一种翻转位移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转位移机构，其结构包括滚针上料口、一号错位器、二号错位器、过渡通道、错位块、推料气缸、三号错位器、支架、错位气缸、位移机构、上滚针工位、连接块、顶针、转轴、滑台，滚针上料口的正下方垂直设有一号错位器，转轴设于滚针上料口的下方并且通过一号错位器与滚针上料口相配合，过渡通道焊接在转轴的下方，二号错位器平行设于一号错位器的下方并且垂直安装在过渡通道的右侧，本实用新型专利技术的有益效果：通过设有位移机构，在进行物料运输时可以通过翻转器控制物料翻转，前后横移控制器和左右横移控制器控制物料的传输运送，减少了添置设备的费用和空间。

A flipping displacement mechanism

The utility model discloses a flipping displacement mechanism, which consists of a needle roller feeding port, a No. 1 dislocation device, a two dislocation device, a transition channel, a dislocation block, a push cylinder, a three stagger, a bracket, a stagger cylinder, a displacement mechanism, a needle roller, a connection block, a thimble pin, a rotating shaft, a slide table, and a needle on the needle. A No. 1 stagger is arranged vertically below and the rotating shaft is located below the feeding port of the needle roller and is matched with the feeding port of the needle roller. The transition channel is welded under the rotating shaft. The No. two dislocation device is parallel to the right of the No.1 dislocation and is vertically installed on the right side of the transition channel. The utility model has beneficial effect: Through a displacement mechanism, material turnover can be controlled by a flipper while the material is transported. The front and back transversal controllers and the left and right transversal controllers control the transmission and transportation of the material, thus reducing the cost and space for the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种翻转位移机构
本技术是一种翻转位移机构，属于翻转位移机构领域。
技术介绍
滚轮送料机主要用于冲压行业配合冲床进行自动送料作业，提高冲压生产效率。单向轴承嵌有超硬合金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安全性、精度高、寿命长。齿轮过热处理H600再精密研磨、传动精度高。滚轮采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止，确保送料精度。经热处理HR600镀硬硌再研磨，硬度高、耐磨生大、寿命长。碟式刹车采用高级离合器来令片两面完全接触，寿命长，稳定性佳，精度高。现有技术公开了申请号为：201120229110.7的一种翻转机构。本技术提供一种翻转机构，其包括一种翻转件和一种伸缩件，所述伸缩件的一侧与所述翻转件连接，另一侧与机架本体连接，用于使待翻转盖沿Z轴方向从所述机架本体伸出；所述翻转件的一端与所述伸缩件连接，另一端与所述待翻转盖连接，用于使从所述机架本体伸出的待翻转盖围绕所述伸缩件在平行于Z轴的方向发生旋转，其中Z轴方向为机架本体的中心轴线方向。以简化前盖的设计，增加维护的便利性，从而降低维护成本。现有技术在进行翻转后需将物料移至其他的传送平台进行传输运送，增加了设备的购置费用和占地空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种翻转位移机构，以解决现有技术在进行翻转后需将物料移至其他的传送平台进行传输运送，增加了设备的购置费用和占地空间的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种翻转位移机构，其结构包括滚针上料口、一号错位器、二号错位器、过渡通道、错位块、推料气缸、三号错位器、支架、错位气缸、位移机构、上滚针工位、连接块、顶针、转轴、滑台，所述滚针上料口的正下方垂直设有一号错位器，所述转轴设于滚针上料口的下方并且通过一号错位器与滚针上料口相配合，所述过渡通道焊接在转轴的下方，所述二号错位器平行设于一号错位器的下方并且垂直安装在过渡通道的右侧，所述过渡通道的下方垂直设有错位块，所述错位块的左上方与顶针相配合，所述连接块设于顶针的左下方并且与滑台通过轨道连接，所述三号错位器设于错位块的右侧并且与推料气缸电连接，所述滚针工位设于顶针的下方并且与位移机构过盈配合，所述位移机构的下方中部通过螺栓垂直连接有错位气缸，所述位移机构的下方右侧垂直焊接有支架；所述位移机构包括前后横移控制器、轴承限位片、翻转器、轴承夹具、左右横移控制器、气缸，所述前后横移控制器的内部设有2个气缸，所述位移机构的上方两侧垂直设有2个前后横移控制器，所述左右横移控制器设于前后横移控制器的中间，所述位移机构的下方左侧与轴承限位片过盈配合，所述轴承限位片通过轴承夹具与翻转器电连接。进一步地，所述二号错位器与三号错位器互相平行。进一步地，所述滑台与位移机构呈垂直交叉结构。进一步地，所述上滚针工位设有3个。进一步地，所述推料气缸为长方体。进一步地，所述滚针上料口内的滚针一次下一个。进一步地，所述二号错位器用于防止多余的滚针掉入过渡通道。进一步地，所述顶针是将经过过渡通道后进入错位块的滚针送到下面的位移机构中，准备送到轴承中。进一步地，所述前后横移控制器内的2个气缸收缩，带着轴承限位片退位，夹具被轴承夹紧，翻转器翻转度，轴承限位片复位，将轴承带到下一个工位。本技术的有益效果：通过设有位移机构，在进行物料运输时可以通过翻转器控制物料翻转，前后横移控制器和左右横移控制器控制物料的传输运送，减少了添置设备的费用和空间。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种翻转位移机构的结构示意图。图2为本技术位移机构的结构示意图。图中：滚针上料口-1、一号错位器-2、二号错位器-3、过渡通道-4、错位块-5、推料气缸-6、三号错位器-7、支架-8、错位气缸-9、位移机构-10、上滚针工位-11、连接块-12、顶针-13、转轴-14、滑台-15、前后横移控制器-1001、轴承限位片-1002、翻转器-1003、轴承夹具-1004、左右横移控制器-1005。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种翻转位移机构：其结构包括滚针上料口1、一号错位器2、二号错位器3、过渡通道4、错位块5、推料气缸6、三号错位器7、支架8、错位气缸9、位移机构10、上滚针工位11、连接块12、顶针13、转轴14、滑台15，所述滚针上料口1的正下方垂直设有一号错位器2，所述转轴14设于滚针上料口1的下方并且通过一号错位器2与滚针上料口1相配合，所述过渡通道4焊接在转轴14的下方，所述二号错位器3平行设于一号错位器2的下方并且垂直安装在过渡通道4的右侧，所述过渡通道4的下方垂直设有错位块5，所述错位块5的左上方与顶针13相配合，所述连接块12设于顶针13的左下方并且与滑台15通过轨道连接，所述三号错位器7设于错位块5的右侧并且与推料气缸6电连接，所述滚针工位11设于顶针13的下方并且与位移机构10过盈配合，所述位移机构10的下方中部通过螺栓垂直连接有错位气缸9，所述位移机构10的下方右侧垂直焊接有支架8；所述位移机构10包括前后横移控制器1001、轴承限位片1002、翻转器1003、轴承夹具1004、左右横移控制器1005、气缸，所述前后横移控制器1001的内部设有2个气缸，所述位移机构10的上方两侧垂直设有2个前后横移控制器1001，所述左右横移控制器1005设于前后横移控制器1001的中间，所述位移机构10的下方左侧与轴承限位片1002过盈配合，所述轴承限位片1002通过轴承夹具1004与翻转器1003电连接，所述二号错位器3与三号错位器7互相平行，所述滑台15与位移机构10呈垂直交叉结构，所述上滚针工位11设有3个，所述推料气缸6为长方体，所述滚针上料口1内的滚针一次下一个，所述二号错位器3用于防止多余的滚针掉入过渡通道4，所述顶针13是将经过过渡通道4后进入错位块5的滚针送到下面的位移机构10中，准备送到轴承中，所述前后横移控制器1001内的2个气缸收缩，带着轴承限位片1002退位，夹具被轴承夹紧，翻转器1003翻转180度，轴承限位片1002复位，将轴承带到下一个工位。由图一所示，滚针由滚针上料口1进入，被一号错位器2推入转轴14中，从转轴14经过过渡通道4掉入错位块5中，二号错位器3用于防止多余滚针掉入过渡通道4中，最后被顶针13送入上滚针工位11中进行翻转位移工作，位移机构10的前后横移控制器1001和左右横移控制器1005控制位移机构10的移动，翻转器1003控制位移机构10的翻转，从而达到翻转位移的目的。本技术所述的轴承限位片1002是限制轴承位置的"铁片"，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。本技术的滚针上料口1、一号错位器2、二号错位器3、过渡通道4、错位块5、推料气缸6、三号错位器7、支架8、错位气缸9、位移机构10、上滚针工位11、连接块12、顶针13、转轴14、滑台15、前后横移控制器1001、轴承限位片1002、翻转器1003、轴承夹具1004、左右横移控制器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转位移机构，其结构包括滚针上料口(1)、一号错位器(2)、二号错位器(3)、过渡通道(4)、错位块(5)、推料气缸(6)、三号错位器(7)、支架(8)、错位气缸(9)、位移机构(10)、上滚针工位(11)、连接块(12)、顶针(13)、转轴(14)、滑台(15)，所述滚针上料口(1)的正下方垂直设有一号错位器(2)，所述转轴(14)设于滚针上料口(1)的下方并且通过一号错位器(2)与滚针上料口(1)相配合，其特征在于：所述过渡通道(4)焊接在转轴(14)的下方，所述二号错位器(3)平行设于一号错位器(2)的下方并且垂直安装在过渡通道(4)的右侧，所述过渡通道(4)的下方垂直设有错位块(5)，所述错位块(5)的左上方与顶针(13)相配合，所述连接块(12)设于顶针(13)的左下方并且与滑台(15)通过轨道连接，所述三号错位器(7)设于错位块(5)的右侧并且与推料气缸(6)电连接，所述滚针工位(11)设于顶针(13)的下方并且与位移机构(10)过盈配合，所述位移机构(10)的下方中部通过螺栓垂直连接有错位气缸(9)，所述位移机构(10)的下方右侧垂直焊接有支架(8)；所述位移机构(10)包括前后横移控制器(1001)、轴承限位片(1002)、翻转器(1003)、轴承夹具(1004)、左右横移控制器(1005)、气缸，所述前后横移控制器(1001)的内部设有2个气缸，所述位移机构(10)的上方两侧垂直设有2个前后横移控制器(1001)，所述左右横移控制器(1005)设于前后横移控制器(1001)的中间，所述位移机构(10)的下方左侧与轴承限位片(1002)过盈配合，所述轴承限位片(1002)通过轴承夹具(1004)与翻转器(1003)电连接。...

【技术特征摘要】
2017.07.09 CN 20172083151401.一种翻转位移机构，其结构包括滚针上料口(1)、一号错位器(2)、二号错位器(3)、过渡通道(4)、错位块(5)、推料气缸(6)、三号错位器(7)、支架(8)、错位气缸(9)、位移机构(10)、上滚针工位(11)、连接块(12)、顶针(13)、转轴(14)、滑台(15)，所述滚针上料口(1)的正下方垂直设有一号错位器(2)，所述转轴(14)设于滚针上料口(1)的下方并且通过一号错位器(2)与滚针上料口(1)相配合，其特征在于：所述过渡通道(4)焊接在转轴(14)的下方，所述二号错位器(3)平行设于一号错位器(2)的下方并且垂直安装在过渡通道(4)的右侧，所述过渡通道(4)的下方垂直设有错位块(5)，所述错位块(5)的左上方与顶针(13)相配合，所述连接块(12)设于顶针(13)的左下方并且与滑台(15)通过轨道连接，所述三号错位器(7)设于错位块(5)的右侧并且与推料气缸(6)电连接，所述滚针工位(11)设于顶针(13)的下方并且与位移机构(10)过盈配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，罗得，
申请(专利权)人：东莞市新亮点自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44