一种布风均匀的冲天炉制造技术

本发明专利技术属于熔融冶炼技术领域，具体涉及一种布风均匀的冲天炉。针对现有的冲天炉中，风口设计不合理，无论选择大风口还是小风口，均很难使得炉膛内温度分布均匀合理的缺陷，本发明专利技术提供的技术方案是：包括炉体，所述炉体设置有风口，风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体上，所述风口的设置方向向下倾斜。风口包括第一风口、第二风口和第三风口三种规格，第一风口、第二风口和第三风口分别排列成三排，第一风口、第二风口和第三风口由上至下排列，第一风口、第二风口和第三风口互相之间交错排列。还可调整风口设置的倾斜角度以及风口的规格。并且设置循环水冷系统。本发明专利技术适用于高温铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种布风均匀的冲天炉
本专利技术属于熔融冶炼
，具体涉及一种布风均匀的冲天炉。
技术介绍
冲天炉是铸造生产中熔化铸铁或生产铸石材料的重要设备。冲天炉结构主要包括炉顶部分、炉体部分、支撑部分和前炉，其中炉体部分设置有风口。风口的设置方式决定了冲天炉中底焦的燃烧状况，从而决定了铁水的熔化和加热状况。当选用大风口时，从风口进入炉膛内部的空气速度较慢，这种情况下空气在炉膛的四周分布较均匀，但是却难以深入炉膛的中心，其结果是底焦燃烧不均匀中心温度低而四周温度高。当选用小风口时，从风口进入炉膛内部的空气速度较快，这种情况下空气更容易进入炉膛的中心，而在炉膛的边缘空气分布不均匀，其结果是炉膛中心与四周的温度差降低，但是炉膛四周的温度分布不均匀，靠近风口的位置温度高，远离风口的位置温度低。根据上述原因，现有的冲天炉中，无论选择大风口还是小风口，均很难使得炉膛内温度分布均匀合理。
技术实现思路
针对上述现有的冲天炉中，风口设计不合理，无论选择大风口还是小风口，均很难使得炉膛内温度分布均匀合理的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种布风均匀的冲天炉，通过采用锥形风口并采用合理的方位设置，改善空气在炉膛内的分布，达到炉膛内燃烧温度均匀的效果。本专利技术采用的技术方案如下：一种布风均匀的冲天炉，包括炉体，所述炉体设置有风口，风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体上，所述风口的设置方向向下倾斜。采用该技术方案后，由于锥形的风口的出风口很狭窄，空气进入炉膛内时，速度很快，其可以比常规的小风口更加深入炉膛中心，因此炉膛内在风口与炉膛中心之间的径向温度分布非常均匀。优选的，风口包括第一风口、第二风口和第三风口三种规格，第一风口、第二风口和第三风口分别排列成三排，第一风口、第二风口和第三风口由上至下排列，第一风口和第二风口互相之间交错排列，第二风口和第三风口互相之间交错排列。设置三排风口可以保证炉膛内在竖直方向上有足够长的一段区域内空气充足，可以使得底焦充分燃烧，提供足够高的温度。此外锥形的风口的缺点是炉膛四周的空气分布不均匀，远离锥形风口的炉膛边缘区域空气稀薄，温度低。为此相邻的上下两排风口相互交错排列，互相弥补同一排相邻风口之间的缝隙内供风不足的区域，使得炉膛内的温度整体更加均匀。进一步优选的，第一风口、第二风口和第三风口的向下倾斜的角度逐渐减小。第一风口位置最高，对应地倾斜角最大；第三风口位置最低，对应地倾斜角倾斜角最小；第二风口位于两者之间，倾斜角适中。这种设计使得三排风口提供的空气可以集中在一片区域内，防止炉膛内竖直方向上出现空气供应的死角。进一步优选的，第三风口的出风口、第二风口的出风口和第一风口的出风口的大小逐渐减小；第一风口、第二风口和第三风口的进风口大小相同。风口的出风口越小，空气喷出的速度越快，空气越能够深入炉膛内部。由于第一风口位置最高，倾斜角最大，因而需要空气进入炉膛后抵达炉膛中心的距离最长，因而需要最小的出风口；第三风口位置最低，倾斜角最小，因而需要空气进入炉膛后抵达炉膛中心的距离最短，因而需要最大的出风口；第二风口介于两者之间。这种设计可以保证三排不同倾斜角的风口均可将空气送入炉膛内相同的深度，从而进一步保证了炉膛内空气均匀地分布。优选的，风口的进风口直径为80-100mm，风口的出风口直径为14-32mm。根据冲天炉的规格，可通过调整风口的进风口与出风口的直径调整锥形风口的送风量与送风速度。优选的，炉体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间形成水冷腔，风口贯通设置在水冷腔内，风口的出风口和进风口分别设置在内壳体和外壳体上。由于风口为锥形，其出风口非常小，因此容易被炉膛内的高温破坏，水冷腔中可以通水为风口的出风部位降温，延长风口的使用寿命。进一步优选的，炉体的外壳体的下部设置有进水口，炉体的外壳体的上部设置有出水口。该设置可以方便通入循环冷却水。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.通过设置锥形的风口并合理排列风口的位置，使得炉膛内的温度整体更加均匀。2.设置三排风口可以保证炉膛内在竖直方向上有足够长的一段区域内空气充足，可以使得底焦充分燃烧，提供足够高的温度。3.合理设计风口的倾斜角和数量，三排风口提供的空气可以集中在一片区域内，防止炉膛内竖直方向上出现空气供应的死角。4.根据冲天炉的规格，可通过调整风口的进风口与出风口的直径调整锥形风口的送风量与送风速度。5.水冷腔中可以通水为风口的出风部位降温，延长风口的使用寿命。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的炉体的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术第一风口、第二风口和第三风口的规格的示意图。其中，1-内壳体，2-外壳体，3-水冷腔，4-送气管，5-第一风口，6-第二风口，7-第三风口，8-进水口，9-出水口，10-炉顶，11-炉体。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图3对本专利技术作详细说明。实施例1一种布风均匀的冲天炉，包括炉体11和炉顶10，所述炉体11设置有风口，风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体11上，所述风口的设置方向向下倾斜。风口包括第一风口5、第二风口6和第三风口7三种规格，第一风口5、第二风口6和第三风口7分别排列成三排，第一风口5、第二风口6和第三风口7由上至下排列，第一风口5、第二风口6和第三风口7互相之间交错排列。第一风口5向下的倾斜角最大，第二风口6向下的倾斜角次之，第三风口7向下的倾斜角最小。第一风口5的进风口直径为80mm，第一风口5的出风口直径为32mm。第二风口6的进风口直径为80mm，第二风口6的出风口直径为25mm。第三风口7的进风口直径为80mm，第三风口7的出风口直径为14mm。第一风口5、第二风口6和第三风口7的进风口与送气管4连接。当冲天炉工作时，送气管4通过第一风口5、第二风口6和第三风口7为炉膛中送入空气。实施例2一种布风均匀的冲天炉，包括炉体11和炉顶10，所述炉体11设置有风口，风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体11上，所述风口的设置方向向下倾斜。风口包括第一风口5、第二风口6和第三风口7三种规格，第一风口5、第二风口6和第三风口7分别排列成三排，第一风口5、第二风口6和第三风口7由上至下排列，第一风口5、第二风口6和第三风口7互相之间交错排列。第一风口5向下的倾斜角最大，第二风口6向下的倾斜角次之，第三风口7向下的倾斜角最小。第一风口5的进风口直径为100mm，第一风口5的出风口直径为32mm。第二风口6的进风口直径为100mm，第二风口6的出风口直径为28mm。第三风口7的进风口直径为100mm，第三风口7的出风口直径为24mm。第一风口5、第二风口6和第三风口7的进风口与送气管4连接。当冲天炉工作时，送气管4通过第一风口5、第二风口6和第三风口7为炉膛中送入空气。炉体11包括内壳体1和外壳体2，内壳体1和外壳体2之间形成水冷腔3，风口贯通设置在水冷腔3内，风口的出风口和进风口分别设置在内壳体1和外壳体2上。炉体11的外壳体2的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布风均匀的冲天炉，包括炉体(11)，所述炉体(11)设置有风口，其特征在于：风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体(11)上，所述风口的设置方向向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种布风均匀的冲天炉，包括炉体(11)，所述炉体(11)设置有风口，其特征在于：风口的形状为锥形，风口的进风口比出风口大；风口排列成多排并环绕设置于炉体(11)上，所述风口的设置方向向下倾斜。2.按照权利要求1所述的布风均匀的冲天炉，其特征在于：所述风口包括第一风口(5)、第二风口(6)和第三风口(7)，第一风口(5)、第二风口(6)和第三风口(7)分别排列成三排，第一风口(5)、第二风口(6)和第三风口(7)由上至下排列，第一风口(5)和第二风口(6)互相之间交错排列，第二风口(6)和第三风口(7)互相之间交错排列。3.按照权利要求2所述的布风均匀的冲天炉，其特征在于：所述第一风口(5)、第二风口(6)和第三风口(7)的向下倾斜的角度逐渐减小。4.按照权利要求3所述的布风均匀的冲天炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51