一种多工位折弯设备的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位折弯设备的折弯机构，属于折弯设备技术领域；数个夹头与数个工位台相互对应；每个工位台的上下端分别设有电磁力夹持动板、电磁力夹持定板；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板与工位台之间呈135度和45度的夹角；且电磁力夹持动板、电磁力夹持定板相互触碰的配合处均为平面；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁分别设有与之平行的上折弯件、下折弯件；所述上折弯件、下折弯件的一端均设有折弯头；它操作方便，稳定性好，具有较好的灵活性，料板可以从一端至另一端依次加工，上下两个折弯件根据需要来回倾斜的移动来达到折弯的目的，料板的活动不受空间的制约，可以加工小料板也可以加工大料板。

A bending mechanism of a multi position bending equipment

The utility model relates to a bending mechanism of a multi position bending equipment, which belongs to the technical field of a bending equipment; a number of chuck and several workstations are corresponding to each other; the upper and lower ends of each station platform are respectively equipped with electromagnetic force clamped movable plate and electromagnetic force clamped fixed plate, and the electromagnetic force clamped plate, electromagnetic force clamping plate and station platform. There is a angle between 135 degrees and 45 degrees, and the joint of the electromagnetic force clamping plate and the electromagnetic force holding the fixed plate are all flat, and the outer wall of the electromagnetic force clamping plate and the electromagnetic force clamping plate is arranged in parallel with the upper bending part and the lower bending part. It is easy to operate, has good stability and has good flexibility. The material plate can be processed from one end to the other end, and the two bending parts up and down to reach the purpose of bending in accordance with the movement of the need to be tilted back and forth. The activity of the material plate is not restricted by the space, and the small plate can also be processed to process large material plates.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位折弯设备的折弯机构
本技术涉及一种多工位折弯设备的折弯机构，属于折弯设备

技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机的种类很多，液压、气动、电动的较多多见，现有技术中，很多折弯设备参杂着人工操作，准度低下，且效率慢；很多折弯设备都是正规正矩的四边形，不论是定位还是折弯都是四边形，通过不同轴向的控制改变四边形的位置从而达到折弯的目的，这样的四边形在位移时，动作较多，且动作缓慢，需要设置的程序也很多，单一加工的效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多工位折弯设备的折弯机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含机箱、滑轨、推送架、工位台、夹头、电磁力夹持动板、电磁力夹持定板、上折弯件、下折弯件、数控中心；所述机箱内部的底面设有数条滑轨；数个推送架的底部与滑轨相互配合；所述推送架顶部的前端设有夹头；数个夹头与数个工位台相互对应；每个工位台的上下端分别设有电磁力夹持动板、电磁力夹持定板；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板与工位台之间呈135度和45度的夹角；且电磁力夹持动板、电磁力夹持定板相互触碰的配合处均为平面；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁分别设有与之平行的上折弯件、下折弯件；所述上折弯件、下折弯件的一端均设有折弯头；所述折弯头的端部为弧形；所述上折弯件、下折弯件底部的中间滑动设置在电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁；所述上折弯件、下折弯件的尾部与电磁力夹持动板、电磁力夹持定板之间设有升降件；可用于改变上折弯件、下折弯件的折弯角度；所述上折弯件、下折弯件的内部设有驱动件；所述驱动件、推送架、夹头、电磁力夹持动板和升降件均与数控中心连接。作为优选，所述夹头为U型夹头，所述U型夹头的开口端朝外，与电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的接触处相对应；所述U型夹头的开口处设有夹持力传感器，U型夹头开口处的上方为活动夹头板，所述活动夹头板通过夹头的尾部与主控中心连接。作为优选，所述工位台之间设有一定的距离。作为优选，所述电磁力夹持动板上方的边沿设有刻度线层；所述的刻度线层分为两层，第一层与工位台对应；第二次是一个整体的刻度线，中间没有间隔。作为优选，夹头的底夹板与电磁力夹持定板的平面齐平，物料在同一水平面上进行折弯操作，准度高。本技术利用锥形的顶角处进行折弯操作，外部的空间较大，不会影响折弯，现有的很多折弯操作在一个密闭的空间中操作，物料的活动受限，本申请中采用上下斜置折弯件来完成不同折弯方向的操作，内部通过推送件即可完成料板的水平移动，可以加工数个单个的小料板，也可以加工较大的料板，通过数控中心将数个推料件、夹头和电磁力夹持动板设置成同步(关于数控的数控技术，本申请中不详述，因为这是数控机械领域技术人员熟知的技术)；由于外部空间大，料板在外部的活动范围大，为了料板的稳定，可以在机箱的外侧增设对应的活动托车，用于稳固凸出来的料板；料板可以从一端至另一端依次加工，通过电磁力夹持动板、电磁力夹持定板定位料板的外侧，通过夹头定位料板的内侧，加工时，通过上折弯件、下折弯件来折弯凸在外面的料板，一个工序完成后，推送件将料板慢慢往外推送、定位，重复上述折弯工序即可。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种多工位折弯设备的折弯机构，结构设计合理，操作方便，稳定性好，具有较好的灵活性，料板可以从一端至另一端依次加工，上下两个折弯件根据需要来回倾斜的移动来达到折弯的目的，料板的活动不受空间的制约，可以加工小料板也可以加工大料板，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中工位台的示意图；图3是本技术中下折弯件操作的示意图；图4是本技术中上折弯件操作的示意图；附图标记说明：机箱1、滑轨2、推送架3、工位台4、夹头5、电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7、上折弯件8、下折弯件9、数控中心10、升降件11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1--图4所示，本具体实施方式包含机箱1、滑轨2、推送架3、工位台4、夹头5、电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7、上折弯件8、下折弯件9、数控中心10；所述机箱1内部的底面设有数条滑轨2；数个推送架3的底部与滑轨2相互配合；所述推送架2顶部的前端设有夹头5；数个夹头5与数个工位台4相互对应；每个工位台4的上下端分别设有电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7；所述电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7与工位台之间呈135度和45度的夹角；且电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7相互触碰的配合处均为平面；所述电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7的外壁分别设有与之平行的上折弯件8、下折弯件9；所述上折弯件8、下折弯件9的一端均设有折弯头；所述折弯头的端部为弧形；所述上折弯件8、下折弯件9底部的中间滑动设置在电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7的外壁；所述上折弯件8、下折弯件9的尾部与电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7之间设有升降件11；可用于改变上折弯件8、下折弯件9的折弯角度；所述上折弯件8、下折弯件9的内部设有驱动件10；所述驱动件10、推送架3、夹头5、电磁力夹持动板6和升降件11均与数控中心连接。其中，所述夹头5为U型夹头，所述U型夹头的开口端朝外，与电磁力夹持动板6、电磁力夹持定板7的接触处相对应；所述U型夹头的开口处设有夹持力传感器，U型夹头开口处的上方为活动夹头板，所述活动夹头板通过夹头的尾部与主控中心连接。所述工位台4之间设有一定的距离。所述电磁力夹持动板6上方的边沿设有刻度线层；所述的刻度线层分为两层，第一层与工位台对应；第二次是一个整体的刻度线，中间没有间隔。夹头5的底夹板与电磁力夹持定板7的平面齐平，物料在同一水平面上进行折弯操作，准度高。本具体实施方式利用锥形的顶角处进行折弯操作，外部的空间较大，不会影响折弯，现有的很多折弯操作在一个密闭的空间中操作，物料的活动受限，本申请中采用上下斜置折弯件来完成不同折弯方向的操作，内部通过推送件即可完成料板的水平移动，可以加工数个单个的小料板，也可以加工较大的料板，通过数控中心将数个推料件、夹头和电磁力夹持动板设置成同步(关于数控的数控技术，本申请中不详述，因为这是数控机械领域技术人员熟知的技术)；由于外部空间大，料板在外部的活动范围大，为了料板的稳定，可以在机箱的外侧增设对应的活动托车，用于稳固凸出来的料板；料板可以从一端至另一端依次加工，通过电磁力夹持动板、电磁力夹持定板定位料板的外侧，通过夹头定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位折弯设备的折弯机构，其特征在于：它包含机箱、滑轨、推送架、工位台、夹头、电磁力夹持动板、电磁力夹持定板、上折弯件、下折弯件、数控中心；所述机箱内部的底面设有数条滑轨；数个推送架的底部与滑轨相互配合；所述推送架顶部的前端设有夹头；数个夹头与数个工位台相互对应；每个工位台的上下端分别设有电磁力夹持动板、电磁力夹持定板；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板与工位台之间呈135度和45度的夹角；且电磁力夹持动板、电磁力夹持定板相互触碰的配合处均为平面；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁分别设有与之平行的上折弯件、下折弯件；所述上折弯件、下折弯件的一端均设有折弯头；所述折弯头的端部为弧形；所述上折弯件、下折弯件底部的中间滑动设置在电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁；所述上折弯件、下折弯件的尾部与电磁力夹持动板、电磁力夹持定板之间设有升降件；所述上折弯件、下折弯件的内部设有驱动件；所述驱动件、推送架、夹头、电磁力夹持动板和升降件均与数控中心连接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位折弯设备的折弯机构，其特征在于：它包含机箱、滑轨、推送架、工位台、夹头、电磁力夹持动板、电磁力夹持定板、上折弯件、下折弯件、数控中心；所述机箱内部的底面设有数条滑轨；数个推送架的底部与滑轨相互配合；所述推送架顶部的前端设有夹头；数个夹头与数个工位台相互对应；每个工位台的上下端分别设有电磁力夹持动板、电磁力夹持定板；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板与工位台之间呈135度和45度的夹角；且电磁力夹持动板、电磁力夹持定板相互触碰的配合处均为平面；所述电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁分别设有与之平行的上折弯件、下折弯件；所述上折弯件、下折弯件的一端均设有折弯头；所述折弯头的端部为弧形；所述上折弯件、下折弯件底部的中间滑动设置在电磁力夹持动板、电磁力夹持定板的外壁；所述上折弯件、下折弯件的尾部与电磁力夹持动板、电磁力夹持定板之间设有升降件；所述上折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，
申请(专利权)人：深圳市新兴田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44