，同时也避免了需要进行打螺钉的物品出现晃动的问题。2.本技术中，所述的调节板上表面的横向调节孔和竖向调节孔组成十字形，所述的横向调节孔和竖向调节孔的内侧插接有调节螺纹杆，有利于方便的固定住不同长度的物品，同时也方便对物品进行加工。3.本技术中，所述的固定板主体下表面的右侧与支撑轮紧密接触，所述的固定板主体左下部的连接板与第一延伸杆连接，有利于方便的移动该工作固定板结构，同时也方便的对物品上不同的位置进行打螺钉。4.本技术中，所述的支撑板设置有多个，所述的支撑板上部轴接有支撑轮，所述的支撑板具体采用PVC塑料滑轮，有利于更加合理的使用该驱动架结构。5.本技术中，所述的移动轮上表面与工作固定板结构的上表面平行设置，所述的移动轮外壁上设置有一字外螺纹，有利于在对过长的物品进行打螺钉时，可以对过长的材料起到支撑的作用。6.本技术中，所述的套管分别套接在伸缩杆和第二延伸杆之间，并通过调节螺栓固定住，有利于方便的延伸该支撑移动架结构的长度，同时也方便的支撑住不同长度的物品。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的工作固定板结构的结构示意图。图3是本技术的驱动架结构的结构示意图。图4是本技术的支撑移动架结构的结构示意图。图中：1、底座主体；2、控制按钮；3、控制器；4、安装槽；5、架体；6、驱动装置；7、固定架装置；8、打钉装置；9、支撑移动架结构；91、安装盘；92、伸缩杆；93、套管；94、调节螺栓；95、第二延伸杆；96、连接轴；97、移动轮；10、驱动架结构；101、固定底板；102、气缸；103、第一延伸杆；104、连接板；105、固定板主体；106、支撑板；107、支撑轮；11、工作固定板结构；111、连接底座；112、安装块；113、支撑柱；114、调节板；115、横向调节孔；116、竖向调节孔；117、调节螺纹杆；118、第一固定螺母；119、第二固定螺母；1110、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体1，控制按钮2，控制器3，安装槽4，架体5，驱动装置6，固定架装置7，打钉装置8，支撑移动架结构9，驱动架结构10和工作固定板结构11，所述的控制按钮2电性连接在底座主体1的左上部；所述的控制器3电性连接在底座主体1的左端；所述的安装槽4开设在底座主体1的上表面；所述的架体5分别螺栓安装在底座主体1前后两部的右侧；所述的驱动装置6安装在架体5的顶部；所述的固定架装置7安装在驱动装置6的左端；所述的打钉装置8固定在固定架装置7的左端；所述的支撑移动架结构9螺栓安装在底座主体1的右端；所述的驱动架结构10焊接在安装槽4内壁的下方；所述的工作固定板结构11螺栓安装在驱动架结构10的上表面；所述的工作固定板结构11包括连接底座111，安装块112，支撑柱113，调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，该改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体（1），控制按钮（2），控制器（3），安装槽（4），架体（5），驱动装置（6），固定架装置（7），打钉装置（8），支撑移动架结构（9），驱动架结构（10）和工作固定板结构（11），所述的控制按钮（2）电性连接在底座主体（1）的左上部；所述的控制器（3）电性连接在底座主体（1）的左端；所述的安装槽（4）开设在底座主体（1）的上表面；所述的架体（5）分别螺栓安装在底座主体（1）前后两部的右侧；所述的驱动装置（6）安装在架体（5）的顶部；所述的固定架装置（7）安装在驱动装置（6）的左端；所述的打钉装置（8）固定在固定架装置（7）的左端；所述的支撑移动架结构（9）螺栓安装在底座主体（1）的右端；所述的驱动架结构（10）焊接在安装槽（4）内壁的下方；所述的工作固定板结构（11）螺栓安装在驱动架结构（10）的上表面；所述的工作固定板结构（11）包括连接底座（111），安装块（112），支撑柱（113），调节板（114），横向调节孔（115），竖向调节孔（116），调节螺纹杆（117），第一固定螺母（118），第二固定螺母（119）和限位板（1110），所述的安装块（112）分别焊接在连接底座（111）左右两端的下部；所述的调节板（114）通过支撑柱（113）焊接在连接底座（111）的上表面；所述的横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）分别开设在调节板（114）的内部；所述的调节螺纹杆（117）分别插接在横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）内，并通过第一固定螺母（118）和第二固定螺母（119）固定住；所述的限位板（1110）焊接在调节螺纹杆（117）的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，该改进型的自动打螺钉设备，包括底座主体（1），控制按钮（2），控制器（3），安装槽（4），架体（5），驱动装置（6），固定架装置（7），打钉装置（8），支撑移动架结构（9），驱动架结构（10）和工作固定板结构（11），所述的控制按钮（2）电性连接在底座主体（1）的左上部；所述的控制器（3）电性连接在底座主体（1）的左端；所述的安装槽（4）开设在底座主体（1）的上表面；所述的架体（5）分别螺栓安装在底座主体（1）前后两部的右侧；所述的驱动装置（6）安装在架体（5）的顶部；所述的固定架装置（7）安装在驱动装置（6）的左端；所述的打钉装置（8）固定在固定架装置（7）的左端；所述的支撑移动架结构（9）螺栓安装在底座主体（1）的右端；所述的驱动架结构（10）焊接在安装槽（4）内壁的下方；所述的工作固定板结构（11）螺栓安装在驱动架结构（10）的上表面；所述的工作固定板结构（11）包括连接底座（111），安装块（112），支撑柱（113），调节板（114），横向调节孔（115），竖向调节孔（116），调节螺纹杆（117），第一固定螺母（118），第二固定螺母（119）和限位板（1110），所述的安装块（112）分别焊接在连接底座（111）左右两端的下部；所述的调节板（114）通过支撑柱（113）焊接在连接底座（111）的上表面；所述的横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）分别开设在调节板（114）的内部；所述的调节螺纹杆（117）分别插接在横向调节孔（115）和竖向调节孔（116）内，并通过第一固定螺母（118）和第二固定螺母（119）固定住；所述的限位板（1110）焊接在调节螺纹杆（117）的顶部。2.如权利要求1所述的改进型的自动打螺钉设备，其特征在于，所述的驱动架结构（10）包括固定底板（101），气缸（102），第一延伸杆（103），连接板（104），固定板主体（105），支撑板（106）和支撑轮（107），所述的气缸（102）螺栓安装在固定底板（101）的左上部；所述的第一延伸杆（103）一端安装在气缸（102）的右端，另一端焊接在连接板（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利荣，
申请(专利权)人：浙江荣得利航空部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33