一种塑料颗粒热加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，本装置通过匀速进料器的设置，区别常规进料方式，周期性打开和封闭上进料槽和挤压筒之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒内，避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行，原料经过挤压筒和挤压器双冲挤压破碎，大大提高了加工效率，同时本设备具有智能温控以及温度显示的目的，能够恒定加热的温度，确保造粒过程中温度恒定，使得造出的塑料颗粒大小均匀，质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒热加工装置
本技术涉及化工设备领域，具体是一种塑料颗粒热加工装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。由于其产出和消费量大，同时也造成了废弃量大的问题，而处理不得当的话会对环境造成很大危害，最常见的方式是进行回收再利用，而再利用前需要进行热融造粒，常规的造粒机在进行原料的回收利用时，由于废弃材料的形状不规则，需要进行预先粉碎，否则容易造成设备的堵塞，而分步加工势必会将会影响加工效率。而且现有的塑料颗粒再制作的过程中由于温度的变化，会使得生产出的颗粒体积不均匀，质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒热加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，电机的输出端连接有伸入挤压筒内部的绞龙轴，所述绞龙轴上设有与挤压筒内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽位于挤压筒伸出机架外部一段的上方，在进料槽右侧面设有匀速进料器，所述进料槽包括竖直段和水平段，进料槽的水平段下端与挤压筒筒壁相贴合并设有连通进料槽和挤压筒的开口；所述机架内设有导向板和斜板，导向板位于连接口正下方，导向板固定在机架内壁上，在机架内设有一组挤压器，所述挤压器位于斜板正上方、导向板左下方，挤压器包括两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架内还设有加热腔，所述加热腔位于导向板下方，加热腔侧面设有与斜板对接的接料口，所述加热腔底部设有碗装的造粒板，造粒板上开设有多个通孔，造粒板上还设有温度传感器，在加热腔腔壁内埋设有电热丝，在加热腔内壁上部设有若干热风机，在加热腔内设有转轴，转轴通过外部设备带动转动，在转轴上沿圆周方向设有多个压刀，在机架侧壁下部设有出料门，机架的外壳侧壁上安装有温度控制器，温度控制器上设有显示屏，所述温度控制器与温度传感器、热风机、电热丝之间电连接。作为本技术进一步的方案：所述温度控制器包括二极管D1、芯片IC1、电位器RP1和电热丝A，其特征在于，所述二极管D1的阴极连接电阻R2、电阻R5、电位器RP1的一个固定端、LCD显示器、热风机M和电加热管A，二极管D1的阳极连接电阻R3和芯片IC1的引脚1，电阻R3的另一端连接电源VCC、电阻R4、电阻R8、双向晶闸管Q1的一个主电极和继电器K的触点K1-1，继电器K的触点K1-1的另一端连接蓄电池E的正极，电阻R4的另一端连接电阻R5的另一端和芯片IC2的引脚3，芯片IC1的引脚3连接电阻R6和芯片IC1的引脚4，电阻R6的另一端连接电阻R7和芯片IC2的引脚1，电阻R7的另一端连接电阻R9、LCD显示屏的另一端和芯片IC2的引脚4，电阻R9的另一端连接芯片IC3的引脚1，电阻R8的另一端连接电位器RP1的另一个固定端，电位器RP1的滑动端连接电阻R10和芯片IC3的引脚3，电阻R10的另一端连接三极管V1的基极和芯片IC3的引脚4，三极管V1的集电极连接双向晶闸管Q1的控制极，三极管V1的发射极连接电阻R2的另一端，双向晶闸管Q1的另一个主电极连接电热管A的另一端和热风机M的另一端。作为本技术进一步的方案：所述匀速进料器内设有方形的摆动框架，在摆动框架上下两端均设有摆动轴，摆动框架上方的摆动轴滑动安装在匀速进料器顶面上的轴套内，摆动框架下方的摆动轴上安装有进料压块，所述进料压块的直径与进料槽和挤压筒之间开口的直径大小相匹配，在摆动框架内还设有偏心轮，所述偏心轮上下两端均与摆动框架相贴合。作为本技术进一步的方案：所述导向板在水平方向上的长度为机架水平方向上长度的3/4。作为本技术进一步的方案：所述芯片IC1-IC3的型号均为LM358。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过匀速进料器的设置，区别常规进料方式，周期性打开和封闭上进料槽和挤压筒之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒内，避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行，原料经过挤压筒和挤压器双冲挤压破碎，大大提高了加工效率，同时本设备具有智能温控以及温度显示的目的，能够恒定加热的温度，确保造粒过程中温度恒定，使得造出的塑料颗粒大小均匀，质量高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为匀速进料器的局部放大图；图3为加热控制器的具体电路图。图中1-机架，11-出料门，12-挤压器，13-斜板，14-导向板，2-进料槽，3-匀速进料器，31-摆动框架，32-摆动轴，33-偏心轮，34-进料压块，4-挤压筒，41-电机，42-绞龙轴，43-连接口，5-加热腔，51-电热丝，52-热风机，53-转轴，54-压刀，55-造粒板，56-加热控制器、57-温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种塑料颗粒热加工装置，包括机架1和进料槽2，所述机架1内上部设有挤压筒4，所述挤压筒4右端下部开设有与机架1相连通的连接口43，挤压筒4左端伸出机架1侧壁外并安装有电机41，电机41的输出端连接有伸入挤压筒4内部的绞龙轴42，所述绞龙轴42上设有与挤压筒4内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽2位于挤压筒4伸出机架1外部一段的上方，在进料槽2右侧面设有匀速进料器3，所述进料槽2包括竖直段和水平段，进料槽2的水平段下端与挤压筒4筒壁相贴合并设有连通进料槽2和挤压筒4的开口；所述匀速进料器3内设有方形的摆动框架31，在摆动框架31上下两端均设有摆动轴32，摆动框架31上方的摆动轴32滑动安装在匀速进料器3顶面上的轴套内，摆动框架31下方的摆动轴32上安装有进料压块34，所述进料压块34的直径与进料槽2和挤压筒4之间开口的直径大小相匹配，在摆动框架31内还设有偏心轮33，所述偏心轮33上下两端均与摆动框架31相贴合；回收的PVC原料从进料槽2进入时，启动偏心轮33和电机41，通过偏心轮33的转动带动摆动框架31在竖直方向上往复运动，进料压块34周期性打开和封闭上进料槽2和挤压筒4之间开口，使原料匀速定量进入挤压筒4内，电机41带动绞龙轴42转动，使进入挤压筒4内的原料向连接口43处运动并受到初步挤压，而匀速定量进料能够避免原料过多而造成的堵塞现象，保证装置的正常运行；所述机架1内设有导向板14和斜板13，导向板14位于连接口43正下方，导向板14固定在机架1内壁上且导向板14在水平方向上的长度为机架1水平方向上长度的3/4，在机架1内设有一组挤压器12，所述挤压器12位于斜板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，其特征在于，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，电机的输出端连接有伸入挤压筒内部的绞龙轴，所述绞龙轴上设有与挤压筒内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽位于挤压筒伸出机架外部一段的上方，在进料槽右侧面设有匀速进料器，所述进料槽包括竖直段和水平段，进料槽的水平段下端与挤压筒筒壁相贴合并设有连通进料槽和挤压筒的开口；所述机架内设有导向板和斜板，导向板位于连接口正下方，导向板固定在机架内壁上，在机架内设有一组挤压器，所述挤压器位于斜板正上方、导向板左下方，挤压器包括两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架内还设有加热腔，所述加热腔位于导向板下方，加热腔侧面设有与斜板对接的接料口，所述加热腔底部设有碗装的造粒板，造粒板上开设有多个通孔，造粒板上还设有温度传感器，在加热腔腔壁内埋设有电热丝，在加热腔内壁上部设有若干热风机，在加热腔内设有转轴，转轴通过外部设备带动转动，在转轴上沿圆周方向设有多个压刀，在机架侧壁下部设有出料门，机架的外壳侧壁上安装有温度控制器，温度控制器上设有显示屏，所述温度控制器与温度传感器、热风机、电热丝之间电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒热加工装置，包括机架、温度控制器和进料槽，其特征在于，所述机架内上部设有挤压筒，所述挤压筒右端下部开设有与机架相连通的连接口，挤压筒左端伸出机架侧壁外并安装有电机，电机的输出端连接有伸入挤压筒内部的绞龙轴，所述绞龙轴上设有与挤压筒内壁贴合的绞龙叶片，所述进料槽位于挤压筒伸出机架外部一段的上方，在进料槽右侧面设有匀速进料器，所述进料槽包括竖直段和水平段，进料槽的水平段下端与挤压筒筒壁相贴合并设有连通进料槽和挤压筒的开口；所述机架内设有导向板和斜板，导向板位于连接口正下方，导向板固定在机架内壁上，在机架内设有一组挤压器，所述挤压器位于斜板正上方、导向板左下方，挤压器包括两个位于同一水平面并互相平行的圆柱辊组成，圆柱辊转动安装在机架内壁上并通过外部设备驱动转动，在机架内还设有加热腔，所述加热腔位于导向板下方，加热腔侧面设有与斜板对接的接料口，所述加热腔底部设有碗装的造粒板，造粒板上开设有多个通孔，造粒板上还设有温度传感器，在加热腔腔壁内埋设有电热丝，在加热腔内壁上部设有若干热风机，在加热腔内设有转轴，转轴通过外部设备带动转动，在转轴上沿圆周方向设有多个压刀，在机架侧壁下部设有出料门，机架的外壳侧壁上安装有温度控制器，温度控制器上设有显示屏，所述温度控制器与温度传感器、热风机、电热丝之间电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒热加工装置，其特征在于，所述温度控制器包括二极管D1、芯片IC1、电位器RP1和电热丝A，所述二极管D1的阴极连接电阻R2、电阻R5、电位器RP1的一个固定端、LCD显示器、热风机M和电加热管A，二极...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪书，杨光照，肖质净，付亚男，杨立国，杜鹏，潘灿辉，严恺，
申请(专利权)人：辽宁乾润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21