一种厚朴酚原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚朴酚原料粉碎机，包括机架、设置在机架上的粉碎部件、碎料电机，所述粉碎部件包括下壳体、上壳体、两端分别穿设在下壳体两侧的转子；所述转子通过皮带与碎料电机传动连接，转子的外周壁上插接有若干动锤片，动锤片远离转子的一端插接有锥件，所述锥件的长度方向顺延转子转动的切线方向，锥件的两端设置为锥角；所述下壳体设置有出料口；所述上壳体设置有进料口，所述进料口连接有导槽，所述导槽倾斜设置；所述导槽的内底面上设置有若干磁件。导槽设置有磁件，原料落至导槽时磁件吸除原料中的金属杂质。

A kind of magnolol raw material pulverizer

The utility model discloses a magnolol raw material pulverizer, which comprises a frame, a crushing unit and a crushing motor on the frame, and the pulverizing part comprises a lower shell, an upper shell and a rotor on both sides of the lower shell. The rotor is connected with a crushing electric machine through a belt, and the outer circumference of the rotor is inserted. A hammer piece is connected with a hammer piece. The hammer piece is inserted at one end of the rotor to be connected with a cone. The length direction of the cone parts is extended along the tangent direction of the rotor, and the ends of the cone are set as a cone angle; the lower case is provided with a feed outlet; the upper housing is provided with a feeding mouth, the inlet port is connected with a guide slot, and the guide groove is tilted to set up. A plurality of magnetic parts are arranged on the inner bottom surface of the guide groove. The guide slot is equipped with magnetic parts. When the raw material is dropped into the guide slot, the magnetic parts suck the metal impurities in the raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种厚朴酚原料粉碎机
本技术涉及一种破碎装置，尤其是涉及一种厚朴酚原料粉碎机。
技术介绍
蛋黄油的生产过程中，需要对厚朴酚等原料进行粉碎然后才能较好的溶于溶剂中，粉碎机是其中较为重要的装置之一。厚朴酚等原料中，往往难于避免的会参杂有金属杂质，影响原料的碎化、成品料的纯度，对粉碎机造成破坏，给后续蛋黄油生产带来麻烦。安全方面，尤为重要的是金属杂质从进料口溅飞出，容易造成现场人员受伤。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种厚朴酚原料粉碎机，解决原料中掺杂金属杂质的问题。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种厚朴酚原料粉碎机，包括机架、设置在机架上的粉碎部件、碎料电机，所述粉碎部件包括下壳体、上壳体、两端分别穿设在下壳体两侧的转子；所述转子通过皮带与碎料电机传动连接，转子的外周壁上插接有若干动锤片，动锤片远离转子的一端插接有锥件，所述锥件的长度方向顺延转子转动的切线方向，锥件的两端设置为锥角；所述下壳体设置有出料口；所述上壳体设置有进料口，所述进料口连接有导槽，所述导槽倾斜设置；所述导槽的内底面上设置有若干磁件。优选地，下壳体设置有隔板，所述隔板呈半柱面型，隔板设置有若干个过滤孔，隔板上靠近转子的一面插接有若干静锤片，所述静锤片与动锤片相间隔离。优选地，出料口连通有导收装置，所述导收装置包括吸料风机、连接吸料风机的弯管，所述弯管远离吸料风机的一端设置为能够透气的软管，所述软管插接在容器中。优选地，机架还连接有漏斗，所述漏斗设置在导槽的上方，漏斗的下端开口朝向导槽。优选地，漏斗呈倒置的棱锥型，漏斗下端开口的一边铰接有调节板，所述调节板用于调节漏斗下端开口的大小；调节板的下方设置有滑块，所述滑块的上端面倾斜设置，调节板远离铰接轴的一端抵接滑块的上端面，调节板从铰接转轴向进料口倾斜。优选地，碎料电机与间皮带传动连接有减速器，所述减速器的输出轴与转子分别设置有皮带轮，减速器输出轴的皮带轮和转子的皮带轮传动连接有皮带。本技术采用的一种厚朴酚原料粉碎机，具有以下有益效果：导槽设置有磁件，原料落至导槽时磁件吸除原料中的金属杂质；粉碎部件的外壳包括上壳体和下壳体，粉碎部件的拆装方便；进料口连接有倾斜的导槽，原料能够自动滑入碎料腔或原料能够方便地被推入碎料腔。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粉碎部件的俯视图；图3是本技术粉碎部件沿Ⅰ-Ⅰ的剖视图；图4是本技术机架连接导收装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术的一种厚朴酚原料粉碎机，包括机架1、设置在机架1上的粉碎部件、碎料电机3，所述粉碎部件包括下壳体21、上壳体22、两端分别穿设在下壳体21两侧的转子23；所述转子23通过皮带4与碎料电机3传动连接，转子23的外周壁上插接有若干动锤片24，动锤片24远离转子23的一端插接有锥件24a，所述锥件24a的长度方向顺延转子23转动的切线方向，锥件24a的两端设置为锥角；所述下壳体21设置有出料口25；所述上壳体22设置有进料口26，所述进料口26连接有导槽27，所述导槽27倾斜设置；所述导槽27的内底面上设置有若干磁件27a。所述下壳体21通过螺钉与机架1固定连接，所述上壳体22通过螺钉与下壳体21固定连接。所述下壳体21与上壳体22的连接处设置有定位结构，所述定位结构包括分别设置在下壳体21及上壳体22上的定位孔、同时穿设在上壳体22及下壳体21的定位孔中的定位销。所述转子23的两端通过轴承与下壳体21活动连接。具体的，所述下壳体21设置有容置轴承的轴承座槽，所述轴承座槽连接有轴承座盖。轴承座分体设置，转子23拆卸方便，进而保证下壳体21上的其他部件拆卸方便。设置有连接进料口26的倾斜导槽27，部分原料能够沿导槽27滑移入碎料腔。将原料放置到导槽27，原料能够较方便地被推入碎料腔。所述导槽27通过螺钉与上壳体22固定连接，导槽27与上壳体22拆卸方便。导槽27上设置有磁件27a，原料落至导槽27上时磁件27a吸除原料中的金属杂质。所述碎料电机3与间皮带4传动连接有减速器10，所述减速器10的输出轴与转子23分别设置有皮带4轮，减速器10输出轴的皮带4轮和转子23的皮带4轮传动连接有皮带4。设置减速器10，提升转子对原料的撞击力。通过碎料电机3带动转子23转动。动锤片24及锥件24a在碎料腔中转动并切割撞击原料，将原料进行碎化。锥件24a的两端设置有锥角，锥件24a通过锥角剪切原料，能够更好的碎化原料，尤其是湿度较大的原料。更好的，所述下壳体21设置有隔板21a，所述隔板21a呈半柱面型，隔板21a设置有若干个过滤孔，隔板21a上靠近转子的一面插接有若干静锤片21b，所述静锤片21b与动锤片24相间隔离。动锤片24的转动中，动锤片24与静锤片21b对原料双边剪切；同时，加大了原料与锤片的撞击率，通过原料与动锤片24或静锤片21b的撞击，完成锤片对原料的单边剪切。更好的，所述出料口25连通有导收装置，所述导收装置包括吸料风机51、连接吸料风机51的弯管52，所述弯管52远离吸料风机51的一端设置为能够透气的软管52a，所述软管52a插接在容器6中。通过吸料风机51将碎料腔中的成品料吸出并排至容器6中；弯管52的末端设置为能够透气的软管52a，将流动的气体排出而将成品料沉降至容器6的底部。成品料直接排至容器6，弯管52的末端设置为能够透气的软管52a，碎化原料的连续过程中能够在一个容器6盛满成品料后方便地更换下一个容器6。所述机架1还连接有漏斗7，所述漏斗7设置在导槽27的上方，漏斗7的下端开口朝向导槽27。所述漏斗7呈倒置的棱锥型，漏斗7下端开口的一边铰接有调节板8，所述调节板8用于调节漏斗7下端开口的大小；调节板8的下方设置有滑块9，所述滑块9的上端面倾斜设置，调节板8远离铰接轴的一端抵接滑块9的上端面，调节板8从铰接转轴向进料口26倾斜。设置漏斗7，能够实现依次加原料后，一段时间内无需操作员持续在导槽27上填料而连续开展碎化原料。漏斗7的设置，填料间隔得到加长，一次调料较多，所以较为容易实现机械自动化。漏斗7的下端开口设置有用于调节漏斗7流量的调节板8，根据粉碎机的碎化原料能力调节进料流量，避免碎料腔添加过多的原料或添加的原料较少，保证粉碎机实现其较佳碎料效率。设置用于调节漏斗7下端开口大小的调节板8以及对应滑块9。通过调节滑块9来改变调节板8的绕其铰接转轴的转角，进而调节漏斗7下端开口，实现漏斗流量满足需求，碎料腔维持一个较为合适的量，粉碎机有一个较好的碎料效率。以上所述，并非是对本技术的限制，本技术也并不局限于上述实施方式，只要在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚朴酚原料粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的粉碎部件、碎料电机(3)，所述粉碎部件包括下壳体(21)、上壳体(22)、两端分别穿设在下壳体(21)两侧的转子(23)；所述转子(23)通过皮带(4)与碎料电机(3)传动连接，转子(23)的外周壁上插接有若干动锤片(24)，动锤片(24)远离转子(23)的一端插接有锥件(24a)，所述锥件(24a)的长度方向顺延转子(23)转动的切线方向，锥件(24a)的两端设置为锥角；所述下壳体(21)设置有出料口(25)；所述上壳体(22)设置有进料口(26)，所述进料口(26)连接有导槽(27)，所述导槽(27)倾斜设置；所述导槽(27)的内底面上设置有若干磁件(27a)。

【技术特征摘要】
1.一种厚朴酚原料粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的粉碎部件、碎料电机(3)，所述粉碎部件包括下壳体(21)、上壳体(22)、两端分别穿设在下壳体(21)两侧的转子(23)；所述转子(23)通过皮带(4)与碎料电机(3)传动连接，转子(23)的外周壁上插接有若干动锤片(24)，动锤片(24)远离转子(23)的一端插接有锥件(24a)，所述锥件(24a)的长度方向顺延转子(23)转动的切线方向，锥件(24a)的两端设置为锥角；所述下壳体(21)设置有出料口(25)；所述上壳体(22)设置有进料口(26)，所述进料口(26)连接有导槽(27)，所述导槽(27)倾斜设置；所述导槽(27)的内底面上设置有若干磁件(27a)。2.根据权利要求1所述的一种厚朴酚原料粉碎机，其特征在于：所述下壳体(21)设置有隔板(21a)，所述隔板(21a)呈半柱面型，隔板(21a)设置有若干个过滤孔，隔板(21a)上靠近转子的一面插接有若干静锤片(21b)，所述静锤片(21b)与动锤片(24)相间隔离。3.根据权利要求1所述的一种厚朴酚原料粉碎机，其特征在于：所述出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健怡，
申请(专利权)人：珠海澳盈生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44