一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括依次连通的循环预处理单元、旋流分离单元、油气分离单元、减压蒸馏塔，所述循环预处理单元包括过滤吸附器、加热器，所述过滤吸附器上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器进、出油口通过管道与所述过滤吸附器循环相通，所述油气分离单元包括油气储罐、油气分离器，所述旋流分离单元出油口通过管道与所述油气储罐进油口相连通，所述油气储罐出油口通过与所述减压蒸馏塔进油口相连通，所述油气储罐上连有所述油气分离器，本实用新型专利技术除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。

A filtration cyclone separation device for removing impurities from waste lubricating oil

The utility model provides a filter swirl separation device for removing impurities in the waste lubricating oil, including a circulating preprocessing unit, a swirling separation unit, an oil and gas separation unit, a vacuum distillation column, which comprises a filter absorber, a heater, and the upper end of the filter intake through the inlet of the filter. The pipe is connected with a waste lubricating oil, the heater inlet and the oil outlet pass through the pipe and circulate through the filter absorber. The oil gas separation unit comprises an oil gas storage tank and an oil gas separator. The oil gas outlet of the cyclone separation unit is connected through the pipe to the oil intake port of the oil and gas storage tank. The oil gas tank is connected with the oil gas inlet of the vacuum distillation column, and the oil gas storage tank is connected with the oil gas separator. The utility model has good separation property, strong controllability, improved recovery and utilization ratio, small discharge pollution and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置
本技术涉及一种用于废润滑油再生减压蒸馏前预处理装置，具体涉及一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。
技术介绍
润滑油在使用过程中受到环境的影响逐渐老化变质而被置换，这些置换被回收的废润滑油中含有一定的水份、铁屑、添加剂、酸性物质、油泥等非理想组份。目前，国内在废润滑油再生工艺上有些是采用减压蒸馏工艺，即采取石油加工方法的常规减压蒸馏工艺。但是废润滑油的加工与石油的加工最主要的区别之一就是废润滑油中添加了各种添加剂，这些添加剂以次微粒的尺寸分散在废润滑油中，减压蒸馏时的高温作用破坏了部分添加剂，这些被破坏了的添加剂微粒就沉积在塔板、填料及炉管上，堵塞通道影响操作，制约了采用常规减压蒸馏工艺的废润滑油再生减压蒸馏装置的连续运行周期和润滑油料的收率。而且，现有的回收再生生产线中排放的气体中含油量大，不仅污染环境，而且资源浪费严重，不利于环保节能。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括循环预处理单元、旋流分离单元、油气分离单元、减压蒸馏塔，所述循环预处理单元包括过滤吸附器、加热器，所述过滤吸附器上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器进、出油口通过管道与所述过滤吸附器循环相通，所述过滤吸附器中部侧壁设有与所述旋流分离单元进油口相连通的出油口，所述油气分离单元包括油气储罐、油气分离器，所述旋流分离单元出油口通过管道与所述油气储罐进油口相连通，所述油气储罐出油口通过与所述减压蒸馏塔进油口相连通，所述油气储罐上端设有排气口，所述排气口通过管道与所述油气分离器相连通，所述油气分离器底端设有与所述油气储罐相连通的管道。优选的，所述过滤吸附器内自上而下设有过滤区、出油区、吸附区，所述过滤区设有至少3个过滤网板，所述吸附区设有至少4个吸附材料层。优选的，所述过滤网板滤孔自上而下逐渐减小。优选的，所述旋流分离单元至少设有1个旋流器，所述过滤吸附器内的废润滑油沿切向进入旋流器进油口。优选的，所述油气储罐上端与所述油气分离器间连通的管道上设有抽气装置。优选的，所述过滤吸附器下端与所述加热器相连通的管道上设有油泵，所述油气储罐下端与所述减压蒸馏塔相连通的管道上也设有油泵。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。首先，废润滑油通过管道进入循环预处理单元中的过滤吸附器中，自上而下依次通过多层过滤网板、多层吸附材料层，从物理、化学双方面去除杂质，对其中不溶性、难反应的固体杂质以及可反应吸收的化学杂质进行清除，清除效率高，且设有油泵循环，可反复除杂分离，配合加热器，一方面有利于保温加热提高润滑油的流动性，另一方面可控制加热温度，对废润滑油中存在的杂质，如添加剂进行热分解处理，便于随后的旋流分离或再次循环分离吸附；分离吸附后的废润滑油进入至少一个的旋流器中进行再次分离，进一步去除了其中的微小颗粒，然后进入油气储罐中。相较于油气储罐中的气体直接排出，本技术将油气分离，一方面排气更洁净，另一方面底部分离出的油被重新收集回到油气储罐中，最后再送入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，大大提高了回收效率。整个过程中，除杂性强，回收率高，经减压蒸馏后整体回收工艺收率高，杂质含量低，且有效减轻了对设备的磨损，使用寿命延长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1循环预处理单元、101过滤吸附器、102加热器、2旋流分离单元、201旋流器、3油气分离单元、301油气储罐、302油气分离器、303抽气装置、4减压蒸馏塔、5过滤区、501过滤网板、6出油区、7吸附区、701吸附材料层、8油泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括循环预处理单元1、旋流分离单元2、油气分离单元3、减压蒸馏塔4，所述循环预处理单元1包括过滤吸附器101、加热器102，所述过滤吸附器101上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器102进、出油口通过管道与所述过滤吸附器101循环相通，所述过滤吸附器101中部侧壁设有与所述旋流分离单元2进油口相连通的出油口，所述油气分离单元3包括油气储罐301、油气分离器302，所述旋流分离单元2出油口通过管道与所述油气储罐301进油口相连通，所述油气储罐301出油口通过管道与所述减压蒸馏塔4进油口相连通，所述油气储罐301上端设有排气口，所述排气口通过管道与所述油气分离器302进口相连通，所述油气分离器302底端出油口设有与所述油气储罐301相连通的管道。优选的，所述过滤吸附器101内自上而下设有过滤区5、出油区6、吸附区7，所述过滤区5设有至少3个过滤网板501，所述吸附区7设有至少4个吸附材料层701(如白土等)。优选的，所述过滤网板501滤孔自上而下逐渐减小，逐层过滤固体杂质。优选的，所述旋流分离单元2至少设有1个旋流器201(多个旋流器存在时，首尾串联，即上一个旋流器出油口与下一个旋流器进油口相连通)，所述过滤吸附器101内的废润滑油沿切向进入旋流器201进油口。优选的，所述油气储罐301上端与所述油气分离器302间连通的管道上设有抽气装置303(如抽气泵、抽风机、抽真空系统等等)，用于将油气储罐内的气体抽离送入油气分离器中。优选的，所述过滤吸附器101下端与所述加热器102相连通的管道上设有油泵8(用于调节压力，输送废润滑油)，所述油气储罐301下端与所述减压蒸馏塔4相连通的管道上也设有油泵8。本技术除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。首先，废润滑油通过管道进入循环预处理单元中的过滤吸附器中，自上而下依次通过多层过滤网板、多层吸附材料层，从物理、化学双方面去除杂质，对其中不溶性、难反应的固体杂质以及可反应吸收的化学杂质进行清除，清除效率高，且设有油泵循环，可反复除杂分离，配合加热器，一方面有利于保温加热提高润滑油的流动性，另一方面可控制加热温度，对废润滑油中存在的杂质，如添加剂进行热分解处理，便于随后的旋流分离或再次循环分离吸附；分离吸附后的废润滑油进入至少一个的旋流器中进行再次分离，进一步去除了其中的微小颗粒，然后进入油气储罐中。相较于油气储罐中的气体直接排出，本技术将油气分离，一方面排气更洁净，另一方面底部分离出的油被重新收集回到油气储罐中，最后再送入减压蒸馏塔中进行减压蒸馏，大大提高了回收效率。整个过程中，除杂性强，回收率高，经减压蒸馏后整体回收工艺收率高，杂质含量低，且有效减轻了对设备的磨损，使用寿命延长。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：包括循环预处理单元(1)、旋流分离单元(2)、油气分离单元(3)、减压蒸馏塔(4)，所述循环预处理单元(1)包括过滤吸附器(101)、加热器(102)，所述过滤吸附器(101)上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器(102)进、出油口通过管道与所述过滤吸附器(101)循环相通，所述过滤吸附器(101)中部侧壁设有与所述旋流分离单元(2)进油口相连通的出油口，所述油气分离单元(3)包括油气储罐(301)、油气分离器(302)，所述旋流分离单元(2)出油口通过管道与所述油气储罐(301)进油口相连通，所述油气储罐(301)出油口通过管道与所述减压蒸馏塔(4)进油口相连通，所述油气储罐(301)上端设有排气口，所述排气口通过管道与所述油气分离器(302)相连通，所述油气分离器(302)底端设有与所述油气储罐(301)相连通的管道。

【技术特征摘要】
1.一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：包括循环预处理单元(1)、旋流分离单元(2)、油气分离单元(3)、减压蒸馏塔(4)，所述循环预处理单元(1)包括过滤吸附器(101)、加热器(102)，所述过滤吸附器(101)上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器(102)进、出油口通过管道与所述过滤吸附器(101)循环相通，所述过滤吸附器(101)中部侧壁设有与所述旋流分离单元(2)进油口相连通的出油口，所述油气分离单元(3)包括油气储罐(301)、油气分离器(302)，所述旋流分离单元(2)出油口通过管道与所述油气储罐(301)进油口相连通，所述油气储罐(301)出油口通过管道与所述减压蒸馏塔(4)进油口相连通，所述油气储罐(301)上端设有排气口，所述排气口通过管道与所述油气分离器(302)相连通，所述油气分离器(302)底端设有与所述油气储罐(301)相连通的管道。2.根据权利要求1所述的去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨修，刘鹏，王丽丽，朱敏，马金铭，杨依州，
申请(专利权)人：纯牌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37